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一种变压器磁芯用合金的制造方法
    技术领域：

    本发明涉及化工领域，具体涉及一种合金，尤其是一种变压器磁芯用合金的制造方法。

    背景技术：

    随着脉冲技术的发展，对单极脉冲变压器的性能提出了更高的要求。需要这种脉冲变压器要求编码脉冲串的群降小、恢复时间短，从而要求变压器的磁芯材料具有大的磁感应强度增量、低剩磁、高的脉冲导磁率和低的损耗，然而现在的制造变压器用的磁芯用的合金不能满足上述地要求。

    发明内容：

    本发明所要解决的技术问题是：由于随着脉冲技术的发展，对单极脉冲变压器的性能提出了更高的要求。需要这种脉冲变压器要求编码脉冲串的群降小、恢复时间短，从而要求变压器的磁芯材料具有大的磁感应强度增量、低剩磁、高的脉冲导磁率和低的损耗，然而现在的制造变压器用的磁芯用的合金不能满足上述的要求。本发明为解决已有技术中的上述技术问所采用的技术方案是提供一种变压器磁芯用合金的制造方法，所述的制造方法是将合金所采用的材料按一定的比例投料后，采用已有技术中的真空感应炉熔炼成钢锭，钢锭扒皮后，经过热煅和热轧成厚度为2至3毫米的带材，酸洗后，再用轧机冷轧成0.05-0.1毫米的薄带，薄带经过电泳的绝缘涂层后，即可绕制成半成品，所述的半成品在氢气保护下加热至1000-1200℃，保温2-4小时，高温退火后，再在保护气体下，于20奥斯特的施加磁场中，进行纵向磁场热处理所述的纵向磁场热处理温度：600-700℃，在此温度下保温三小时。然后以40℃/小时的冷却速度冷到200℃以下出炉。经过上述处理后的本发明的合金在同样的厚度下。初始导磁率和脉冲导磁率和以前相比提高两倍；磁感应强度增量也相应提高。

    本发明的技术可广泛用于作为电子工业材料在电子、航空、仪器仪表和自动控制等行业中。

    具体实施方式：

    本发明一种变压器中磁芯用合金，其中，所述的合金中含有镍、碳、硫、磷、铁元素，所述的镍元素的含量为5 2％，所述的碳元素的含量为0.01％，所述的硫元素的含量为0.003％，所述的磷元素的含量为0.001％，余量为铁元素，将所采用的材料按上述的比例投料后，采用已有技术中的真空感应炉熔炼成钢锭，钢锭扒皮后，经过热煅和热轧成厚度为2至3毫米的带材，酸洗后，再用轧机冷轧成0.05-0.1毫米的薄带，薄带经过电泳的绝缘涂层后，即可绕制成半成品，所述的半成品在氢气保护下加热至1000-1200℃，保温2-4小时，高温退火后，再在保护气体下，于20奥斯特的施加磁场中，进行纵向磁场热处理所述的纵向磁场热处理温度：600-700℃，在此温度下保温三小时。然后以40℃/小时的冷却速度冷到200℃以下出炉。经过上述处理后的本发明的合金在同样的厚度下。初始导磁率和脉冲导磁率和以前相比提高两倍；磁感应强度增量也相应提高。

    本发明的技术可广泛用于作为电子工业材料在电子、航空、仪器仪表和自动控制等行业中。