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1、10申请公布号CN104170750A43申请公布日20141203CN104170750A21申请号201410387293322申请日20140808A01J5/007200601A01J5/04200601B67C3/22200601B67C3/0220060171申请人我家牧场南京乳业有限公司地址211100江苏省南京市江宁区江宁科学园科建路28号72发明人谈臻李仁明吕江文叶永林74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东54发明名称一种分量对应牛奶采集加工的方法57摘要本发明公开了一种分量对应牛奶采集加工的方法，以实现每头奶牛的牛奶的分量式供应。本发明设置了挤奶步骤、分量。
2、对应步骤、杀菌步骤、中转储存步骤、灌装步骤、喷码步骤，在分量对应步骤设置多个收料混合罐，在中转储存步骤设置多个中转储存罐，并通过总控系统对整个生产流程进行控制，实现了每头奶牛生产出来的牛奶能够单独进行灌装生产，能够方便地、准确地、高效地实现牛奶分量对应的采集加工，最终实现每头奶牛的牛奶的分量式供应。本发明满足了消费者对乳品饮用的自主化选择需求，实现了真正意义上的精准化订制。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图1页10申请公布号CN104170750ACN104170750A1/2页21一种分量对应牛奶采集加工。
3、的方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一挤奶每头奶牛挤奶前，挤奶杯内的进奶流量计值归零；当一头奶牛进入挤奶台后，由奶牛耳标识别设备，对奶牛耳标进行识别，并将识别得到的奶牛的基本信息传递给总控系统；启动真空系统开始挤奶，待该头奶牛的牛奶挤完时，对所述挤奶杯中的牛奶进行称重；将称重得到的计量值传递给总控系统，所述总控系统根据该计量值来控制步骤二中的牛奶的分量对应；步骤二分量对应将步骤一中称重后的牛奶输送到1收料混合罐打开1收料混合罐的阀门，输送牛奶，待该份牛奶输送完毕后关闭阀门，判断何时关闭该阀门的依据为（1）在收料混合罐上设置称重功能，若所述收料混合罐中的牛奶重量达到步骤一中得到的计量值时，则视为。
4、该份牛奶输送完毕，关闭阀门；或者（2）由所述总控系统根据步骤一中得到的计量值和该份牛奶在输送管道内的流量大小，来预算出将该份牛奶输送到所述收料混合罐的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，关闭阀门；当1收料混合罐的阀门关闭,则同时打开2收料混合罐的阀门；第二头奶牛开始挤奶前，挤奶杯内的进奶流量计值再次归零，然后重复上述步骤，将第二头奶牛的牛奶输送到2收料混合罐，关闭2收料混合罐的阀门，同时打开3收料混合罐的阀门；当最后一个收料混合罐输送了第N头奶牛的牛奶以后，则下面的第N1头奶牛的牛奶输入到已经清空的1收料混合罐，第N2头奶牛的牛奶则输入到已经清空的2收料。
5、混合罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。2根据权利要求1所述的方法，其特征是，当收料混合罐中的至少两个罐已经储有牛奶后，还要进行杀菌、中转储存的步骤打开所述步骤二的1收料混合罐的阀门，将所述1收料混合罐中的牛奶输送到杀菌机平衡罐中；当所述1收料混合罐的牛奶被输送完时,所述1收料混合罐的阀门关闭,判断何时关闭该阀门的依据为（1）利用所述收料混合罐的称重功能，若称得所述收料混合罐的去皮重量为0时，则视为该份牛奶已输送完毕，关闭阀门；或者（2）由所述总控系统根据步骤一中得到的计量值和该份牛奶在输送管道内的流量大小，来预算出将该份牛奶从所述收料混合罐全部输出的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述。
6、预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，关闭阀门；当1收料混合罐的阀门关闭,将所述杀菌机平衡罐中的牛奶输送到杀菌和冷却步骤中进行杀菌、冷却；同时打开2收料混合罐的阀门；按上述方式将第二份牛奶输送到杀菌机平衡罐，如此类推，当最后一个收料混合罐中的牛奶经杀菌机平衡罐输送到杀菌和冷却步骤以后，再重新将1收料混合罐中的牛奶输权利要求书CN104170750A2/2页3送到杀菌机平衡罐，依此规则进行顺序输送、循环输送；第一头奶牛的牛奶由所述杀菌机平衡罐输送到所述杀菌和冷却步骤，进行杀菌、冷却，再全部输送到1中转储存罐，输送完毕则关闭所述1中转储存罐的阀门，同时打开2中转储存罐的阀门；判断何时关闭该中转储存罐的。
7、阀门的依据，与前述关闭收料混合罐的阀门依据的原理一致；同样第二头奶牛的牛奶依照上述步骤输送到所述2中转储存罐；如此类推，当最后一个中转储存罐被送入牛奶以后，则将下一头奶牛的牛奶输送到已经清空的1中转储存罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在步骤一中牛奶称重的方法为使用专门的计量称重仪器或者是带有称重功能的挤奶杯。4根据权利要求2所述的方法，其特征是，牛奶经所述杀菌和冷却步骤进行杀菌冷却的具体过程为将牛奶输送到预热换热器并升温至65度70度，同时输送至均质机进行均质，再输送到杀菌换热器进行杀菌，最后经过高温冷却换热器、低温冷却换热器冷却至最终产品所需要的。
8、温度。5根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，还包括灌装的步骤将经前述步骤送出的牛奶输送到灌装机平衡罐中；理瓶机将确定好的的瓶型送入灌装机进行灌装。6根据权利要求5所述的方法，其特征是，在所述挤奶杯/收料混合罐/杀菌机平衡罐/中转储存罐/灌装机平衡罐中还设置有浓度检测仪器，用于检测该份牛奶的各项理化指标，所述理化指标包括蛋白质含量和/或脂肪含量和/或蔗糖或葡萄糖或乳糖的含量。7根据权利要求6所述的方法，其特征是，灌装后还包括喷码的步骤将所述浓度检测仪器检测到的牛奶的理化指标和/或步骤一中得到的奶牛的基本信息和/或挤奶时间和/或生产日期和/或保质期，喷涂在瓶体或瓶体套标上。权利要求书CN104。
9、170750A1/6页4一种分量对应牛奶采集加工的方法技术领域0001本发明涉及一种乳品的采集加工方法，属于乳品加工技术领域。背景技术0002随着互联网及物联网的发展，越来越多的大中型牧场及乳制品生产加工企业选择计算机和信息化管理，智能化发展是必然趋势。与此同时，由于广大消费者的生活水平不断提升，人们对乳制品的要求也越来越高，不仅要考虑食品安全的问题，还要对乳品的种类、成分、生产地等等各项指标做选择，以期在玲琅满目、品种繁多的产品中挑选适合自己饮用的乳品。0003在这种大的背景环境下，如何实现对每批次，甚至是每瓶牛奶做细致区分，以便消费者能够对乳品质量安全的追溯及挑选适合自己需求的乳品，已经成。
10、为业内专研的新课题。而在现有技术中，关于乳品生产加工的智能化方法中均或多或少地存在弊端，尽管能够实现对奶源地的追溯，但所有生产出来的乳品却都不分彼此全部汇集到一起，进而灌装生产。最后递到消费者的手中的牛奶，消费者依然无法知道是哪头牛、什么时间产的奶，依然无法知道自己饮用的牛奶的各项理化指标，因为这瓶牛奶根本不是出自同一头奶牛，并且也有可能不是同一时间段生产的奶。0004经初步检索，现有技术中没有能够方便地、准确地、高效地实现牛奶分量对应的采集加工方法，使得消费者对乳品饮用的自主选择的可能性为零，无法实现真正意义上的精准化订制。发明内容0005为了解决上述问题，实现每头奶牛的牛奶的分量式供应，本。
11、发明提供了一种分量对应牛奶采集加工的方法，包括如下步骤步骤一挤奶清洁奶牛乳房，用软管连接的挤奶杯套在奶牛的乳头上挤奶；每头奶牛挤奶前，挤奶杯内的进奶流量计值归零；当一头奶牛进入挤奶台后，由奶牛耳标识别设备，对奶牛耳标进行识别，以确认该头奶牛的基本信息，并将识别得到的奶牛的基本信息（包括奶牛编号和/或奶牛的父系母系和/或奶牛的健康指标信息）传递给总控系统；启动真空系统开始挤奶,当该头奶牛的牛奶挤完时,真空度将增大,挤奶杯自动脱落,以防对奶牛乳房有伤害；对上述挤奶杯中的牛奶进行称重；将称重得到的计量值传递给总控系统，总控系统根据该计量值来控制步骤二中的牛奶的分量对应加工；步骤二分量对应说明书CN1。
12、04170750A2/6页5设置若干收料混合罐，用于接收所述步骤一中挤奶杯中的牛奶，以实现对步骤一中得到的牛奶的分量对应加工；该收料混合罐的数量需在两个及以上，具体根据同时参与挤奶的奶牛数量、牧场成本来灵活设置；每个收料混合罐都设置有供牛奶进出的开口，并且开口上设置有控制开合的阀门，该开口的设置为分别设置进料口和出料口，或者仅设置一个供进料和出料共用的开口；相应地，阀门也分为进料阀门和出料阀门，或者仅有一个阀门供进料和出料共用。本步骤以N个收料混合罐为例进行说明，分别标记为1收料混合罐、2收料混合罐、3收料混合罐N收料混合罐。0006将步骤一中称重后的牛奶输送到1收料混合罐打开1收料混合罐的进。
13、料阀门，输送牛奶，待该份牛奶输送完毕后关闭进料阀门，判断何时关闭该进料阀门的依据为（1）在收料混合罐上设置称重功能，若输送到收料混合罐中的牛奶重量达到步骤一中得到的计量值时，则视为该份牛奶输送完毕，关闭进料阀门；或者（2）由总控系统根据步骤一中得到的计量值和该份牛奶在输送管道内的流量大小，来预算出将该份牛奶输送到收料混合罐的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，关闭进料阀门；上述方法能确保该头奶牛的牛奶全部进入1收料混合罐，并且该1收料混合罐中仅有该头奶牛的牛奶；当1收料混合罐的进料阀门关闭,则同时打开2收料混合罐的进料阀门；第二头奶牛开始挤奶前，挤奶杯内。
14、的进奶流量计值再次归零，然后重复上述步骤，将第二头奶牛的牛奶输送到2收料混合罐，关闭2收料混合罐的进料阀门，同时打开3收料混合罐的进料阀门；当最后一个（第N个）收料混合罐输送了第N头奶牛的牛奶以后，则下面的第N1头奶牛的牛奶输入到已经清空的1收料混合罐，第N2头奶牛的牛奶则输入到已经清空的2收料混合罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。0007进一步，本发明还包括对牛奶进行杀菌、中转储存的步骤，并且当收料混合罐中的至少两个罐已经储有牛奶后，方进行下面的杀菌步骤开启1收料混合罐的出料阀门，将步骤二的1收料混合罐中的牛奶通过输出离心泵输送到杀菌机平衡罐中；当1收料混合罐的牛奶被输送完时,1收料混合罐。
15、的出料阀门关闭,判断何时关闭该出料阀门的依据为（1）利用1收料混合罐的称重功能，若称得1收料混合罐的重量为0时（去皮重），则视为该份牛奶已输送完毕，关闭出料阀门；或者（2）由总控系统根据步骤一中得到的计量值和该份牛奶在输送管道内的流量大小，来预算出将该份牛奶从1收料混合罐全部输出的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，关闭出料阀门；上述方法能确保该头奶牛的牛奶全部进入杀菌机平衡罐中，并且该杀菌机平衡罐中仅有该头奶牛的牛奶；当1收料混合罐的出料阀门关闭,将所述杀菌机平衡罐中的牛奶经过离心泵和过滤器输送到杀菌和冷却步骤中进行杀菌、冷却；同时打开2收料混合罐的出。
16、料阀门；按上述方式将第二份牛奶输送到杀菌机平衡罐，如此类推，当最后一个收料混合罐中说明书CN104170750A3/6页6的牛奶经杀菌机平衡罐输送到杀菌和冷却步骤以后，再重新将1收料混合罐中的牛奶输送到杀菌机平衡罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。0008本发明中的换热器采用5组换热器，分别是预热换热器、杀菌换热器、高温冷却换热器、低温冷却换热器、热水制备换热器；本发明设置若干中转储存罐，用于接收经杀菌和冷却步骤杀菌冷却后的牛奶，以保证杀菌后的牛奶依然是分量对应的；该中转储存罐的数量需在两个及以上，具体根据同时参与挤奶的奶牛数量、牧场成本来灵活设置；每个中转储存罐都设置有供牛奶进出的开口，并且。
17、开口上设置有控制开合的阀门，该开口的设置为分别设置进料口和出料口，或者仅设置一个供进料和出料共用的开口；相应地，阀门也分为进料阀门和出料阀门，或者仅有一个阀门供进料和出料共用。本步骤以N个中转储存罐为例进行说明，分别标记为1中转储存罐、2中转储存罐、3中转储存罐N中转储存罐。0009第一头奶牛的牛奶通过离心泵和过滤器由杀菌机平衡罐输送到杀菌和冷却步骤，进行杀菌冷却后全部输送到1中转储存罐，输送完毕则关闭1中转储存罐的进料阀门,同时打开2中转储存罐的进料阀门；判断何时关闭该中转储存罐的进料阀的依据，与前述关闭收料混合罐的进料阀门、出料阀门依据的原理一致，不再赘述。0010同样第二头奶牛的牛奶依照。
18、上述步骤输送到2中转储存罐；如此类推，当最后一个中转储存罐被送入牛奶以后，则将下一头奶牛的牛奶输送到已经清空的1中转储存罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。0011进一步，在前述步骤一中牛奶称重的方法为在挤奶杯及收料混合罐之间增设一个专门的计量称重仪器对牛奶进行单独称重，或者使用带有称重功能的挤奶杯，使牛奶直接在挤奶杯中称重。0012进一步，牛奶经所述杀菌和冷却步骤进行杀菌冷却的具体过程为将牛奶输送到预热换热器并升温至65度70度，同时输送至均质机进行均质，再输送到杀菌换热器进行杀菌，最后经过高温冷却换热器、低温冷却换热器冷却至最终产品所需要的温度。0013进一步，本发明方法还包括灌装的步骤在。
19、灌装前先要对灌装机的工作环境进行消毒；杀菌后的牛奶由中转储存罐送出，通过输出离心泵输送到灌装机平衡罐；理瓶机将确定好的的瓶型送入灌装机。0014进一步，在前述挤奶杯/收料混合罐/杀菌机平衡罐/中转储存罐/灌装机平衡罐中还设置有浓度检测仪器，用于检测该份牛奶的各项理化指标，该理化指标包括蛋白质含量和/或脂肪含量和/或蔗糖或葡萄糖或乳糖的含量。0015进一步，将浓度检测仪器检测到的牛奶的理化指标和/或步骤一中得到的奶牛的基本信息和/或挤奶时间和/或生产日期和/或保质期，利用电脑型的激光喷码打印机喷涂在瓶体或瓶体套标上，以确保每瓶的内容物与瓶体上喷涂的信息相一致，由此使得每瓶牛奶都可以追根溯源。00。
20、16本发明通过采用上述技术方案，利用设置多个收料混合罐，并由总控系统对整个生产流程及设备进行控制，实现了每头奶牛生产出来的牛奶能够单独进行灌装生产，能够方便地、准确地、高效地实现牛奶分量对应的采集加工，最终实现每头奶牛的牛奶的分量式供应。通过将每头牛的基本信息及各项理化指标喷涂在奶瓶上，使得消费者能够知晓手中说明书CN104170750A4/6页7的牛奶是哪头牛、什么时间产的奶，知晓自己饮用的牛奶的各项理化指标，满足了消费者对乳品饮用的自主化选择需求，实现了真正意义上的精准化订制。附图说明0017图1是本发明方法实施例的流程图。具体实施方式0018下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。。
21、0019本发明方法的优选实施例的流程如图1所示，包含从挤奶、收料、杀菌、中转、灌装、喷码的全过程步骤一挤奶将挤奶杯套在奶牛的乳头上挤奶；每头奶牛挤奶前，挤奶杯内的进奶流量计值归零；当一头奶牛进入挤奶台后，由奶牛耳标识别设备，对奶牛耳标进行识别，以确认该头奶牛的基本信息，并将识别得到的奶牛的基本信息、挤奶时间传递给总控系统；启动真空系统开始挤奶,当该头奶牛的牛奶挤完时，对挤奶杯中的牛奶进行称重，称重的方法为在挤奶杯及收料混合罐之间增设一个专门的计量称重仪器对牛奶进行单独称重，或者使用带有称重功能的挤奶杯，使牛奶直接在挤奶杯中称重，将称重得到的计量值传递给总控系统，总控系统根据该计量值来控制步骤二。
22、中的牛奶的分量对应加工；步骤二分量对应设置3个收料混合罐，分别标记为1收料混合罐、2收料混合罐、3收料混合罐用于接收步骤一中挤奶杯中的牛奶；每个收料混合罐都设置有供牛奶进出的进料口和出料口，进料口上设置进料阀门，出料口上设置出料阀门，用于控制进料口及出料口的开关；将步骤一中称重后的牛奶输送到1收料混合罐打开1收料混合罐的进料阀门，输送牛奶，待该份牛奶输送完毕后关闭进料阀门，判断何时关闭该进料阀门的依据为（1）在收料混合罐上设置称重功能，若输送到收料混合罐中的牛奶重量达到步骤一中得到的计量值时，则视为该份牛奶输送完毕，关闭进料阀门；或者（2）由总控系统根据步骤一中得到的计量值和该份牛奶在输送管道。
23、内的流量大小，来预算出将该份牛奶输送到收料混合罐的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，关闭进料阀门；上述方法能确保该头奶牛的牛奶全部进入1收料混合罐，并且该1收料混合罐中仅有该头奶牛的牛奶；当1收料混合罐的进料阀门关闭,则同时打开2收料混合罐的进料阀门；第二头奶牛开始挤奶前，挤奶杯内的进奶流量计值再次归零，然后重复上述步骤，将第二头奶牛的牛奶输送到2收料混合罐，关闭2收料混合罐的进料阀门，同时打开3收料混合罐的进料阀门；当3收料混合罐输送了第三头奶牛的牛奶以后，则下面的第四头奶牛的牛奶输入到已经清空的1收料混合罐，第五头奶牛的牛奶则输入到已经清空的2收料。
24、混合罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。0020步骤三杀菌、中转储存说明书CN104170750A5/6页8当收料混合罐中的其中两个罐已经储有牛奶后，方进行下面的步骤开启1收料混合罐的出料阀门，同时开启杀菌机平衡罐的进料阀门（该阀门也可以设置在收料混合罐与杀菌机平衡罐之间的输送管道上），输出离心泵，将1收料混合罐中的牛奶通过输出离心泵输送到杀菌机平衡罐中；当1收料混合罐的牛奶被输送完时,1收料混合罐的出料阀门关闭,判断何时关闭该出料阀门的依据为（1）利用1收料混合罐的称重功能，若称得1收料混合罐的重量为0时（去皮重），则视为该份牛奶已输送完毕，关闭出料阀门；或者（2）由总控系统根据步骤一中得到。
25、的计量值和该份牛奶在输送管道内的流量大小（根据电机转速、管道直径来计算），来预算出将该份牛奶从1收料混合罐全部输出的预计时间，若实际输送该份牛奶的时间达到上述预计时间，则视为该份牛奶输送完毕，1收料混合罐的出料阀门关闭；上述方法能确保该头奶牛的牛奶全部进入杀菌机平衡罐中，并且该杀菌机平衡罐中仅有该头奶牛的牛奶；按上述方式将第二份牛奶输送到杀菌机平衡罐，如此类推，当3收料混合罐中的牛奶经杀菌机平衡罐输送到换热器以后，再重新将1收料混合罐中的牛奶输送到杀菌机平衡罐，依此规则进行顺序输送、循环输送。0021杀菌温度的设置巴氏奶杀菌85度，杀菌时间15S生产前，须对杀菌机自身和中转储存罐、灌装机平衡罐。
26、至灌装头，以及它们相互之间连接的输料管道进行杀菌，同时要对所需要灌装的包装瓶子进行消毒；本发明中的换热器采用5组换热器，分别是预热换热器、杀菌换热器、高温冷却换热器、低温冷却换热器、热水制备换热器；本发明设置3个中转储存罐，分别标记为1中转储存罐、2中转储存罐、3中转储存罐，用于接收经杀菌和冷却步骤杀菌冷却后的牛奶，以保证杀菌后的牛奶依然是分量对应的；每个中转储存罐都设置有供牛奶进出的进料口和出料口，并且进料口上设置进料阀门，出料口上设置出料阀门，以控制进料口及出料口的开关；待杀菌机准备好后，即进入料顶水程序根据杀菌机一次循环运行的时间推算并当杀菌机回流管道出现料水混合物时（即待灌装机已经杀菌。
27、完毕、可以进行灌装时会发出信号给总控系统，总控系统向杀菌机发出可以生产信号，只要操作人员按下“生产”按钮即可进行生产），将杀菌机平衡罐中的牛奶经过离心泵和过滤器输送到杀菌和冷却步骤中进行杀菌、冷却；牛奶杀菌冷却的具体过程为将牛奶输送到预热换热器并升温至65度70度，同时输送至均质机进行均质，再输送到杀菌换热器进行杀菌，最后经过高温冷却换热器、低温冷却换热器冷却至最终产品所需要的温度。0022将牛奶送出至已清空并打开进料阀门（同时切换无菌空气阀门）的1中转储存罐；输送完毕则关闭1中转储存罐的进料阀门,同时打开2中转储存罐的进料阀门；判断何时关闭该中转储存罐的进料阀门的依据，与前述关闭收料混合罐的。
28、阀门依据的原理一致，不再赘述。0023同样第二头奶牛的牛奶依照上述步骤输送到2中转储存罐；如此类推，当3中转储存罐被送入牛奶以后，则将下一头奶牛的牛奶输送到已经清空的1中转储存罐，依此规说明书CN104170750A6/6页9则进行顺序输送、循环输送。0024在连续生产时，每次1、2、3收料混合罐和1、2、3中转储存罐内的物料排空后不需进行清洗,只有储存罐将较长时间不生产的情况下，需对整个生产线进行清洗，可选择进行CIP清洗程序。0025步骤四灌装当中转储存罐中的其中两个罐已经储有牛奶后才能进行将牛奶向灌装机平衡罐输送，随后进入灌装程序。0026在灌装前先要对灌装机的工作环境进行消毒；杀菌后的。
29、牛奶由中转储存罐送出，通过输出离心泵输送到灌装机平衡罐；打开1中转储存罐的出料阀门，开启灌装机平衡罐的进料阀门（该阀门亦可设置在中转储存罐与灌装机平衡罐之间的输送管道上），启动输出离心泵将1中转储存罐中的牛奶送至灌装机平衡罐中，待输送完毕关闭1中转储存罐的出料阀门，同时打开2中转储存罐的出料阀门，关闭阀门的时机与前述方法一致，不再赘述。此时灌装机进入料顶水程序，根据灌装机内管道存水量多少来推算何时灌装机灌装头出现料水混合物，即可切换灌装阀门，灌装机即进入待生产状态，等待后续设备的准备好指令，接到准备好的信号，可打开灌装机上的灌装阀开始灌装。0027当1中转储存罐中的牛奶清空后，即刻打开2中转储。
30、存罐的出料阀门，并延时关闭1中转储存罐的出料阀门。0028此时灌装机进料管道进入料顶料程序当1中转储存罐中的牛奶全部到达灌装机平衡罐中时，关闭灌装机进料阀门，等待灌装机平衡罐内的牛奶到达低液位时才能打开此灌装机的进料阀。0029同样当2中转储存罐中的物料清空后，即刻打开3中转储存罐的出料阀门，并延时关闭2中转储存罐的出料阀门。0030如此类推，当3中转储存罐中的牛奶清空后，即刻打开1中转储存罐的出料阀门，并延时关闭3中转储存罐的出料阀门。0031如此循环。0032理瓶机将确定好的的瓶型（规格如250ML、500ML、1000ML等）送入五合一灌装机（冲洗、药品消毒、无菌水冲洗、定量灌装、封盖五。
31、道工序）；本实施在前述挤奶杯/收料混合罐/杀菌机平衡罐/中转储存罐/灌装机平衡罐中还设置有浓度检测仪器，用于检测该份牛奶的各项理化指标，该理化指标包括蛋白质含量和/或脂肪含量和/或蔗糖或葡萄糖或乳糖的含量。将浓度检测仪器检测到的牛奶的理化指标和/或步骤一中得到的奶牛的基本信息和/或挤奶时间和/或生产日期和/或保质期，利用电脑型的激光喷码打印机喷涂在瓶体或瓶体套标上，以确保每瓶的内容物与瓶体上喷涂的信息相一致，由此使得每瓶牛奶都可以追根溯源。0033上述实施方式中所涉及到的技术特征，只要彼此间未构成冲突就可以相互组合。本发明不限于上述实施例，一切采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。说明书CN104170750A1/1页10图1说明书附图CN104170750A10。