分离颗粒状物质的装置 【技术领域】
本发明涉及物质分离，尤其涉及一种用于分离颗粒状物质的装置。
背景技术
在现有技术中，众所周知的分离颗粒状物质的装置，例如，其包括：装料器的料槽、布料器、一个分离筛、溢流挡板、出料机构、刮板式运输机构、闭路气体循环系统等(见苏联发明证书854462号，1981年8月15日出版)。该装置的不足之处是：
1.无法实现均匀地布料；
2.无法保证装置的运行安全，因为在气体的作用下将固态颗粒物质的分离的同时必然带来弥散的粉尘，在密闭的装置内弥散的粉尘容易产生爆炸，特别是在鼓入的气体温度较高的情况下，该装置存在安全隐患。
3.无法消除弥散的粉尘在装置内部的凝结和保证分离器内部的一定温度，以使颗粒状物质被充分地被分离。尤其是在被分离物质的湿度较大和分离器内部的气体温度较低地情况下，更是如此地保证将粗颗粒和细颗粒分离的手段。
4.在被分离的物质粒度成分分布波动较大和水分较大时，缺少充分地保证将粗颗粒和细颗粒分离的手段。
5.缺少对分离介质(气体)的流向和平衡的手段。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有技术中的分离颗粒状物质的装置存在的缺陷，提供一种能够按照颗粒状物质的粒度和颗粒比重的大小进行分离的分离颗粒状物质的装置。本发明的分离颗粒状物质的装置广泛用于焦化领域对煤的分离，同时也可以用于动力能源工业和其它工业领域内的颗粒状物质进行分离。
实现本发明的目的的技术解决方案是，分离颗粒状物质的装置包括：壳体，带有装料器的料槽，将颗粒状物质均匀地分布在分离筛上的布料装置。本发明分离颗粒状物质的装置设置的两个独立分离筛平行地布置在其内部。在分离筛之间以及每个分离筛的两侧留有长方形的细颗粒溜槽，所述分离筛装有调节细颗粒流流向的细颗粒溜槽的溢流导板，粗颗粒溜槽位于在刮板机作用下的粗颗粒料流的前方。在分离筛的下部设有鼓风机以及分配鼓入气流和流量的气流导板，气流导板的工作角度可以调节。本发明装置还包括鼓入热风的热风鼓风机。为了确保安全，防止爆炸事故的发生，本发明设有预警灭火器。为了使闭路气体循环系统的气体得到补偿并保持平衡，本发明还安装旁通管和风管。
与现有技术中的分离颗粒状物质的分离器相比较，本发明具有以下的显著的优越效果：
1.本发明分离颗粒状物质的装置结构设计合理，从而使装置能够实现均匀地布料。
2.由于本发明设置了预警灭火器，能够有效防止弥散的粉尘的爆炸。
3.由于本发明装置设置热风鼓风机，能够防止弥散的粉尘的凝结并保持本发明装置内具有一定的温度，能够更有效地分离颗粒状物质。
4.本发明设置旁通管和风管，能够使闭路气体循环系统的气体得到及时补偿和保持平衡，从而使本发明装置运行可靠性得到进一步提高。
【附图说明】
图1为本发明分离颗粒状物质的装置中的分离筛和细颗粒、粗颗粒溜槽的位置关系示意图；
图2为本发明分离颗粒状物质的装置结构示意图；
图3为不带粗颗粒溜槽的分离颗粒状物质的装置的右视图。图中：
1-壳体；
2-给料槽；
3-布料装置；
4-风管；
5-旁通管；
6-鼓风机；
7-细颗粒料槽；
8-粉尘沉淀槽；
9-粗颗粒溜槽；
10-热风鼓风机；
11-预警灭火器；
12-密封式料尘卸出装置；
13-气流导板；
14-装料机；
15-细颗粒皮带输送机；
16-粗颗粒皮带输送机；
17-分离筛；
18-溢流导板。
【具体实施方式】
下面结合说明书附图对本发明的分离颗粒状物质的装置的结构特征以及工作原理作进一步说明：
如图1所示，细颗粒溜槽7位于分离筛17的两侧，粗颗粒溜槽9位于粗颗粒料流的前方。料尘落入料尘沉淀箱8。被分离出的细颗粒越过溢流导板进入细颗粒料槽7。
如图2所示，颗粒状物质，例如煤块经给料槽2和装料机14进入装置的壳体1内的后部，经布料装置3的布料导板料流被分配到装置后部的两个分离筛17上，在分离筛17上，借助分离筛17的下部鼓入的气体介质的“泉涌”作用和分离筛17上的刮板运输机的运动作用下，料流被向前移动。在料流沿分离筛17向前运动的过程中，料流中的颗粒根据其粒度和比重大小的不同在料层中发生了运动，发生了颗粒状物质的所谓“假液化”现象。细小颗粒和轻质颗粒浮向料层的上部，粗大颗粒和重质颗粒沉入料层的下部。在经过细颗粒溜槽7的位置时，料层上部的细小轻质颗粒越过分离筛两侧的溢流导板流入而进入细颗粒溜槽7。而未进入细颗粒溜槽的粗颗粒则在刮板机的作用下进入装置后部的粗颗粒溜槽9和粗颗粒皮带输送机16。部分料尘经过分离筛17的孔落入料尘沉淀箱8中，再经密封式料尘卸出装置12被送入细颗粒皮带输送机15上。位于分离筛17两侧的溢流导板是条形的，其条形宽度范围为50-400毫米之间，并且其高度通过调节机构可以进行调节。本发明的气流导板位于分离筛17的下部的料尘沉淀箱8中。如图2所示，通过调节气流导板沿转动轴的旋转角度α，可以调节气流在分离筛17下部不同区域的压力和流量分布。本发明的分离筛17的筛孔可以是圆形、圆柱形或圆锥形，也可以是它们的任意组合，筛孔均匀分布在分离筛17上，分离筛17的孔是圆形孔时，则孔的上表面直径为2-8毫米之间。本发明的分离颗粒状物质的装置装有鼓入热风的热风鼓风机10。鼓入的热风是本发明的气体循环系统的气体介质组成部分之一，控制鼓入的热风温度和流量可以实现对本发明装置内的循环气体温度的控制，进而实现控制分离效果。本发明的气体循环系统带有气体平衡和补偿的旁通管5，该旁通管5接在分离装置至鼓风机6的气流管道上。气体循环介质可以是空气或焦炉热废气，或者是其它具有一定温度的气态介质，在本发明中，鼓风机6的风量可以通过鼓风机6导向器的风门的开度或者鼓风机6的变频电机的不同转速予以调节。
为确保本发明装置的使用安全，本发明设置了预警灭火器11，所述灭火器11的灭火介质采用蒸汽，当本发明装置内的气体温度高于某一温度值时，自动控制装置即可以启动灭火蒸汽管道的阀门向本发明装置内鼓入蒸汽。
通过使用本发明装置，即使颗粒状物质很湿和粒度很大，或者颗粒成分分布波动很大的情况下，也可以实现对颗粒状物质的最佳分离效果，并且能够提高本发明装置的运行可靠性。
本发明不限于上述实施例，对于本技术领域的专业人员来说，对本发明实施例所做出的任何改进或变更都不会超出本发明的精神和所附权利要求的保护范围。