混凝土抢修作业车 【技术领域】
本发明涉及一种混凝土施工专用车，特别是一种混凝土抢修作业车，主要适用于混凝土工程毁伤后的抢修抢建，特别适用于军事机场道面、码头等混凝土工程毁伤后的快速抢修抢建。
背景技术
在混凝土施工流程中，混凝土搅拌生产是中心环节；目前，国内的混凝土搅拌生产有两种模式，即大型混凝土搅拌站的商品化生产模式与现场搅拌生产模式。搅拌站一般建于城市周边或大中型施工工地，而远离城市的小型施工工地则广泛采用现场搅拌生产模式。
混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥等，每立方混凝土一般需要约1000kg石子、800kg砂子、400kg水泥。现场混凝土施工，一般以混凝土配料机(以下简称配料机)为混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)配送计量石子与砂子，其工作流程为：装载机将石子与砂子分别铲装到配料机的石子储料斗与砂子储料斗内，两储料斗通过皮带机先后将物料输送到配料机称料斗内，然后称料斗皮带机将称料斗内计量好的石子砂子混合料输送到搅拌机的提升斗内，提升斗将此石子砂子混合料以及另外在此加装的水泥一起提升到搅拌主机内。在以配料机辅助配料情况下，搅拌机的生产率一般为20～40m3/h。
由于配料机体积庞大，转运与安装不便，所以在一些混凝土施工量很小的场合，搅拌机往往不以配料机辅助配料，而完全以人工向搅拌机提升斗加装石子、砂子及水泥等。在此情况下，一般采取在搅拌机安装处挖坑的办法，将搅拌提升斗沉到坑内，使其上口低于地面，从而可以用手推车辅助装卸石子与砂子；如此施工方式，搅拌机生产率一般为5～10m3/h。通用的配料机与搅拌机均为固定安装型式，转移工地时，须以载重车辆运输，装卸与安装需要吊装设备辅助；对于工程抢修，尤其是军事工程的快速抢修抢建施工，抢修时间紧急，通用设备的上述特点难以满足其快速赶到现场且到现场后立即施工的快速反应要求。
工程抢修，尤其是军事工程的快速抢修抢建施工，一般要求设备采用车载型式，从而可以快速赶到现场，也基本省却了到达现场后设备装卸与固定的时间。然而由于通用配料机结构尺寸庞大，难以实现车载安装。通用混凝土配料机均为两层机构，即上层设置储料斗，下层设置称料斗，储料斗的砂石料先卸入称料斗称量，然后再输送往搅拌机的提升斗。如此结构导致配料机高度尺寸很大，所以配料机均安装于地面以便装载机上料。
为了满足某些工程抢修施工(尤其是某些军事工程抢修)要求，解决集搅拌机、输送泵、喷射机等多种相关功能于一车的技术课题，专利号为200520072057.9的中国实用新型专利及申请号为200510040221.2的发明专利公开了一种车载式多功能混凝土施工设备，其结构是：汽车底盘上安装有泵送型喷射机的泵送机构、喷射枪与速凝剂装置以及压缩空气装置；其特征在于：汽车底盘上还安装有搅拌机，包括其原料提升机构、搅拌机构、液压动力装置与电控装置。
该方案解决了适合人工上料的小型搅拌机的车载安装问题，但未解决配料机的车载安装问题，因此，该方案的搅拌机生产能力很小，尤其是为适应快速抢修特点，不能在现场挖坑以使搅拌机提升斗沉降到上口与地面平齐，从而无法采用手推车辅助装料，而只能完全靠人工抬装袋装料，如此上料方式大大约束了搅拌机原料供应速度，使搅拌机生产率只能达到4～5m3/h。如此生产率只能适应某些微量(10m3以下)混凝土快速抢修施工需求(快速抢修一般要求1～2小时完成混凝土浇注)，对于许多混凝土施工量为20～100m3的快速抢修场合，相应的车载式混凝土施工设备必然需要同时安装配料机与搅拌机以提高生产率。
【发明内容】
针对现有技术的上述状况，本发明将提供一种混凝土抢修作业车，解决车载式多功能混凝土施工设备因配料缓慢而导致搅拌机生产率难以提高的问题。
本发明是这样实现的：混凝土抢修作业车，汽车底盘上安装有混凝土搅拌机、外加剂装置、水泥提升机构与电控装置，其特征在于：汽车底盘上还安装有混凝土配料机，所述的混凝土配料机的结构是：石子储料斗与砂子储料斗纵列于车架上方，两条横向并列的倾斜的皮带机将石和砂子分别从石子储料斗和砂子储料斗底部直接输送到横置于车辆后部的搅拌主机上口。
本发明增加设置了混凝土配料机，用以提升石子与砂子，从而省却了通用混凝土配料机的称料斗以及搅拌机提升斗，解决了配料机车载安装的高度难题。
本发明还可以增加以下优化方案：
1、所述的混凝土配料机的皮带机上设有皮带秤；
2、汽车底盘上还设有软体水罐；展开后可存放搅拌用水；
3、该作业车设有与汽车发动机联结的取力器，所述的液压动力装置的油源通过分动箱、传动轴与取力器连接；
4、作业车配带混凝土输送管，行驶时存放专用箱体内；
5、在储料斗装载机上料口对侧设置轨道式提升机构；使得在无装载机的情况下也可人工上料。改变了通用混凝土配料机只能通过装载机上料的状况；
6、该作业车的提升机采用可折叠式导轨，从而保证车载通过性要求；
7、该作业车的电控装置采用可编程控制器，该电控装置分别与原料提升、配料、搅拌、卸料、泵送等机构连接。原料提升、配料、搅拌、卸料、泵送等动作均通过可编程控制器控制，可按设定程序自动运行，实现操作自动化；
8、该作业车的底盘上还可以安装有混凝土输送泵。
本发明及其优化方案能够满足工程抢修施工的要求，能够实现在不需外部提供混凝土的情况下独立完成混凝土泵送施工；本发明及其优化方案包括了混凝土搅拌机、混凝土配料机、混凝土输送泵、液压动力装置、外加剂装置、软体水罐、电控装置等。集搅拌机、配料机、输送泵等功能于一车，从底盘取力即满足动力需求；尤其适用于军事工程抢修。
【附图说明】
图1为实施例1整体结构侧视(整车左侧)示意图；
图2为现有技术配料机结构示意图；
图3为现有技术配料机侧示意图；
图4为本发明配料机结构示意图；
图5为本发明配料机侧示意图。
具体实施方式：
混凝土抢修作业车，参照图1：配料机2、车架总成3、液压动力装置4、发电机5、电控装置6、输送管路7、软体水罐8、水泥提升机构9、搅拌机构10、泵送机构11等，均安装在汽车底盘1上。汽车底盘采用陕汽1491/O46/6x4非越野二类底盘，底盘取力，取力器经传动轴驱动分动箱；分动箱三路输出，一路输出驱动三联油泵组，一路输出驱动单联油泵，另一路输出驱动12KW发电机。
将混凝土的原料提升、配料、搅拌、泵送等功能有机集成在一起，安装在汽车底盘上，从而能够实现在不需外部提供混凝土的情况下独立完成混凝土泵送施工。
基本工作过程是：分别向水泥、砂子和石子提升机构之提料斗内加装水泥、砂和石子；水泥提升机构将提料斗沿导轨提升至搅拌筒上方，并经计量后倒入搅拌筒内，砂子和石子提升机构各自将提料斗沿导轨提升至砂子和石子储料斗；砂子和石子皮带机各自按照设定的程序将原料自动计量后送入搅拌筒内；搅拌轮转动搅拌；适时添加适量的水与外加剂并搅拌均匀后，打开卸料口将混凝土卸入泵送机构的料斗内；泵送机构将混凝土通过管路输送到浇注点去；上述动作在可编程控制器控制下，均可自动进行。
参照图2和图3，现有技术的配料机由砂子储料斗12、砂子皮带机13、砂石称料斗14、砂石混合料皮带机15、石子皮带机16、石子储料斗17、安装底架18组成。配料机工作前由装载机分别向两个将储料斗供料，首先砂子皮带机将砂子输送到砂石称料斗称量，然后石子皮带机将石子输送到砂石称料斗称量，称重完毕砂石混合料皮带机工作，将配好的料卸入搅拌机的提升料斗。上述动作在可编程控制器控制下自动进行。
参照图4和图5，本发明的配料机由砂子储料斗19、砂子提升机构20、砂子皮带机21、石子储料斗22、石子提升机构23、安装底架24、组成。砂子和石子经各自的提升机构将提料斗沿导轨提升至砂子和石子储料斗，砂子和石子皮带机各自按照设定的程序将原料自动计量后送入搅拌筒内搅拌；上述动作在可编程控制器控制下自动进行。