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1、10申请公布号CN104287234A43申请公布日20150121CN104287234A21申请号201410527634222申请日20141009A41D27/0020060171申请人天津奔骜服饰有限公司地址300300天津市宝坻区林亭口镇九园公路北侧72发明人刘向伟74专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人杨慧玲54发明名称一种采用S型裁剪的肩前片及制作工艺57摘要本发明提供一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于包括内衬和面料，所述面料上裁剪出了面料的S型边，所述内衬上也裁剪出了内衬的S型边，所述内衬上还设置有开口。本发明通过采用S型裁剪，使肩部的内衬多出一部分。
2、，在面料上也采用S型裁剪，在将面料进行拔边使面料的形状与内衬的形状完全一样，而不会发生面料与内衬扭曲的现象。最重要的，在内衬和面料的拔边后还会进行静置处理，使拔边后的面料和内衬能够充分的变形，变完形后再进行二次拔边，二次拔边的变形量将会很小，几乎可以不计，这就保证了被拔边过的内衬和面料不会因为面料的回缩变形而造成版型的破坏，将生产时的优质品变成销售时的残次品。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104287234ACN104287234A1/1页21一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于包。
3、括内衬和面料，所述面料上裁剪出了面料的S型边，所述内衬上也裁剪出了内衬的S型边，所述内衬上还设置有开口。2根据权利要求1所述的一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于所述开口的长度大约15CM。3根据权利要求1所述的一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于所述开口设置在与内衬的S型边在同一条边的3CM处。4根据权利要求1所述的一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于所述面料上的S型边比内衬上的S型边小。5如权利要求1所述的一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于包括如下的步骤首先将内衬上的开口掰开呈V字型开口，并将后边内衬的S型边向后延伸，整理平整；裁剪出一块矩形的垫布；将内衬保持V字型开口样式和垫。
4、布缝合；将内衬的缝合部分和延伸后内衬的S型边进行拔边，使内衬的S型边和所在的边基本趋于一条直线；对面料的S型边进行拔边，使面料的S型边所在的边基本趋于直线；将面料和内衬扦合在一起。6根据权利要求5所述的一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于所述垫布的宽度不小于15CM，长度不小于两倍的V型开口宽度。7根据权利要求5所述的一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于所述开口设置在与内衬的S型边在同一条边的3CM处。8根据权利要求5所述的一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于所述内衬拔边后需要静置处理，使拔边后的内衬能够自然的回缩。9根据权利要求5所述的一种采用S型裁剪的肩前片的。
5、制作工艺，其特征在于所述面料拔边后需要静置处理，使拔边后的面料能够自然的回缩。10根据权利要求5或8或9所述的一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于所述面料和内衬在扦和前需对比两块面料的大小，将较小的一块进行二次拔边，使面料和内衬做到大小相等、形状相同，然后再将面料和内衬扦合。权利要求书CN104287234A1/3页3一种采用S型裁剪的肩前片及制作工艺技术领域0001本发明属于服装制造领域，尤其是涉及一种采用S型裁剪的肩前片及制作工艺。背景技术0002现有的西服主要包括前衣片、侧片、后衣片、衣领和衣袖几部分，为了使西服外观大方厚实，穿着有型，会在制作西服前衣片时加入胸衬，以起到挺胸效。
6、果。现有的西服胸衬一般包括由西服前衣片向人体方向叠设的四层，依次是黑炭衬、挺胸衬、马尾衬和棉衬。其中黑炭衬与前衣片面料结合时，可起到使面料平服、富有弹性的作用，马尾衬用于保持西服的立体感和挺括感，挺胸衬起到挺胸和支持胸廓面的作用，棉衬起到保护人体的作用。黑炭衬、马尾衬、挺胸衬和棉衬在按照各自的样板裁剪完成之后，通过直接缝制的方式结合在一起，再与前衣片结合，这样即可完成胸衬的缝制。但是穿衣者在穿用西服时，其胸衬会压在人体肩部的肩上，同时胸衬为绷直的块状结构，而人体的锁骨较为突起，使人体的肩前部为凹形曲面，这样胸衬在人体肩部处的结构与人体肩部特征不符合，则西服穿在身上后其胸衬不能与人体相服贴，从而。
7、使穿用者会产生压肩的感觉，穿着不舒适。发明内容0003本发明的目的是提供一种新型胸衬，其缝制在西服上穿用时，与人体相服贴，使穿用者穿着舒适，不会有压肩的感觉。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种采用S型裁剪的肩前片，其特征在于包括内衬和面料，所述面料上裁剪出了面料的S型边，所述内衬上也裁剪出了内衬的S型边，所述内衬上还设置有开口。0005具体的，所述开口的长度大约15CM。0006具体的，所述开口设置在与内衬的S型边在同一条边的3CM处。0007具体的，所述面料上的S型边比内衬上的S型边小。0008一种采用S型裁剪的肩前片的制作工艺，其特征在于包括如下的步骤0009首先将内衬。
8、上的开口掰开呈V字型开口，并将后边内衬的S型边向后延伸，整理平整；0010裁剪出一块矩形的垫布；0011将内衬保持V字型开口样式和垫布缝合；0012将内衬的缝合部分和延伸后内衬的S型边进行拔边，使内衬的S型边和所在的边基本趋于一条直线；0013对面料的S型边进行拔边，使面料的S型边所在的边基本趋于直线；0014将面料和内衬扦合在一起。0015具体的，所述垫布的宽度不小于15CM，长度不小于两倍的V型开口宽度。0016具体的，所述开口设置在与内衬的S型边在同一条边的3CM处。0017具体的，所述内衬拔边后需要静置处理，使拔边后的内衬能够自然的回缩。说明书CN104287234A2/3页40018。
9、具体的，所述面料拔边后需要静置处理，使拔边后的面料能够自然的回缩。0019具体的，所述面料和内衬在扦和前需对比两块面料的大小，将较小的一块进行二次拔边，使面料和内衬做到大小相等、形状相同，然后再将面料和内衬扦合。0020本发明具有的优点和积极效果是一种采用S型裁剪的肩前片及制作工艺，通过采用S型裁剪，使肩部的内衬多出一部分，在通过肩部设置开口，缝制垫布，拔边，从而使肩部的面料能被内衬托起，而不会造成压肩的现象。同时，在面料上也采用S型裁剪，在将面料进行拔边使面料的形状与内衬的形状完全一样，而不会发生面料与内衬扭曲的现象。最重要的，在内衬和面料的拔边后还会进行静置处理，使拔边后的面料和内衬能够充。
10、分的变形，变完形后再进行二次拔边，二次拔边的变形量将会很小，几乎可以不计。0021这就保证了在工艺上被拔边过的内衬和面料不会因为面料的回缩变形而造成版型的破坏，将生产时的优质品变成销售时的残次品。在产品上由于有了S型边部分的出现，肩部将会被垫高，从而使衣服的肩部挺拔，更不会有压肩的现象产生。附图说明0022图1是S型裁剪的面料结构示意图；0023图2是有开口的S型裁剪的内衬结构示意图；0024图3是内衬开口处理完成后的结构示意图。0025图中1内衬、2开口、3内衬的S型边、4面料、5面料的S型边、00266V型开口、7垫布、8内衬处理后的S型边。具体实施方式0027下面结合附图对本发明的具体实。
11、施例做详细说明。0028一种采用S型裁剪的肩前片，包括内衬1和面料4，所述面料4上裁剪出了面料的S型边5，所述内衬1上也裁剪出了内衬的S型边3，面料的S型边5比内衬的S型边3小。所述内衬1上还设置有开口2，开口2的长度大约15CM，开口2设置在与内衬的S型边3在同一条边的3CM处。0029一种采用S型裁剪肩前片的制作工艺，先分别对面料4和内衬1进行处理，再将内衬1和面料2扦合在一起。0030对内衬1进行处理首先将内衬1上的开口2掰开呈V字型开口6，并将后边内衬的S型边3向后延伸，整理平整，裁剪出一块矩形的垫布7，垫布7的长度不小于两倍的V字型开口6的长度，宽度不小于15CM；将内衬1保持V型开。
12、口6的样式与垫布7缝合，然后将内衬1的缝合部分和处理后内衬的S型边8进行拔边，使内衬的S型边3所在的边基本趋于一条直线，然后将内衬静置5小时，使拔边后的内衬1能够自然回缩，以免将面料4和内衬1扦合后内衬1与面料4的变形不一致而发生扭曲。0031对面料4进行处理对面料的S型边5进行拔边，使面料的S型边5所在的边基本趋于直线，然后将面料4静置5小时，使拔边后的面料4自然回缩。以免将面料4和内衬1扦合后内衬1与面料4的变形不一致而发生扭曲。0032对比回缩后的面料4和内衬1的大小，将较小的一块进行二次拔边，使面料4和内衬1做到大小相等、形状相同。说明书CN104287234A3/3页50033将大小相等、形状相同的面料4和内衬1扦合在一起并熨烫工整即可。0034以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。说明书CN104287234A1/3页6图1说明书附图CN104287234A2/3页7图2说明书附图CN104287234A3/3页8图3说明书附图CN104287234A。