凹形中空塑料板的工艺和用途.pdf

本发明涉及家具类塑料板的结构改进技术，是一种凹形中空塑料板，其特征在于正面板壁(2)制有凹形平面，在正面板壁2的凹形平面内相对均布的加强筋(5)的周边壁与正面板壁端点(8)连接形成加强筋开口(6)，加强筋底部(7)与反面板壁(4)连接，在正面板壁(2)的凹形平面内粘贴相对应的装饰薄板(1)。本发明同现有技术相比，由于制品反面除了安装连接结构所需要外，基本上消除了设置加强筋所形成的凹陷，平正美观易于清洁；在正面再粘贴一层装饰薄板掩盖加强筋所形成的凹陷，而且可以在制品正面设置相对更多均布的加强筋，使制品表面平整度更好，并且在达到同样强度要求时适当减薄制品壁厚，投资少、成本低、实用性强，值得推广应用。

1、  一种凹形中空塑料板，包括有正面板壁(2)、侧面板壁(3)、反面板壁(4)和加强筋(5)，其特征在于正面板壁(2)制有凹形平面，在正面板壁2的凹形平面内相对均布的加强筋(5)的周边壁与正面板壁端点(8)连接形成加强筋开口(6)，加强筋底部(7)与反面板壁(4)连接，在正面板壁(2)的凹形平面内粘贴相对应的装饰薄板(1)。

2、  如权利要求1所说的一种凹形中空塑料板，其特征在于加强筋(5)可以设计成圆筒形或凹槽形等多种形状。

3、  如权利要求1所说的一种凹形中空塑料板，其特征在于装饰薄板(1)可以采用装璜用的防火板，也可用薄钢板、薄铝合金板等材料。

4、  如权利要求1所说的一种凹形中空塑料板的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)原料配制：取90％HDPE，再加入1-2％左右色母料和适量辅料；(2)混合搅拌：将上述原料经拌料机充分混合；(3)吹塑成型：将上述原料输入吹塑机料筒，加热后经口模挤出筒状歪料，模具合模后空腔内引入8公斤左右高压气体吹塑成型，稍等冷却后取出即成所设计造型的产品；(4)粘贴：将装饰薄板(1)切割成与正面板壁(2)的凹形平面相对应大小，分别在粘贴面涂胶并粘贴；(5)固化：经固化后即成本发明所说的制品。

5、  如权利要求1所说的一种凹形中空塑料板，其特征在于可广泛应用于建筑、装饰、装璜、家具、包装和民用技术领域，可以改进餐桌板、床头板、柜门板等多种用途的中空塑料板的结构。

凹形中空塑料板地工艺和用途
[技术领域]
本发明涉及家具类塑料板的结构改进技术，具体地说是一种应用于制作床头、餐桌、柜门等的中空塑料板。
[背景技术]
近年来，随着中空吹塑成型工艺与设备进步，采用中空吹塑成型工艺制作的餐桌板、床头板、柜门板等大型塑料制品越来越多。为了使这种构成中空塑料板的正反面二层塑料薄板具有抗压强度和减少弯曲变形，现都是采用在反面的塑料薄板拉伸出突向正面薄板并与之融接的加强筋的办法。如CN 023157925专利和日本八乐梦公司的医疗床头板，以及市面上中空塑料餐桌板和全塑床头柜柜门板等所示的结构形式。这种在中空塑料板的背面设置加强筋的办法，虽然可以增加制品抗压强度，但是制品反面加强筋所形成的凹陷不易清洁卫生，并且影响外观的美感。因此在较多比较讲究美观或对清洁卫生要求比较高的制品，就不太采用中空塑料板。有些制品为了美观而减少加强筋设置，但这样必须增加正反面的板壁厚度才能保持抗压强度，使得材料消耗成本加大。
[发明内容]
本发明克服了现有中空塑料板制品在背面板壁设置加强筋后所形成的缺陷，提供一种新的中空塑料板结构设计，不但能使制品正反两面都能平正美观易清洁，而且用料省、抗压强度高、成本低。
为实现上述目的，设计一种凹形中空塑料板，包括有正面板壁2、侧面板壁3、反面板壁4和加强筋5，其特征在于正面板壁2制有凹形平面，在正面板壁2的凹形平面内相对均布的加强筋5的周边壁与正面板壁端点8连接形成加强筋开口6，加强筋底部7端点与反面板壁4连接，在正面板壁2的凹形平面内粘贴相对应的装饰薄板1；加强筋5可以设计成圆筒形或凹槽形等多种形状；在正面板壁2的凹形平面内粘贴的装饰薄板1可以采用装璜用的防火板，也可采用薄钢板、薄铝合金板等多种材料。
本发明的加工工艺包括以下工艺步骤：(1)原料配制：取90％HDPE，再加入1-2％左右色母料和适量辅料；(2)混合搅拌：将上述原料经拌料机充分混合；(3)吹塑成型：将上述原料输入吹塑机料筒，加热后经口模挤出筒状歪料，模具合模后空腔内引入8公斤左右高压气体吹塑成型，稍等冷却后取出即成所设计造型的产品；(4)粘贴：将装饰薄板(1)切割成与正面板壁(2)的凹形平面相对应大小，分别在粘贴面涂胶并粘贴；(5)固化：经固化后即成本发明所说的制品。本发明可广泛应用于建筑、装饰、装璜、家具、包装和民用技术领域，可以改进餐桌板、床头板、柜门板等多种用途的中空塑料板的结构。
本发明同现有技术相比，由于制品反面除了安装连接结构所需要外，基本上消除了设置加强筋所形成的凹陷，平正美观易于清洁；在正面再粘贴一层装饰薄板掩盖加强筋所形成的凹陷，不但使制品更加美观，而且可以在制品正面设置相对更多均布的加强筋，这样制品表面平整度更好，并且在达到同样强度要求时适当减薄制品壁厚，从而可以节省较多原材料。因此，本发明具有投资少、成本低、实用性强，值得推广应用。
[附图说明]
图1为本发明的主视图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为图2的将装饰薄板1与正面板壁(2)分开后的剖面结构示意图；
图4为图1的正面板壁(2)上未粘贴装饰薄板1的本发明主视图；
图5为图1的后视图；
图6为本发明另一实施例构造图；
图7为图6的正面板壁(2)上已粘贴有装饰薄板(1)后的示意图。
指定图2为摘要附图。
图中：(1)为装饰板，(2)为正面板壁，(3)为侧面板壁，(4)为反面板壁，(5)为加强筋，(6)为加强筋开口，(7)为加强筋底部，(8)为正面板壁端点，(9)装配结构，(10)为标志，(11)为予埋镙姆。
参见图1为应用于制作餐桌板的正面板壁(2)上已粘贴有装饰薄膜板(1)。图5为反面板壁(4)的结构示意。图6为应用于制作床头板的正面板壁(2)上还未粘贴装饰薄板(1)。
[具体实施方式]
以下结合附图，详细说明本发明的结构设计和模具开制、成型工艺、应用等实施方式。
实施方式1：凹形中空塑料板的结构设计。参见图1、2、3所示，一种采用中空吹塑设备加工、使用聚乙烯等原料制成的中空塑料板，其结构设计可以借助电脑制图软件作三维造型，设计出的中空塑料板的结构除了符合所制作产品(如餐桌板、床头板等)的造型美感和使用功能要求外，均应具有正面板壁(2)、侧面板壁(3)、反面板壁(4)和加强筋(5)；在正面板壁(2)制有凹形平面，在正面板壁(2)的凹形平面内，相对均布的加强筋(5)的周边壁与正面板壁端点(8)连接形成加强筋开口(6)，加强筋底部(7)端点与反面板壁(4)连接。
参见图4和6，加强筋(5)可以设计成圆筒形或凹槽形等多种形状，加强筋最好均匀布置；为了能降低壁厚减少材料消耗，加强筋间隔可适当小一些；加强筋开口(6)过大容易使装饰薄板(1)被压破损坏，应参考所用材料使其加强筋开口的大小设置以不易损坏装饰薄板(1)为宜。
参见图5，反面板壁(4)上必要时除了开设装配结构(9)、标志(10)和予埋镙姆(11)等需要外，可以不再开设加强筋开口(6)，因而反面板壁平整无凹陷、易于清洁、造型美观。
根据该产品设计造型，编制好加工程序后，借助数控加工中心等设备可以比较方便地开制出中空吹塑成型模具。
实施方式2：凹形中空塑料板的加工工艺，工艺步骤包括原料配比与混合搅拌、吹塑机吹塑成型，其特征在于成型后还需要在正面板壁(2)的凹形平面内粘贴相对应的装饰薄板。
原料可以采用HDPE、ABS等多种化工原料，通常主要使用HDPE，再加入1-2％左右色母料和适量的抗老化、抗紫外线等辅料，以上原料需经过拌料机充分混合再输入吹塑机料筒。
吹塑机将原料加热后经口模挤出筒状歪料，模具合模后空腔内引入8公斤左右高压气体吹塑成型，稍等冷却后取出即成所设计造型的产品。
将装饰薄板(1)切割成与正面板壁(2)的凹形平面相对应大小，分别在粘贴面涂胶并粘贴，固化后即成本发明所说的制品。在正面板壁(2)的凹形平面内粘贴的装饰薄板(1)可以采用装璜用的防火板，也可采用薄钢板、薄铝合金板等多种材料。
实施方式3：根据本发明的结构设计原理，可广泛应用实施于建筑、装饰、装璜、家具、包装和民用技术领域。可以改进餐桌板、床头板、柜门板等多种用途的中空塑料板的结构。
如图1、4、5所示形状是一种与医疗床等配套的中空餐桌板，图5、6所示形状是一种中空床头板，加强筋开口(6)开设于正面板壁(2)，然后在正面板壁(2)上再粘贴装饰薄板(1)，既掩盖了加强筋开口(6)，又能增加产品的美感；而反面板壁由于没有了加强筋开口，因而平整光滑，克服了现有产品反面板壁凹陷不平的缺陷。