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高强度混凝土及制备方法
    本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及的是一种高强度混凝土及制备方法。

    目前，随着混凝土强度的提高，混凝土制造工艺和保养工艺随之复杂化，所需设备也变得非常昂贵，从而使制造成本增加。

    本发明的目的是提供一种制造、保养工艺简单，所需设备是通用设备的成本低的高强度混凝土及制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

    本发明混凝土是由下列组分制成的：(用量为重量份)

    水泥3-6  砂4-10  碎石4-12

    纳米乳液粘合剂0-0.1  塑化剂0-0.2

    PP纤维0-0.2  偶联剂0-0.02  水0.8-2.4

    纳米乳液粘合剂按下述原料及工艺制得：(重量份)

    丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羟甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羟乙酯20、丙烯酸缩水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，单体合计为1000，乳化剂E1(十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠)为单体的1％，乳化剂E2(平平加或OP-10)为单体的3％，过流酸铵为单体的0.5％，单体为总物料的40％，水为总物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中进行聚合，物料量为聚合釜容积的70％。先将单体混合，进行预乳化，乳化温度为30℃，时间为20分钟。然后，用半连续饥饿式加料方法乳化聚合，85℃引发聚合，聚合时间为2小时，最后，升温至95℃，保温2小时，降温至40℃，过滤放料，所得纳米乳液粘合剂粒径小于等于100nm，含固量为40％。

    偶联剂为乙烯基三乙烷硅烷。

    塑化剂为FDN。

    本发明的制备工艺包括以下步骤：

    1、将塑化剂、偶联剂溶于水；

    2、将PP纤维分散于上述混合物中；

    3、将水泥、砂、碎石混合均匀；

    4、把步骤2和步骤3的混合物再次混合均匀。

    本发明的积极效果是：制造、保养工艺简单，只需采用通用设备即可。比普通混凝土成本低28％，抗压强度提高160％，达到65MPa。

    实施例

    按下述重量比称取原料：

    水泥430  塑化剂4.3  水125  中砂529

    碎石900  纳米乳液粘合剂10  PP纤维1   偶联剂30

    生产方法如下：

    按上述量值将塑化剂、偶联剂、纳米乳液粘合剂溶于水，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后把上述两种混合物再次混合均匀，即制成高强度混凝土。

    对比实施例

    普通混凝土的配方及工艺如下：

    按下述重量比称取原料：

    水泥480   碎石370   PP改性纤维2

    丙烯酸酯乳液5  偶联剂30  水237  减水剂1.26

    生产方法如下：

    将丙烯酸酯乳液、偶联剂、减水剂溶于水中，将PP纤维分散于上述混合物中，再将水泥、砂、碎石混合均匀，最后，将上述两种混合物再次混合，即制得普通混凝土。

    上述两个实施例的结果如下：

    普通混凝土28天抗压强度达25MPa，材料成本为366元/米3。本发明的高强度混凝土材料的成本为260元/米3，抗压强度达65MPa。成本降低28％，抗压强度提高160％。