一种新型轴组件.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810153116.3

申请日:

2008.11.17

公开号:

CN101737432A

公开日:

2010.06.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16D 1/06公开日:20100616|||公开

IPC分类号:

F16D1/06

主分类号:

F16D1/06

申请人:

乐金电子(天津)电器有限公司

发明人:

刘志财

地址:

300402 天津市北辰区兴淀公路

优先权:

专利代理机构:

天津才智专利商标代理有限公司 12108

代理人:

王晓红

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内容摘要

本发明公开了一种新型轴组件,轴组件由轴和轴盖构成,穿过轴套的轴的一段为向轴端渐缩型圆柱结构,在轴端形成环形轴卡槽,并且经过轴的中心形成有至少一条的贯通的插槽;轴盖由圆柱型的插入杆、挡圈和轴盖卡槽构成;所述插入杆的直径比插槽的缝宽略大,轴盖卡槽的内直径比轴卡槽的外直径略大,插入杆的长度为插入杆插到轴的插槽中时,使顶盖与轴端相接触,且轴盖卡槽正好卡住轴卡槽,使渐缩段的轴撑开与轴的正常直径一样。将轴变为渐缩型圆柱结构,同时在轴端位置做成卡槽式结构,这样当安装轴套时可以轻易安装到位置。本发明的卡槽结构能使轴盖紧紧地固定在电机轴上,可以有效的提高安装轴套的生产效率。

权利要求书

1: 一种新型轴组件,其特征在于,轴组件由轴和轴盖构成,所述轴的结构为:穿过轴套的轴的一段为向轴端渐缩型圆柱结构,在轴端形成有向轴的后面方向、沿着轴外缘凸出一圈的环形轴卡槽,并且在沿着轴的长度方向,经过轴的中心形成有至少一条的贯通的插槽;所述的轴盖由圆柱型的插入杆,位于插入杆顶端与插入杆垂直的圆形顶盖,沿着顶盖的外缘、垂直向后延伸形成与插入杆平行的一圈挡圈,在挡圈的顶端向轴中心方向垂直弯折延伸形成的一圈轴盖卡槽构成;所述插入杆的直径比插槽的缝宽略大,轴盖卡槽的内直径比轴卡槽的外直径略大,插入杆的长度为插入杆插到轴的插槽中时,使顶盖与轴端相接触,且轴盖卡槽正好卡住轴卡槽的底边,使渐缩段的轴撑开与轴的正常直径一样。
2: 根据权利要求1所述的新型轴组件,其特征在于,在轴的外周沿着轴的长度方向形成有用于定位的凸台,在轴盖上对应凸台形成有凹槽,使轴盖能套在轴上。
3: 根据权利要求1或2所述的新型轴组件,其特征在于,所述轴上的插槽有两条。
4: 根据权利要求3所述的新型轴组件,其特征在于,所述轴上的两条插槽相互垂直。
5: 根据权利要求4所述的新型轴组件,其特征在于,所述轴上的插槽中的一条贯通凸台。

说明书


一种新型轴组件

    【技术领域】

    本发明涉及机械领域,尤其是一种方便轴套安装的新型轴组件。

    背景技术

    轴与轴套配合是机械领域最常见的结构,如空调中电机轴与皮带盘,风机轴与皮带盘等等中常常遇到。如图1所示,以电机轴和皮带盘为例进行说明,一般情况下,电机轴11与皮带盘12的轴孔均为圆柱型结构,圆柱型结构的电机轴1的外周沿着轴的长度方向形成有用于定位的凸台13,在皮带盘12的轴孔上对应形成有凹槽,电机轴11与皮带盘12配合方式为过赢配合,这种结构在安装时比较困难,且容易造成皮带盘的破损,极大影响了生产效率的提高。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是,提供一种方便轴套安装的新型轴组件。

    为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种新型轴组件,轴组件由轴和轴盖构成,所述轴的结构为:穿过轴套的轴的一段为向轴端渐缩型圆柱结构,在轴端形成有向轴的后面方向、沿着轴外缘凸出一圈的环形轴卡槽,并且在沿着轴的长度方向,经过轴的中心形成有至少一条的贯通的插槽;所述的轴盖由圆柱型的插入杆,位于插入杆顶端与插入杆垂直的圆形顶盖,沿着顶盖的外缘、垂直向后延伸形成与插入杆平行的一圈挡圈,在挡圈的顶端向轴中心方向垂直弯折延伸形成的一圈轴盖卡槽构成;所述插入杆的直径比插槽的缝宽略大,轴盖卡槽的内直径比轴卡槽的外直径略大,插入杆的长度为插入杆插到轴的插槽中时,使顶盖与轴端相接触,且轴盖卡槽正好卡住轴卡槽的底边,使渐缩段的轴撑开与轴的正常直径一样。

    在轴的外周沿着轴的长度方向形成有用于定位的凸台,在轴盖上对应凸台形成有凹槽,使轴盖能套在轴上。

    所述轴上的插槽有两条。

    所述轴上的两条插槽相互垂直。

    所述轴上的插槽中的一条贯通凸台。

    本发明的有益效果是:将轴变为渐缩型圆柱结构,同时在轴端位置做成卡槽式结构,这样当安装轴套时可以轻易安装到位置。安装完成后,为了保证轴套的紧固程度,特意追加轴盖,轴盖亦为卡槽式结构,可以和轴端结构配合以固定。追加轴盖后,不但增大了轴与套在轴上轴套的紧固力,还由于双方的卡槽结构而使轴盖紧紧地固定在轴上,可以有效的提高生产效率。

    【附图说明】

    图1是现有技术的电机轴与皮带轮装配图。

    图2是本发明应用的一实施例的电机轴、轴盖与皮带轮装配图。

    图3是图2中电机轴部分的放大图。

    图4是图3中轴盖的结构图。

    【具体实施方式】

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:

    如图2、3、4所示,仍然以电机轴为例进行说明,本发明的电机轴组件由电机轴1和轴盖2构成,所述电机轴1的结构为:穿过皮带轮3的轴的一段为向轴端渐缩型圆柱结构,在轴端形成有向电机轴1的后面方向、沿着轴外缘凸出一圈的环形轴卡槽4,并且在沿着轴地长度方向,经过轴1的中心形成有2条贯通的插槽5,两条插槽5相互垂直;所述的轴盖2由圆柱型的插入杆6,位于插入杆6顶端与插入杆垂直的圆形顶盖7,沿着顶盖7的外缘、垂直向后延伸形成与插入杆6平行的一圈挡圈8,在挡圈8的顶端向轴的中心方向垂直弯折延伸形成的一圈轴盖卡槽9构成;所述插入杆6的直径比插槽5的缝宽略大,轴盖卡槽9的内直径比轴卡槽4的外直径略大,插入杆6的长度为插入杆插到轴的插槽5中时,使顶盖7与轴端相接触,且轴盖卡槽9正好卡住轴卡槽4的底边,使渐缩段的轴撑开与轴的正常直径一样。在轴1的外周沿着轴的长度方向形成有用于定位的凸台10,在轴盖19上对应凸台10形成有凹槽14,使轴盖2能套在电机轴1上。所述轴上的插槽5中的一条贯通凸台。

    当然,所述轴1上的插槽5可以根据需要为多条。插槽5也可以不贯通凸台10。

    使用时,将皮带盘3套在电机轴1上,由于皮带盘上的轴孔比电机轴要大,很容易将皮带盘3套在电机轴1,然后将轴盖2的插入杆6插入到插槽5中,由于插入杆6的直径比插槽5的缝宽略大,所以插入杆撑开了插槽5,使轴端渐缩型的轴直径变大,当插入杆6插入到一定深度,使变细的轴撑到与正常轴的直径一样大时,轴盖卡槽9正好卡住轴卡槽4的底边,此时皮带盘3也就牢固地套在电机轴1上。

    本发明将电机轴变为渐缩型圆柱结构,同时在轴端位置做成卡槽式结构,这样当皮带盘安装时可以轻易安装到位置。安装完成后,为了保证皮带盘的紧固程度,特意追加轴盖,轴盖亦为卡槽式结构,可以和轴端结构配合以固定。追加轴盖后,不但增大了轴与皮带盘的紧固力,还由于双方的卡槽结构而使轴盖紧紧地固定在电机轴上。可以有效的提高生产效率。本发明的结构同样适用于其他类似的配合方式,不只限于电机轴与皮带盘。类似结构如风机轴与皮带盘,轴与轴承等的配合。也就是说,只要涉及到轴与轴套的结构都适用。

    综上所述,本发明的内容并不局限在上述的实施例中,相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例,但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

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本发明公开了一种新型轴组件,轴组件由轴和轴盖构成,穿过轴套的轴的一段为向轴端渐缩型圆柱结构,在轴端形成环形轴卡槽,并且经过轴的中心形成有至少一条的贯通的插槽;轴盖由圆柱型的插入杆、挡圈和轴盖卡槽构成;所述插入杆的直径比插槽的缝宽略大,轴盖卡槽的内直径比轴卡槽的外直径略大,插入杆的长度为插入杆插到轴的插槽中时,使顶盖与轴端相接触,且轴盖卡槽正好卡住轴卡槽,使渐缩段的轴撑开与轴的正常直径一样。将轴变为。

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