热压转印的方法 【技术领域】
本发明提供一种热压转印的方法，特别是一种用来将一相纸上的影像转移至一杯面的方法。
背景技术
在工业社会大量生产的技术成熟之后，各类产品逐渐走向差异化的设计，因此外型设计及个性化商品的需求便应运而生，而时下各种个性化商品则以许多不同型式销售，例如将标榜个人生活照片转印至各项商品如马克杯(Mug)、衣服、背包以及文具等等，但其转印品质仍有许多可改进的空间，尤其是接收转印物品的表面非为一平面而为曲面时，例如杯子等圆柱状物品，时常因转印时相纸与杯面无法紧密贴合而导致转印品质不佳的情况发生。而现今消费者在使用热升华打印机(Dye Diffusion Thermal TransferPrinter)或喷墨打印机(Jet Printer)输出相纸上的影像或文字热转印(Hot Decal)至马克杯、咖啡杯或玻璃杯等容器的杯面或其他圆柱外型面上的工艺中，常会发现杯面与相纸之间存在细微气泡，且于热压转印过程中气泡体积会随着温度升高而膨胀，造成纸面与杯面间存在有间隙而影响热压转印影像的品质。
以往在将相纸上的影像或文字热转印至马克杯上时，常为残留在相纸与杯面间的细微的气泡影响热转印品质所困扰，为解决此问题，一般是使用下列方法解决。一是将相纸粘贴在马克杯杯面后，即予以加热，并在相纸与马克杯尚在高温状态下，撕开相纸观察相纸上的影像是否有受到气泡影响而没有完全转移至马克杯上，若影像没有完全转移，则再将相纸粘贴回去，放入热压机中再转印一次，如此在高温条件下操作，除具有相当程度的危险性外，亦容易造成影像重叠失真；二是将相纸粘贴在马克杯杯面后，即予以加热，并在相纸与马克杯尚在高温状态下，以刮刀在相纸纸背将存在于杯面与相纸间的气泡刮除，然而此种方法因为在高温条件下操作，除具有相当程度的危险性外，并常导致相纸与马克杯间的某些区域有刮除，而某些区域则未刮到，甚至刮除地气泡逃逸到已刮除过的区域；再者若马克杯转印不良需要重新转印时，即用指甲油去光水和薄布去除旧的不良图案。而上述的方法除造成时间上的浪费外，在品质上也不易控制。
【发明内容】
因此本发明的主要目的是在于提供一种热压转印的方法，以解决上述的问题。
根据本发明，公开一种热压转印的方法，用来将一相纸上的影像转移至一杯面。该方法包括：(a)将该相纸附着于该杯面上；(b)使用一气泡驱除装置驱除该相纸与该杯面之间的气泡；(c)于执行步骤(b)后，先使用一预热装置对该相纸与该杯面进行预热，且于该相纸的影像移转至该杯面前，再使用一气泡驱除装置驱除该相纸与该杯面之间的气泡；(d)于执行步骤(c)后，使用一加热装置对该相纸与该杯面进行加热以将该相纸的影像移转至该杯面；以及(e)于执行步骤(d)后，由该杯面移除该相纸。
【附图说明】
图1为接受转印杯子与相纸粘合的示意图。
图2为本发明的预热装置的示意图。
图3及图4是本发明第一实施例的气泡驱动装置的示意图。
图5为驱除杯子的杯面与相纸间的气泡的流程图。
图6显示本发明第二实施例以辊轮移除相纸与杯面间的气泡的示意图。
符号说明
2杯子 3杯面
4相纸 6耐热胶带
8预热装置 10预热承载座
12固定机构 14夹杆
16温度控制器 17压力控制器
18气泡驱除装置 20基座
22承载座 24夹持机构
26推拉式夹杆 28导杆组
30轴承滑座 32滑槽
34辊轮 36弹性装置组
38电机 40齿轮组
42控制按钮
【具体实施方式】
请参阅图1，图1为一接受转印杯子2与一相纸4粘合的示意图。如图1所示，杯子2表面经由光滑处理且通常并于表面涂布醇酸树脂(alkyd resin)或三聚氰胺甲醛树脂(melamine formaldehyde resin)作为表面粘合剂，再将相纸4以耐热胶带(heat proof adhesive type)6平整粘合至杯子2的杯面3。
请参阅图2，图2为本发明的预热装置8的示意图。预热装置8是用来对相纸4与杯面3进行加热，预热装置8包括一预热承载座10，一固定机构12，其包括一夹杆14，于相纸4与杯面3进行预热过程之前，可施加外力于夹杆14以使固定机构12夹持固定住杯子2。预热装置8另包括一温度控制器16以及一压力控制器17，两控制器是用来调整预热时所需的温度及压力状况。而预热装置8可为一热压转印机或任何可提供加热的装置。
请参阅图3及图4，图3及图4是本发明第一实施例的气泡驱动装置18的示意图。气泡驱动装置18包括一基座20，一承载座22固定于基座20上，用来固定杯子2，一夹持机构24固定于基座20上，一轴承滑座30连接于夹持机构24，一辊轮34，二弹簧36，一电机38安装于基座20上，一齿轮组40连接于电机38与承载座22之间以及一控制按钮组42安装于基座20上。轴承滑座30上具有两滑槽32，辊轮34的两端是以可滑动的方式固定于两滑槽32内，用来辊出相纸4与杯面3间的气泡。每一弹簧36的一端是固定于轴承滑座30，另一端是固定于辊轮34。电机38是用来驱动齿轮组40以转动承载座22，控制按钮组42是用来开启及关闭电机与调整承载座22的旋转方向及转动速度。
请参阅图5，图5为本发明驱除杯子2的杯面3与相纸4间的气泡的流程图。驱除杯子2的杯面3与相纸4间的气泡的方法包括有下列步骤：
步骤60：将相纸4的一端P1利用耐热胶带6附着于杯面3上；
步骤62：提供基座20，承载座22，夹持机构24，轴承滑座30，辊轮34，
弹簧36，电机38，齿轮组40以及控制按钮组42；
步骤64：将杯子2置放于承载座22上；
步骤66：操控控制按钮组42来使电机38驱动齿轮组40转动承载座22，以转动杯子2的杯面3由相纸4固定端P1转动至杯子的另一端P2，并同时使用夹持机构24推动轴承滑座30以使弹簧36带动辊轮34以垂直于杯面3的方式推向杯面3来辊出相纸4与杯面3间的气泡；
步骤68：将耐热胶带6粘贴于相纸4的另一端P2；
步骤70：于执行步骤68之后，提供预热承载座10，固定机构12，温度控制器16以及压力控制器17；
步骤72：将杯子2置放于预热承载座10上，并使用固定机构12夹持固定住杯子2；
步骤74：操控温度控制器16及压力控制器17以利用预热装置8相对纸4与杯面3进行加热，加热温度约为摄氏130度，加热时间约控制为一分钟，以使相纸4与杯面3之间产生微粘性；
步骤76：于执行步骤74之后，将预热过后的杯子2再置放于气泡驱除装置18上，操控控制按钮组42来使电机38驱动齿轮组40转动承载座22，由相纸中间分别往P1及P2端慢慢转动杯子2，并同时再使用夹持机构24推动轴承滑座30以使弹簧36带动辊轮34以垂直于杯面3的方式推向杯面3来辊出相纸4与杯面3间的气泡，以将相纸4上的影像完全转移至杯面3上，用以克服先前技术因气泡的阻碍造成相纸4上的影像无法完全转移至杯面3上的问题；
步骤78：于执行步骤76之后，使用一加热装置对该相纸4与该杯面3进行热压转印，加热温度约为摄氏150度，加热时间约控制为四分钟，以将该相纸4的影像完全移转至该杯面3，而该加热装置可为预热装置8或任何形式的热压转印机等；以及
步骤80：于执行步骤78之后，由该杯面3移除该相纸4，此即完成该相纸4的影像热压转印至该杯面3的过程。
而夹持机构24包括一推拉式夹杆(push-pull clamp)26以及一导杆组28(guide bar)，连接于轴承滑座30及推拉式夹杆26之间，轴承滑座30的两滑槽32是为两开孔，当施加外力于推拉式夹杆26时，推拉式夹杆26便将外力传递至导杆组28，再由导杆组28传递力量至轴承滑座30，而轴承滑座30便带动二弹簧36推动辊轮34于滑槽32内滑动，以使辊轮34以垂直于杯面3的方式推向杯面3使相纸4与杯面3能紧密贴合。
在第一实施例中，杯子2可由许多相异的方式来转动，而非仅能由电机38及齿轮组40来转动，举例来说，当辊轮34推向杯面3时，使用者可用手旋转杯子2或用手转动承载座30来转动杯子2，而不使用电机38为原动力来转动杯子2。
而本发明的第二实施例采用手动方式以辊轮34移除相纸4与杯面3间的气泡。第二实施例亦采取与第一实施例相同的步骤60、62、64、68、70、72、74、78以及步骤80，与第一实施例不同之处为步骤66与步骤76改为采用手动方式以辊轮34移除相纸4与杯面3间的气泡。请参阅图6，图6显示本发明第二实施例以辊轮34移除相纸4与杯面3间的气泡的示意图。如图所示，相纸4以耐热胶带6平整粘合至杯子2的杯面3上，将粘贴好相纸4的杯子2置放于承载座22上，而承载座22固定于基座20。以手动方式将辊轮34紧密贴合于相纸4表面，沿着相纸4表面以辊轮34施以垂直压力将相纸4与杯面3间的气泡辊出。
相较于传统的热压转印方法，本发明的方法可以免除高温作业下的危险性及重复转印与刮除气泡所造成的转印影像失真。本方法是利用辊出气泡前先对相纸与杯面进行预热，而使相纸纸面的色料经过适当温度预热后产生微粘性，再利用具有适当变形量的橡胶辊轮辊压，于旋转杯面的同时持续将相纸与杯面间包覆的空气气泡辊出，且此时相纸纸面具微粘性故气泡不会回渗，可使相纸纸面与杯面完全贴合，因此可轻易且有效地排除存在于杯面与相纸间的空气，且降低热压转印失真的机率而达到提高影像或文字热压转印至杯面品质的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。