营养强化油及其制取工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96104277.X

申请日:

1996.04.03

公开号:

CN1134230A

公开日:

1996.10.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1996.10.30|||公开|||

IPC分类号:

A23D9/00; A23D9/02; A23L1/302

主分类号:

A23D9/00; A23D9/02; A23L1/302

申请人:

临川市油酯化工厂;

发明人:

艾春水; 胡子槐

地址:

344116江西省临川市红桥镇站西路

优先权:

专利代理机构:

江西省专利事务所

代理人:

丁美芝

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内容摘要

一种营养强化油涉及食用油,采用60~98%米糠油等植物油,1.9~38%红花籽油等植物油,0.1~2%β-胡萝卜素,维生素E等油溶性营养素,经过水化盐析,真空蒸馏脱酸,混合物脱色,冷冻脱脂脱蜡及强化工艺精制而成。由于添加的营养素为油溶性物质,兼有营养及抗氧化作用,所以既能提高人体的抗癌等疾病的能力又提高了油品的稳定性,延长了保质期。本工艺与传统工艺相比具有出油率高,成本低的特点,并且使油质量大幅度提高。

权利要求书

1、一种营养强化油,其配方(重量%)为:
(1)60~98%米糠油、玉米油、花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油
棉籽油、茶油中的一种或两种以上的的植物油:
(2)1.9~38%红花籽油、橄榄油、茶叶籽油、棕榈油中的一种或
两种以上的植物油;
(3)0.1~2%β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E中的一
种或两种以上的油溶性营养素。
2、一种制取营养强化油的工艺为:经预处理、沉淀、过滤、脱酸、
脱臭、脱色、脱胶、脱蜡、脱脂工序,其特征在于(1)水化盐析,(2)
真空蒸馏脱酸,(3)混合物脱色,(4)冷冻脱脂脱蜡,(5)强化工艺。
3、根据权利2所述的工艺,其特征在于:水化盐析工艺为:把经过
滤的毛油搅拌加热,逐渐升温至60℃,加入3.5倍于磷脂的水,加热
至80℃保温4小时,静置8小时,向沉淀的磷脂中加1.0~1.5倍于80~
90℃的热水进行水化,连续加热至磷脂呈粘稠状,静置2小时,盐析
后撇取上层浮油,放掉水分
4、根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,真空蒸馏脱酸的工
艺为:经水化盐析的油脂,在2毫采汞桎残压真空下,加热至250~
260℃,保持3~4小时。
5、根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,混合物脱色的工艺
为:加入油重量1%的活性白土和0.5%活性炭混合脱色。
6、根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,冷冻脱脂蜡的工艺
为:油升温至80℃搅拌5分钟,加入0.2%磷酸,再搅拌30分钟,冷冻至
-10~15℃。
7、根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,强化工艺为:把
β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E分别溶于油中配制成各
种比例的强化剂,然后按配方在60℃~65℃下用充气法或洗涤法添加
到油中,搅拌0.5~1小时。

说明书

营养强化油及其制取工艺

本发明涉及食用油,特别涉及营养保健强化油及其制取工艺。

随着人们生活水准的提高,对食用油的要求在提高,一般食用油
由于烟点低;稳定性差而氧化;酸价、水份、杂质高而容易变质,甚
至导致人体致癌。为了解决上述问题,精炼油应运而生。企图提高食
用油的营养价值是近来人们的期望。发明专利申请CN1076589A提出了
在食用油中加入铜、铁、锌等金属元素及人参、天麻等中药和维生素
B1、B2、B6、B12,C等营养素的方案,但根据(食用油脂的性质及应
用》([日]太田静行著,陈友根译)一书指出,铜、铁、锌等微量金
属是油脂氧化的促进剂,能明显缩短油脂的保存期;《食品卫生法》
第八条明文规定,食品中不得加入药物;微生素B1、B2、B6、B12、C
等均为水溶性物,在油中是不溶的。另外在常规精制油的工艺中也存
在着加碱引起皂脚等问题。因此研究一种真正能起强化营养,提高食
油稳定性的配方及其工艺是一重要的课题。

本发明的目的在于克服已有技术存在的问题,提供一种既能强化
营养又能提高油脂稳定性的食用油配方及其制取工艺。

本发明的目的采用如下配方(重量%)实现:

(1)60~98%采糠油、玉米油、花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油、
棉籽油、茶油中的一种或两种以上的植物油;

(2)1.9~38%红花籽油,橄榄油,茶叶籽油,棕榈油中的一种或
两种以上的植物油;

(3) 0.1~2%β-胡萝卜素、维生素A、维生素D、维生素E中的一
种或两种以上的油溶性营养素。

一种制取上述配方营养强化油的工艺是:在常规精炼油工艺预处
理→沉淀→过滤→加碱脱酸→脱臭→脱色←脱胶→脱蜡→脱脂工艺基
础上加上改进的工艺:

(1)水化盐析:

把经过滤的毛油搅拌加热,当油中磷脂含量为3重量%时,逐渐升
温至60℃,加入3.5倍于磷脂的水,加热至80℃保温4小时,静置8小
时,沉淀的磷脂中加1.0~1.5倍的热水进行水化,连续加热至磷脂呈
粘稠状,静置2小时,盐析后撇取上层浮油,放掉水分。

(2)真空蒸馏脱酸:

经水化盐析的油脂在2毫米汞柱残压高真空下,加热至250~260℃,
保持3~4小时,真空下挥发除去游离脂肪酸。

(3)混合物脱色:

加入油重量1%的活性白土和0.5%活性炭混合脱色,提高脱色效果

(4)冷冻脱脂脱蜡:

油升温至80℃搅拌5分钟,加入0.2%磷酸,再搅拌30分钟,冷冻
至-10~15℃,脱去油中蜡及饱和脂肪酸。

(5)强化:

把β-胡萝卜素,维生素A,维生素D,维生素E分别溶于油中配
制成各种比例的强化剂,然后按配方在60~65℃下用克气法或洗涤法
添加到油中,搅拌0.5~1小时。

本发明的显著效果在于:

1、本发明的配方达到既强化食用植物油的营养又提高了油品的
稳定性的目的。世界卫生组织预言β-胡萝卜素将成为21世纪首位预
防癌症的天然物质,它是一种最有效的抗氧化剂,因此它既是高级营
养素又是油品最理想抗氧化稳定剂。在强化剂中维生素E也有类似的
功能。维生素A、D也是人体必需的营养素。本发明的关键技术在于强
化剂均为油溶性物质,因此加入食用油中能无限互溶,而不需要添加
任何乳化剂,因此也不存在油品分层,沉淀等等问题。

2、由于本发明的工艺设有水化盐析工序,所以能有效地除去油
中有机及无机杂质,使油脂透明度提高。用真空蒸馏脱酸工序与传统
的加碱脱酸工序相比,其优点为:没有皂脚生成和处理皂脚的麻烦;
出油率提高6~8%;成本降低10%;油品质大幅度提高。由于采用了冷
冻工序,使油在-10~15℃的低温下也不会冻。

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例1:

称取60公斤米糠油,38公斤红花籽油,经预处理,沉淀,过滤后
泵入水化锅,加热到45~60℃,逐渐加入10.5公斤水,并升温至85℃,
保温4小时,静置8小时,加热85℃热水,至磷脂呈粘稠状,停止加热
和搅拌,静置2小时,撇取上层浮油,放掉水分。在高真空(2毫米汞
柱残压),高温(255℃)条件下蒸馏3.5小时,在脱色锅中加入1公斤活
性白土和0.5公斤活性炭,脱色后的油升温至80℃,搅拌5分钟,加入
500克磷酸,再搅拌半小时,冷冻至-10~15℃,在经过脱脂,脱蜡
的油在强化罐中加热至60~65℃,搅拌30分钟,加入含2公斤β-胡
萝卜素的强化剂油,用60~65℃食用油洗涤强化,再用充气洗涤法强
化,再搅拌45分钟,静置4小时,过滤,包装。

本发明的产品经江西省分析测试研究所化验,其分析结果与国际
高级烹调油及日本精制调合油对比如下:

1、质量指标:
 指标名称               “营养强化油”        国标高级    日本精制
色泽(罗维明                                烹调油       调和油
133.4mm比色糟)            黄35红3.0      黄35红3.5    黄35红3.5

水份    %≤             0.07            0.1          0.1

杂质    %≤             0.001           0.1          0.1

酸价  mgkoh/g≤          0.5             1            0.5

烟点    ℃≥             218             205          215
  透明度                   澄清透明       澄清透明     澄清透明
  气味滋味                 具有油脂       具有油脂

                       固有气味       固有气味       正常
过氧化值  meg/kg≤             7             10           8
2、卫生指标:
过氧化值  meg/kg                             12
黄曲霉B1 ug/kg≤              5             10
酸价      mgkoh/g≤           0.5            4
砷     (mg/kg以AS计)         未价出          0.1
汞     (mg/kg以汞计)         未价出          0.1

3、营养成份:
(1)脂肪酸组成

脂肪酸       14∶0      肉豆冠酸        0.18%

脂肪酸       16∶0      棕榈酸          15.0%

脂肪酸       18∶1       油酸           38.2%

脂肪酸       18∶2      亚油酸          43.5%

脂肪酸       18        业麻油酸         1.002

脂肪酸            其它       2.22%

(2)维生素(脂溶性)

维生素A                     4.2mg/100g

维生素D                   0.001mg/100g

维生素E                    93.4mg/100g
β-胡萝卜素                   26.18mg.100g

谷维素                     1.28mg/100g

4、稳定度:

(1)保质期贰年以上,比现市售各种食用油延长壹年以上。

(2)抗氧化比现市售各种食用油延长一倍以上。

实施例2:

98公斤芝麻油,1.9公斤棕榈油,按实施例1的工艺精制后加入含
有0.1公斤β-胡萝卜素的强化素油按实施例1的工艺强化,制得本发
明的营养强化油。

实施例3:

称取米糠油10公斤,玉米油10公斤,花生油10公斤,大豆油10公
斤,芝麻油10公斤,采籽油10公斤,棉籽油10公斤,茶油10公斤,红
花籽油5公斤,橄榄油5公斤,茶叶籽油5公斤,棕榈油4公斤,按实施
例1的工艺精制后加入含有0.3公斤β-胡萝卜素,0.2公斤维生素A,
0.2公斤维生素D和0.3公斤维生素E的强化油按实施例1的工艺进行强
化,制得本发明的营养强化油。

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一种营养强化油涉及食用油,采用6098米糠油等植物油,1.938红花籽油等植物油,0.12-胡萝卜素,维生素E等油溶性营养素,经过水化盐析,真空蒸馏脱酸,混合物脱色,冷冻脱脂脱蜡及强化工艺精制而成。由于添加的营养素为油溶性物质,兼有营养及抗氧化作用,所以既能提高人体的抗癌等疾病的能力又提高了油品的稳定性,延长了保质期。本工艺与传统工艺相比具有出油率高,成本低的特点,并且使油质量大幅度提高。。

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