氟化石墨的低温生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种氟化石墨的低温生产方法，属于氟化石墨的加工领域。
技术背景
氟化石墨在中国主要应用于航空航天及国防，如作为航天飞行器及飞机的发动机的润滑剂等。若用氟化石墨作为电池电极活性材料，生产出的电池比用一般石墨作为电池电极活性材料要好得多，一方面放电平稳，放电过程中电压几乎不变，直到放电完毕电压突降为零，另一方面容量高，是一般电池容量的5-10倍。所以，氟化石墨在将来的用途会十分广泛。
目前，中国还没有大规模生产氟化石墨的厂家，国外也只有少数国家能批量生产。国内制取氟化石墨的方法，基本上是让氟气和石墨在600摄氏度左右的高温封闭容器中直接反应得到氟化石墨，简称高温法，这种方法，一方面温度要精确，不易控制，另一方面由于温度高，有发生爆炸的危险，不适宜大规模生产；国外生产氟化石墨的方法，除高温法外，主要还有等离子体合成法，即在一定条件下将氟气变为等离子状态，然后再与石墨发生反应得到氟化石墨，这种方法需要等离子发生器，温度不易控制且成本高，在批量生产时也有一定局限。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种更安全、易控制、适合大批量生产的氟化石墨的生产方法。
本发明通过如下途径实现：
首先，将石墨放入盐酸中浸泡3-5小时，取出烘干后，再放入一定浓度的双氧水中浸泡3-4小时，取出烘干后，即得到膨胀石墨；将纯度在99％以上的锑粉放入封闭容器中，加温至150-200摄氏度并保持这个温度，向封闭容器内通入浓度为50-90％的氟气，并让封闭容器内的压力保持在0.1Mpa以下，这样封闭容器内地锑粉和氟气反应后即得到液态的五氟化锑，其分子式为SbF5。
然后，把上述膨胀石墨放入另一封闭容器内，抽真空，加温至110-150摄氏度并保持恒温，再向封闭容器内通入上述五氟化锑，反应9-11小时的时间后即得到插层石墨。插层石墨内除含有碳元素外，还含有五氟化锑分子，便于下一步制取氟化石墨。
最后，把插层石墨放入特制的封闭的反应炉内，加温至200-300摄氏度并保持这个温度，再通入浓度为20-30％的氟气，并使反应炉内的压力保持在0.1-0.3Mpa之间，反应7小时以上的时间后即得到氟化石墨。同时，剩余的氟气和置换出的五氟化锑被回收利用，进入生产环节，形成循环生产。
本发明的有益效果在于；
安全、可靠，无爆炸之忧；氟气等原料利用率高；无污染，符合环保要求；易控制、可大批量生产，实现了氟化石墨的大规模、工业化生产。
【附图说明】
附图为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
在附图中，首先，将石墨放入盐酸中浸泡3-5小时，取出烘干后，再放入一定浓度的双氧水中浸泡3-4小时，取出烘干后，即得到膨胀石墨；将纯度在99％以上的锑粉放入封闭容器1中，加温至150-200摄氏度并保持这个温度，向封闭容器1内通入浓度为50-90％的氟气，并让封闭容器1内的压力保持在0.1Mpa以下，这样封闭容器1内的锑粉和氟气反应后即得到液态的五氟化锑，其分子式为SbF5。
然后，把上述膨胀石墨放入另一封闭容器2内，抽真空，加温至110-150摄氏度并保持恒温，再向封闭容器2内通入上述五氟化锑，反应9-11小时的时间后即得到插层石墨。插层石墨内除含有碳元素外，还含有五氟化锑分子，便于下一步制取氟化石墨。
最后，把插层石墨放入特制的封闭的反应炉内，加温至200-300摄氏度并保持这个温度，再通入浓度为20-30％的氟气，并使反应炉内的压力保持在0.1-0.3Mpa之间，反应7小时以上的时间后即得到氟化石墨。同时，剩余的氟气和置换出的五氟化锑被回收利用，进入生产环节，形成循环生产。