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1、10申请公布号CN104045098A43申请公布日20140917CN104045098A21申请号201310077774X22申请日20130312C01D13/0020060171申请人安徽省无为县良伟化工有限责任公司地址238300安徽省芜湖市无为县开城镇山恼行政村72发明人丁以霞54发明名称一种氨基钠生产方法57摘要本发明公开了一种氨基钠生产方法，生产步骤如下在反应釜内加入450480KG金属钠，然后向反应釜内通入氨气；加热反应釜，加热温度到160220，同时通入液体氨，液体氨的流量控制在10KG/H；继续加热反应釜到300320，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在18KG/H。
2、；继续加热反应釜到400420，停止加热，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在20KG/H；保持反应12小时，反应釜内温度降到300左右时，将氨基钠物料从釜底出料进行冷却固化，切割成品。本发明的氨基钠生产方法，操作简便，生产成本低；同时生产出的氨基钠不易受潮，保存方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104045098ACN104045098A1/1页21一种氨基钠生产方法，其特征在于生产步骤如下A、在反应釜内加入450480KG金属钠，然后向反应釜内通入氨气；B、加热反应釜，加热温度到16022。
3、0，同时通入液体氨，液体氨的流量控制在10KG/H；C、继续加热反应釜到300320，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在18KG/H；D、继续加热反应釜到400420，停止加热，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在20KG/H；E、保持反应12小时，反应釜内温度降到300左右时，将氨基钠物料从釜底出料进行冷却固化，切割成品。权利要求书CN104045098A1/2页3一种氨基钠生产方法技术领域0001本发明涉及一种氨基钠生产方法。背景技术0002氨基钠，具有爆炸性，橄榄绿色或白色结晶性粉末,有氨的气味。露置空气中易吸收水分和二氧化碳。400开始挥发,500600分解成元素。遇水分解反应剧。
4、烈,生成氢氧化钠和氨。遇乙醇反应较慢，熔点208，沸点400。如色泽变黄,即变为叠氮化物不可再用,因可能发生爆炸，有腐蚀性和吸潮性，在空气中易氧化。发明内容0003本发明的目的是提供一种操作简单的氨基钠生产方法。0004本发明的方案如下一种氨基钠生产方法，生产步骤如下A、在反应釜内加入450480KG金属钠，然后向反应釜内通入氨气；B、加热反应釜，加热温度到160220，同时通入液体氨，液体氨的流量控制在10KG/H；C、继续加热反应釜到300320，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在18KG/H；D、继续加热反应釜到400420，停止加热，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在20KG/。
5、H；E、保持反应12小时，反应釜内温度降到300左右时，将氨基钠物料从釜底出料进行冷却固化，切割成品。0005本发明的氨基钠生产方法，操作简便，生产成本低；同时生产出的氨基钠不易受潮，保存方便。具体实施方式0006下面结合附图对本发明做进一步说明。0007实施例1A、在反应釜内加入460KG金属钠，然后向反应釜内通入氨气；B、加热反应釜，加热温度到180，同时通入液体氨，液体氨的流量控制在10KG/H；C、继续加热反应釜到310，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在18KG/H；D、继续加热反应釜到410，停止加热，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在20KG/H；E、保持反应12小时，反。
6、应釜内温度降到300左右时，将氨基钠物料从釜底出料进行冷却固化，切割成品。0008实施例2A、在反应釜内加入470KG金属钠，然后向反应釜内通入氨气；说明书CN104045098A2/2页4B、加热反应釜，加热温度到210，同时通入液体氨，液体氨的流量控制在10KG/H；C、继续加热反应釜到320，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在18KG/H；D、继续加热反应釜到420，停止加热，同时继续通入液体氨，液体氨的流量控制在20KG/H；E、保持反应12小时，反应釜内温度降到300左右时，将氨基钠物料从釜底出料进行冷却固化，切割成品。0009尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。说明书CN104045098A。