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1、10申请公布号CN102733487A43申请公布日20121017CN102733487ACN102733487A21申请号201210221031022申请日20120629E04B1/58200601E04G21/1420060171申请人中国建筑股份有限公司地址100037北京市海淀区三里河路15号72发明人金晓飞李国强刘玉姝孙建运刘康陆烨张龙杨晓杰74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩李聚54发明名称方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点及其施工方法57摘要一种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点及其施工方法，该节点包括上段方钢管、下段方钢管，内套筒和T型螺栓。
2、。上段方钢管下端四壁各开有至少一个长圆孔A，下段方钢管上端四壁各开有至少一个长圆孔B。内套筒为矩形柱状，内套筒上半部在与上段方钢管上的长圆孔A对应处开有上部长圆孔，内套筒下半部在与下段方钢管上的长圆孔B对应处开有下部长圆孔。T型螺栓的螺栓头为长圆形，螺栓头的形状与方钢管及内套筒上的长圆孔相匹配，螺栓头的长边长于长圆孔的短边。本发明的节点形式操作简便、施工速度快、安装精度高、节省劳力，在建筑钢结构施工领域具有广阔的应用前景。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节。
3、点，包括上段方钢管（1）和下段方钢管（2），其特征在于该节点还包括连接在上段方钢管（1）和下段方钢管（2）之间的内套筒（3）和T型螺栓（4）；所述上段方钢管（1）下端四壁各开有至少一个长圆孔A（7），下段方钢管（2）上端四壁各开有至少一个长圆孔B（8）；所述内套筒（3）为矩形柱状，内套筒（3）上半部在与上段方钢管（1）上的长圆孔A（7）对应处开有上部长圆孔（5），内套筒（3）下半部在与下段方钢管（2）上的长圆孔B（8）对应处开有下部长圆孔（6）；所述T型螺栓（4）的螺栓头为长圆形，螺栓头的形状与方钢管及内套筒上的长圆孔相匹配，螺栓头的长边长于长圆孔的短边；所述内套筒（3）上半部插入上段方钢管（。
4、1）内部并由T型螺栓（4）将二者固定，T型螺栓（4）的螺栓头穿过长圆孔A（7）及上部长圆孔（5），并与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管（1）外的螺母与T型螺栓（4）的螺杆锁紧；所述内套筒（3）下半部插入下段方钢管（2）内部并由T型螺栓（4）将二者固定，T型螺栓（4）的螺栓头穿过长圆孔B（8）及下部长圆孔（6），并与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管（2）外的螺母与T型螺栓（4）的螺杆锁紧。2根据权利要求1所述的方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点，其特征在于所述上段方钢管（1）、下段方钢管（2）及内套筒（3）上长圆孔的长边尺寸比螺栓头的长边大12MM，短边尺寸比螺栓头的短边大0515MM。3根据权。
5、利要求1所述的方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点，其特征在于所述上段方钢管（1）和下段方钢管（2）四壁上的螺栓孔均为两排两列。4一种如权利要求13任意一项所述的方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点的施工方法，其特征在于施工步骤如下步骤一，工厂预制上段方钢管（1）、下段方钢管（2）、内套筒（3）和T型螺栓（4），在上段方钢管（1）和下段方钢管（2）端部开设长圆孔，同时内套筒（3）在相应位置开设长圆孔；步骤二，现场安装下段方钢管（2）；步骤三，内套筒（3）与下段方钢管（2）固定，将内套筒（3）下半部插入下段方钢管（2）内部，将T型螺栓（4）的螺栓头穿过长圆孔B（8）及下部长圆孔（6），旋转90度，使。
6、螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管（2）外的螺母与T型螺栓（4）的螺杆锁紧；步骤四，内套筒（3）与上段方钢管（1）固定，将上段方钢管（1）吊装，并将内套筒（3）上半部插入上段方钢管（1）内部，将T型螺栓（4）的螺栓头穿过长圆孔A（7）及上部长圆孔（5），旋转90度，使螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管（1）外的螺母与T型螺栓（4）的螺杆锁紧。权利要求书CN102733487A1/3页3方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点及其施工方法技术领域0001本发明涉及建筑钢结构施工技术领域，具体是一种方钢管的连接节点及其施工方法。背景技术0002钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性。
7、能好及工业化程度高等特点。钢结构构件通过连接节点组成结构体系，节点形式的选择对于结构整体性、可靠度、建设周期以及附属构件设计施工有着直接的影响。0003钢结构节点主要实现梁、柱、支撑等构件的拼接及连接。已有的钢结构节点形式多样，根据节点传力特性可分为刚接节点、铰接节点和半刚性节点。连接方式有焊缝连接、螺栓连接、铆钉连接等，铆钉连接现在已很少使用。0004现有钢结构节点存在一些缺点，例如1、焊缝连接施工工艺高、高空作业难度大以及产生电火花等问题不利于钢结构建筑的现场施工。00052、焊缝连接耗时多不利于实现钢结构建筑的快速安装。00063、一般的钢结构节点由于存在盖板、耳板、法兰板等构造，需凸出。
8、被连接构件，对相邻构件设计施工产生不利影响。如为了实现上下两根等截面钢管柱的拼接，有盖板、耳板、螺栓等凸出于柱的四周尺寸，墙体的布置会受到影响，或者需加厚墙体以掩盖柱及柱柱节点构造，或者让柱及柱柱节点凸出于墙体外，影响美观及空间利用。发明内容0007本发明提供一种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点及其施工方法，要解决现有方钢管的节点连接方式现场施工操作不便、连接构件设计施工复杂、节点刚度不足，以及安装后需改变外缘尺寸的技术问题。0008本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点，包括上段方钢管和下段方钢管，该节点还包括连接在上段方钢管和下段方钢管之间的内套筒和。
9、T型螺栓；所述上段方钢管下端四壁各开有至少一个长圆孔A，下段方钢管上端四壁各开有至少一个长圆孔B；所述内套筒为矩形柱状，内套筒上半部在与上段方钢管上的长圆孔A对应处开有上部长圆孔，内套筒下半部在与下段方钢管上的长圆孔B对应处开有下部长圆孔；所述T型螺栓的螺栓头为长圆形，螺栓头的形状与方钢管及内套筒上的长圆孔相匹配，螺栓头的长边长于长圆孔的短边；所述内套筒上半部插入上段方钢管内部并由T型螺栓将二者固定，T型螺栓的螺栓头穿过长圆孔A及上部长圆孔，并与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管外的螺母与T型螺栓的螺杆锁紧；说明书CN102733487A2/3页4所述内套筒下半部插入下段方钢管内部并由T型螺栓将。
10、二者固定，T型螺栓的螺栓头穿过长圆孔B及下部长圆孔，并与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管外的螺母与T型螺栓的螺杆锁紧。0009所述上段方钢管、下段方钢管及内套筒上长圆孔的长边尺寸比螺栓头的长边大12MM，短边尺寸比螺栓头的短边大0515MM。0010所述上段方钢管和下段方钢管四壁上的螺栓孔均为两排两列。0011这种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点的施工方法，施工步骤如下步骤一，工厂预制上段方钢管、下段方钢管、内套筒和T型螺栓，在上段方钢管和下段方钢管端部开设长圆孔，同时内套筒在相应位置开设长圆孔；步骤二，现场安装下段方钢管；步骤三，内套筒与下段方钢管固定，将内套筒下半部插入下段方钢管内部，将。
11、T型螺栓的螺栓头穿过长圆孔B及下部长圆孔，旋转度，使螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管外的螺母与T型螺栓的螺杆锁紧；步骤四，内套筒与上段方钢管固定，将上段方钢管吊装，并将内套筒上半部插入上段方钢管内部，将T型螺栓的螺栓头穿过长圆孔A及上部长圆孔，旋转度，使螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管外的螺母与T型螺栓的螺杆锁紧。0012本发明的有益效果如下1、本发明通过侧壁开设长圆孔的内套筒和T型螺栓实现方钢管的拼接，节点刚度较大、操作简便。构件均可由工厂加工，现场直接拼装，施工速度快。节点区无焊缝，可克服焊接施工耗时长、操作复杂、质量难保证、存在火灾安全隐患等缺点。00132、本发明采用特。
12、别设计的T型螺栓，T型螺栓与一般螺栓的区别在于其螺栓头一边尺寸大于另一边尺寸，可将螺栓头塞入被连接方钢管侧壁的长圆孔内部，只在外部拧紧。因此施工完成之后仅有螺母凸出被连接构件外周，较传统的耳板、法兰连接大大减少了凸出尺寸，方便相邻构件的设计安装。由于长圆孔短边尺寸小于螺栓头长边，因此可避免螺栓拔出而受力。00143、本发明节点采用长圆孔进行螺栓的连接，长圆孔为被连接构件滑动预留了空间。如使用在建筑结构中，可使结构在地震作用下利用构件在长圆孔之间的滑动摩擦耗能，因此增加了节点连接的稳固性和安全性，具有良好的抗震性能。0015本发明的节点形式操作简便、施工速度快、安装精度高、节省劳力，在建筑钢结构。
13、施工领域具有广阔的应用前景。附图说明0016下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0017图1是本发明节点连接方式的轴侧图。0018图2是内套筒的结构示意图。0019图3是T型螺栓的结构示意图。0020附图标记1上段方钢管、2下段方钢管、3内套筒、4T型螺栓、5上部长圆孔、6下部长圆孔、7长圆孔A、8长圆孔B。说明书CN102733487A3/3页5具体实施方式0021实施例参见图1所示，这种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点，包括上段方钢管1和下段方钢管2，该节点还包括连接在上段方钢管1和下段方钢管2之间的内套筒3和T型螺栓4。上段方钢管1下端四壁各开有两排两列长圆孔A7，下段方钢管2上端。
14、四壁各开有两排两列长圆孔B8。0022参见图2所示，内套筒3为矩形柱状，内套筒3上半部在与上段方钢管1上的长圆孔A7对应处开有上部长圆孔5，内套筒3下半部在与下段方钢管2上的长圆孔B8对应处开有下部长圆孔6。0023参见图3所示，T型螺栓4的螺栓头为长圆形，螺栓头的形状与方钢管及内套筒上的长圆孔相匹配，螺栓头的长边长于长圆孔的短边。0024参见图13所示，内套筒3上半部插入上段方钢管1内部并由T型螺栓4将二者固定，T型螺栓4的螺栓头穿过长圆孔A7及上部长圆孔5，并与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管1外的螺母与T型螺栓4的螺杆锁紧。0025参见图13所示，内套筒3下半部插入下段方钢管2内部并由T。
15、型螺栓4将二者固定，T型螺栓4的螺栓头穿过长圆孔B8及下部长圆孔6，并与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管2外的螺母与T型螺栓4的螺杆锁紧。0026这种方钢管内套筒T型螺栓长圆孔拼接节点的施工方法，施工步骤如下步骤一，工厂预制上段方钢管1、下段方钢管2、内套筒3和T型螺栓4，在上段方钢管1和下段方钢管2端部开设长圆孔，同时内套筒3在相应位置开设长圆孔。0027在设计时需要确定内套筒尺寸和厚度、方钢管与内套筒开洞位置和尺寸、T型螺栓尺寸和数量，设计方法与一般钢结构节点设计方法类似。首先可根据构件受力要求确定拼接所需要的T型螺栓直径与数量，根据钢结构规范中关于螺栓布置构造要求等相关规定确定螺栓布置位。
16、置。选定好T型螺栓之后，上段方钢管1、下段方钢管2及内套筒3上长圆孔的长边尺寸比螺栓头的长边大12MM，短边尺寸比螺栓头的短边大1MM左右。内套筒的长宽应等于或稍小于方钢管的内径尺寸。开洞位置与方钢管位置对应，孔尺寸与方钢管对应位置上的孔尺寸一致，内套筒壁厚根据节点受力性能要求可调整，内套筒长度根据T型螺栓布置构造要求确定。0028步骤二，现场安装下段方钢管2。0029步骤三，内套筒3与下段方钢管2固定，将内套筒3下半部插入下段方钢管2内部，将T型螺栓4的螺栓头穿过长圆孔B8及下部长圆孔6，旋转90度，使螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由下段方钢管2外的螺母与T型螺栓4的螺杆锁紧。0030步骤四，内套筒3与上段方钢管1固定，将上段方钢管1吊装，并将内套筒3上半部插入上段方钢管1内部，将T型螺栓4的螺栓头穿过长圆孔A7及上部长圆孔5，旋转90度，使螺栓头与长圆孔呈垂直状态，再由上段方钢管1外的螺母与T型螺栓4的螺杆锁紧。说明书CN102733487A1/3页6说明书附图CN102733487A2/3页7说明书附图CN102733487A3/3页8说明书附图CN102733487A。