可放大、缩小以制造鞋子本样的方法及其模具 本发明涉及制造鞋子本样的方法及其模具。
通常，鞋模在铸造以前须要先制造一本样，然后再以该本样作为模具铸造成形鞋模，以供热压灌注或注射成形鞋子，故要成形一种尺寸的鞋子就需要一只本样，然而，本样在制造过程中须要经过取材、制板、车床加工、研磨…等过程，非常繁琐且费时，并且，倘若要制作一套具有15种尺寸的鞋模，则必须要一一加工成形15种不同大小的本样，如此一来非常浪费成本且不符合经济效益。
因此，鉴于上述必须一个个加工制造本样的缺点，本发明的主要目的在于提供一种用以制造鞋子本样的放大缩小方法及其模具，它可快速且简便地调整模具大小，并灌注可凝固的物质，待凝固后即成形鞋子的本样。
为实现上述目的，本发明提供了一种可放大、缩小以制造鞋子本样的方法，其特点在于：
(1)将基模置于鞋模内：首先将一鞋子形状的基模置于一活动套模的鞋形模穴内，基模的尺寸及高度小于鞋形模穴；
(2)注入硅胶：当将基模置于活动套模的鞋形模穴内部之后，向模穴内注入硅胶及硬化剂，以使硅胶包覆于基模表面；
(3)翻转模具并取出基模：待硅胶凝固之后，将整具活动套模连同基模、硅胶一起上下颠倒而翻转，并取出基模；
(4)置一鞋板并调整模具：将一薄板状鞋板置于硅胶的模穴内，再将各活动模套按鞋板的周缘形状进行调整，以使硅胶的模穴内缘与鞋板周缘相符合，再将活动模套固定；
(5)取出鞋板：当活动套模黏固于底板之后，再将鞋板取出；
(6)注入可凝固物质：将要成形本样的材料注入硅胶的模穴内；以及
(7)成型本样：待凝固物质凝固之后，即成为用以制造金属鞋模用的本样。
本发明还提供了一种用以制造鞋子本样的模具，其特点在于：该模具包括底板和置于底板顶面上的活动套模，该活动套模是由多个套模块围绕而成的，在各套模块中央一并形成有封闭的鞋形模穴，在各套模块地中央设有贯穿至鞋形模穴的嵌槽，嵌槽朝向鞋形模穴的那端的开口较小。
通过采用上述方法及模具，与现有技术相比，本发明可达到下列各项功效：
1.快速调整：当要制造不同大小的本样时，只须将活动套模的套模块往外拉引或往内推移，即可改变硅胶的模穴大小，故其调整方式极为得快速简便。
2.节省制造本样的时间：由于在活动套模上就可直接凝固本样，而无须加工，故可快速制造而节省时间。
3.节省模具费用：在同一组活动套模上至少可以制造3种以上尺寸的本样，故可节省模具费用。
以下将结合附图来进一步说明本发明的特征及其目的，在这些附图中：
图1为本发明调整本样鞋模以制造本样的流程图。
图2为本发明模具的立体图。
图3为本发明将鞋模基样置于本样鞋模内的剖视图。
图4为本发明在本样鞋模内注入硅胶的局部剖切的立体图。
图5为本发明将活动套模上下颠倒翻转的剖视图。
图6为本发明将一尺寸较小的鞋板置于硅胶模穴内的俯视图。
图7为本发明将本样鞋模按鞋板外形调整的俯视图。
图8为本发明将本样鞋模配合一尺寸较大的鞋板调整的俯视图。
请参阅图2，本发明用以制造鞋子本样的模具主要包括底板10和置于底板10顶面上的活动套模20。该活动套模20是由多个套模块21和垫块30围绕而成的，活动套模20的中央由计算机切割成封闭的鞋形模穴22，每一个套模块21朝向模穴22的侧缘均形成按其位置所需的弧缘210，另外，在每一个套模块21上设有贯穿至弧缘210的嵌槽211，嵌槽211朝向弧缘210的那端的开口较小，而位于套模块21内的部位则较大，在本较佳实施例中，嵌槽211呈T字型，T字形开口较小的那端贯穿延伸至鞋形模穴22，而垫块30则插设于套模块21之间。
上述为本发明所提供的用以制造本样的模具，下面将结合图3～8来描述利用该模具制造鞋模的步骤(如图1所示)：
(1)将基模置于鞋模内：
首先将一鞋子形状的基模40置于活动套模20的鞋形模穴22内，如图3所示，该基模40与所要成形的本样形状相同，而尺寸及高度则小于鞋形模穴22，以使基模40与鞋形模穴22的内周缘及顶部之间皆形成间隙，由图4所示可知，当要成形的本样是鞋底时，要将具有花纹的鞋底41朝上放置。
(2)注入硅胶：
当将基模40置于活动套模20的鞋形模穴22内之后，如图4所示，向每一个套模块21的嵌槽211内以及鞋形模穴22内注入硅胶50及硬化剂，以使硅胶50包覆于基模40表面并一体地充塞于鞋形模穴22及嵌槽211内。
(3)翻转模具并取出基模：
待硅胶50凝固之后，将整具活动套模20连同基模40、硅胶50等一起上下颠倒而翻转，并取出基模(如图5所示)，以使硅胶50内部形成开口朝上的模穴51。
(4)置一鞋板并调整模具：
将一薄板状的鞋板60置于硅胶50的模穴51内，如图6所示，再将各套模块21按该鞋板60的周缘形状而调整，待定位之后，用黏着剂将各套模块21底部黏固于底板10上。
而鞋板60的尺寸就是所要成形的本样尺寸，例如，要成形35号鞋子的本样，则置入该种规格的鞋板60，然而由于图4所示的鞋板60是比硅胶50的模穴51小的鞋板60，故需要将垫块30取出后再将各套模块21连同硅胶50朝向模穴51推移调整，如图7所示，而由于硅胶50具有可塑性，故可按需进行调整。
又如图8所示，倘若要成形的本样尺寸较大时，鞋板60’就大于硅胶50的模穴51，此时，，由于硅胶50部分注入套模块21的嵌槽211内，故拉引套模块21时，要将各套模块21连同硅胶50一起往外拉引，直到硅胶50的模穴51内缘与鞋板60’周缘相符为止，从而可使各套模块21底部由黏着剂黏固于底板10上。
(5)取出鞋板：
当活动套模20的各套模块21黏固于底板10之后，再将鞋板取出。
(6)注入可凝固物质：
将要成形本样的材料注入硅胶50的模穴51内，该材料为可凝固的环氧树脂、石膏或陶土等。
(7)成形本样：
待凝固物质凝固后，即成为用以制作金属鞋模用的本样。
上述即为本发明的制造步骤及模具设计，综上所述，本发明调整活动套模以制造本样的速度极快，而且同一组活动套模20至少可成形三种规格的本样，例如，倘若活动套模20在未调整时，可成型35号的本样，经放大或缩小调整，它至少可再成形36号及34号的鞋模本样，倘若同一系列的鞋子有15个号码，按现有的技术须要一一加工制造同一系列但不同大小的15个本样，而用本发明则最多以5个活动套杆配合5只基模(甚至可以更少)即可快速地制造出15个本样，而且其调整方式也极为方便，从而可提高制造本样的速度和效率。
虽然以上是通过较佳实施例对本发明的目的、特点和效果作了具体说明的，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅仅是用来说明的，而不是作为对本发明的限定，只要不违背本发明的精神实质，则上述实施例的各种变形都将落在本发明的权利要求范围之中。