具有可转位中间部分的模具 本发明涉及一种用于在至少配备有一个可转位中间部分的模具内优选生产由单个以及多个组成部分构成的塑料零件的加工方法，以及用于执行该加工方法的设备。
众所周知，具有多种不同的在配备有至少一个可转位中间部分的模具或铸模内注入成型塑料件的加工方法。例如，本人的国际专利申请WO 98/35808介绍了一种用于生产一个具有两个或多个组成部分的塑料零件的加工方法和设备。
至今所介绍的用于生产这类零件地加工方法和设备具有不同的缺点或缺陷。本发明所述的加工方法和设备试图改正这些缺陷，因而具有一些优点并简化了至今众所周知的模制加工方法，能够减少周期，因而降低了最终产品的价格。
本发明的特征是，向可转位中间部分的至少一个表面/区域供给材料，此时所述表面/区域并不垂直于模具闭合方向，例如通过模制一个零件或一块零件，和/或通过插入一个特殊的元件，用于在可转位中间部分的至少一个表面/区域将上述特殊的元件模制在所述零件内。
模具的可转位中间部分具有一个规则多边形，优选为正方形的横截面，可以将这个正方形的拐角切除，因而较小的模具开启程度就足以使中间部分转动。出于相同的原因，优选将中间部分分成两或多个可转位的模制部件。除了正方形或被改进的正方形之外，可转位中间部分的横截面可以是规则的六边形、八边形或另一种优选的、规则的、两个对边彼此平行的多边形。
下文结合附图进行说明，符合本发明的加工方法和设备的各种用途和优点将变得清楚。
图1是一个俯视图，显示了在闭合状态下的符合本发明的模具处于四个阶段中第一周期；
图2类似于图1，显示了在闭合状态下的模具处于图1所示周期之后的周期；
图3显示处于开启状态下的模具，此时可转位中间部分在箭头所示方向旋转90°；
图4类似于图3，此时，夹持元件被松开，因而加工后的组合件被放松；
图5是一俯视图，显示了一种符合本发明的、在闭合状态下的具有两个可转位中间部分的用于插入的模具；
图6类似于图5，此时模具处于开启状态。
图1显示了一种符合本发明的用于模制具有两个组成部分的零件的模具，所述模具由固定模制部件1、可移动模制部件2和可转位中间部分3组成。在可转位中间部分3的四个侧面的每一个侧面上设置一个型芯，在模制的四个阶段，其位置分别被表示为4、4’、4”和4。在第一阶段的初始时期，型芯4在右边并位于固定模制部件1和可移动模制部件2之间的模腔5内。在第二阶段，型芯4’位于顶部位置，此时在上述模腔内模制内侧零件6。在第三阶段，型芯4”位于图中所示的左边，被模制的零件6仍然被放置在型芯4”上。被模制并冷却后的零件6被用作模具的一部分，换句话说，作为用于与外模腔7有关的下一个零件的模腔的内分型线。在第四也就是最后阶段，此时型芯4处于最低位置，在其上具有外模腔7内所制造的最终模制零件8。在可移动模制部件2上，需要注意的是两个夹持元件9和9’，当它们处于开启状态时，可以将制造后的组合件6-8排出，但是在图1所示状态，所述夹持元件闭合并夹持所述组合件。但是从图中可以看到，具有足够的空间用于放置例如热流道，与普通的模制模具相同，优选将所述热流道设置在固定模制部件1内。
图2显示了在图1所示第一周期后的某一周期内处于闭合状态的相同的模具，在右侧的型芯4上有在模腔内模制后的最内侧放置的零件6，所述零件6在顶部位置处被冷却，所以，当在左侧即型芯4”所处位置的阶段内，所述零件6可以被用作用于模制零件8的模具轮廓的一部分。当处于图中所示最低点阶段即型芯4的位置时，准备利用两个内装式夹持元件9和9’将模制后的组合件6-8脱模。
图3显示了模具处于开启状态，此时可转位部分3能够重复进行90°转动，与其它视图相同，图3涉及了与型芯4、4’、4”和4四个不同位置有关的四个阶段。应该指出的是，在完工的最低位置，利用此时仍没开启的夹持元件9和9’将模制后的组合件6-8从模具中取出。用此方式，避免了在可转位中间部分3内设置任何脱模器，也可以完全避免在模具内使用脱模器。这种设计极大地简化了模具的结构，用此方式，与具有传统的脱模器的模具相比，开启距离和安装高度可以被减少。但是在别的情况下，传统的脱模器可以被用在符合本发明的模具内。
图4类似于图3，与图3不同之处在于夹持元件9和9’被开启，因而，模制后的组合件6-8已经被最终取出。例如可以通过图中未示的被设置在夹持元件9和9’下面的脱模器或使用压缩空气实现所述的排出。
图5显示了本发明另一种方案，换句话说，符合本发明的模具被用作插入件例如金属件。在由固定模制部件1和可移动模制部件2组成的处于闭合状态的模具内，显示了两个相同的可转位中间部分3和3’，为了模具的平衡，它们分别在相反的方向上转动。如果仅仅考虑上方的一个中间部分，在最低阶段，可以看到中间部分3上模腔5是空的。在下一个阶段在图中左侧，模腔5与模制部件1上的型芯4一起用于模制第一塑料件6，在上方阶段，将金属件10插入在半个零件6内。在模具仍然处于闭合状态下插入金属件，节约了时间。在最后阶段在图中的右侧，模制最后的塑料零件8，因而，金属件10被牢固地封闭在塑料内。
图6类似于图5，与图5不同的是，此时模具处于开启状态，将模制后的组合件6-10-8从模具内取出，然后继续执行加工方法。
图中仅仅显示了几个示例，即如何将本发明转化成运行的模具。可以设想本发明许多不同设计的模具。但是图中所示示例足以显示本发明的基本原理。
图中显示模制具有两个组成部分的零件，在模制下一个组成部分之前，模制零件内侧的组成部分。在不连续地浇注之后，可以获得具有两个组成部分的零件，所以它们不能彼此移动，例如通过螺帽和适用于螺帽的管颈可以说明这种情况。也显示了这样一种示例，首先模制了零件内侧部分，然后在它的顶部模制零件外侧部分，因而，两个组成部分被固定在一起。
除了所示的用于制造具有两个组成部分的零件的模具之外，还显示了用于制造具有多个组成部分的零件的模具的一个或多个示例。在一种图中未示的特殊方案中，固定模制部件和/或可移动模制部件内都设置夹持元件，其可以围绕可转位中间部分完全或部分地闭合。因而获得例如四个可以模制的位置。此时其适用于模制具有四个组成部分的零件。这些夹持元件也可以被型芯拉出器(core-pull)或类似元件替代或与所述型芯拉出器(core-pull)或类似元件组合使用，提供了模制非常复杂的、不能用传统的方式模制的零件的可能性。
最后需要强调的是一种符合本发明的用于模制一个零件的模具，此时可转位的中间部分可以替代传统的一对夹持元件，通过与可转位中间部分联合开启和闭合运动，固定模制部件和可移动模制部件被用作夹持元件。因而，能够在模制零件的同时，在装置闭合的方向上，将零件排出。