预应力锚杆静压桩的施工方法.pdf

本发明涉及一种预应力锚杆静压桩施工的方法，其特征在于进行锚杆静压桩施工时，先按常规的锚杆静压桩施工方法，对既有房屋的基础进行开孔、埋设锚杆、立桩架并将桩一节一节压入基础以下，然后拆下桩架，将传力架放入桩孔，安装托架，利用锚杆固定托架，托架上有推进器，通过操控推进器上的控制阀，使推进器顶紧传力架，从而使桩基产生向下的压力，而基础则获得向上的顶升力，最后再用钢筋混凝土封桩。该施工方法所采用设备简单，操作简便，可以充分利用锚杆静压桩沉降小承载力高的特性，最大程度发挥桩基的性能，因此节省压桩数量，降低工程成本。同时可非常有效地减少基础加固以后的沉降，甚至可进行局部抬升基础。不但适合基础加固、托换和纠偏工程，也可适合其它形式的桩按照该方法获得预压应力。

1、  一种锚杆静压桩的施工方法，其特征在于工艺步骤如下：
a.钢筋混凝土基础上有桩孔，在桩孔的周边埋设锚杆，立桩架，将桩一节一节地压到基础之下，然后拆下桩架；
b.将预先加工好的传力架放入桩孔中，利用桩孔周边的锚杆固定托架。
c.托架上带有推进器，通过操控推进器上的控制阀，使推进器顶紧传力架，这样桩就获得了一定的预压力，同时钢筋混凝土基础也获得了向上的顶升力。
d.按上述方法压过一批桩之后，通过操控推进器上的控制阀，使每根桩都达到预定的顶升力，最后用钢筋混凝土进行封桩，待封桩混凝土达到一定强度后拆下推进器和托架。

2、  根据权利要求1所述的预应力锚杆静压桩的施工方法，其特征在于将桩压入基础以后，在桩孔中放入传力架，推进器通过传力架将压力传递给桩。

3、  根据权利要求1所述的预应力锚杆静压桩的施工方法，其特征在于利用压桩时的锚杆固定托架，托架上带有推进器，操控推进器上的控制阀，使其对传力架产生推力，达到对桩施加压应力和顶升基础的目的。

4、  根据权利要求1所述的预应力锚杆静压桩的施工方法，其特征在于压过一批桩后，再检验各桩的预压力，并使其调整至预定值，这样基础就获得了整体的顶升力，之后再进行封桩。

5、  根据权利要求1所述的预应力锚杆静压桩的施工方法，其特征在于该方法适用于地基加固、基础托换、房屋纠偏等工程中。

6、  根据权利要求2或3或4所述的预应力锚杆静压桩的施工方法，其特征在于还可适用于其它形式的桩打入地基以后，再施以预压应力的方法。

预应力锚杆静压桩的施工方法
[技术领域]
本发明涉及一种桩基础施工的技术领域，具体地说是一种锚杆静压桩压入地基以后，再对桩基施加预压应力的方法。
[背景技术]
锚杆静压桩加固既有房屋地基或对既有房屋进行托换、纠偏的技术已得到广泛应用，主要优点是设备简单，需要的操作空间小，对既有建筑物及周边环境影响小，造价低廉等。国家技术规范或行业标准对其设计与施工均有具体的规定和要求。目前，锚杆静压桩的施工方法为：先在既有建筑物基础上开孔、埋设锚杆、立桩架、将预制混凝土桩或钢管桩一节一节地压入地基，然后拆下桩架，用钢筋混凝土封桩。
大量的资料表明，桩压入地基以后未施加压应力，便直接封桩的施工方法，主要存在以下缺点：
a、只有通过基础进一步沉降时，桩基才可参与工作，因此对基础的沉降变形控制效果有限。
b、不能充分发挥桩基的性能。
c、不能对基础产生顶升力，尤其对纠偏工程效果不理想。
此外，还有一些对锚杆静压桩施加预应力的方法，如在压桩过程中千斤顶拆除以前，先打入钢管顶住桩头，或封桩之前交叉筋焊好以后，将钢管顶住交叉筋和桩头等，均因应力损失大施加压力小，且无法控制施加应力的量值等原因而得不到广泛应用。
[发明内容]
本发明的目的就是为了克服常规锚杆静压桩施工时，对地基沉降变形控制效果有限，桩基性能发挥少的缺点，提供一种预应力锚杆静压桩施工的方法，本方法所采用设备简单，操作简便，由于在封桩之前已对桩施加了压应力，因此可显著减少基础加固以后的沉降，节省材料，降低工程成本，适合基础加固、托换和纠偏工程。
本发明解决这些技术问题所采用的技术方案是：
a、按常规锚杆静压桩的施工方法在钢筋混凝土基础上利用预留桩孔或开凿桩孔，桩孔周边埋设锚杆，立桩架，将预制好的混凝土桩或钢管桩一节一节地压到基础之下，然后拆下桩架。
b、将预先加工好的传力架放入桩孔中，利用桩孔周边的锚杆固定托架。
c、托架上带有推进器，通过操控推进器上的控制阀，使推进器顶紧传力架，这样桩就获得了一定的压应力，同时钢筋混凝土基础也获得了向上的顶升力。
d、按上述方法压过一批桩之后，最先压进的桩对基础的顶升力会因后来压桩的顶升效应而有所损失，通过操控推进器上的控制阀，使每根桩都达到预定的顶升力，最后再用钢筋混凝土进行封桩，待封桩混凝土达到一定强度后拆下推进器和托架。
本发明具有以下优点：可以充分利用锚杆静压桩沉降小承载力高的特性，最大程度发挥桩基的性能，因此节省压桩数量，降低工程成本；可非常有效地减少基础加固以后的沉降，甚至可进行局部抬升基础。
[附图说明]
图1为本发明锚杆静压桩的压桩工艺示图。
图2为本发明压桩完成后的桩位图。
图3为本发明对桩基施加预压应力图。
图4为本发明对桩基封桩图。
指定图3为摘要附图。
图中：1.钢筋混凝土基础，2.桩孔，3.锚杆，4.桩架，5.液压千斤顶，6.桩，7.传力架，8.托架，9.推进器，10.控制阀，11.封桩钢筋。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明进一步说明，这种施工方法对从事地基或基础加固专业的人来说是非常清楚的。
a、将桩(6)压入钢筋混凝土基础(1)如图1：
先在被加固的钢筋混凝土基础(1)上开桩孔(2)，桩孔(2)也可以是预留孔，桩孔(2)应上小下大，然后在桩孔(2)的周边埋设锚杆(3)，立桩架(4)，通过液压千斤顶(5)将桩(6)一节一节压入钢筋混凝土基础(1)之下。桩(6)可以是预制桩，也可以是钢管桩，各节桩采用焊接连接或硫磺胶泥连接。
b、最后一节桩压完后，拆下桩架，如图2。
c、施加压应力，如图3：
安装传力架(7)，使传力架(7)和桩(6)的中心基本对应，然后安装托架(8)，托架(8)固定在锚杆(3)上，托架(8)上设置推进器(9)，推进器(9)上有控制阀(10)，操控控制阀(10)，使推进器(9)对传力架(7)产生顶推力，从而使桩(6)获得向下的压应力，同时钢筋混凝土基础(1)获得向上的顶升力。可通过在推进器(9)上安装测力器测得对桩的顶压力，也可以通过测量控制阀(10)对推进器(9)的扭矩测出推进器的顶推力。
d、封桩，如图4
按上述方法压过一批桩之后，最先压进的桩对基础的顶升力会因后来压桩的顶升效应而有所损失，通过操控推进器(9)上的控制阀(10)，使每根桩都达到预定的顶升力。最后将封桩钢筋(11)焊在锚杆(3)上，支模板浇筑封桩混凝土完成封桩。
f、待封桩混凝土达到一定强度后拆下推进器(9)和托架(8)，桩(6)的顶升作用通过封桩混凝土传至钢筋混凝土基础(1)。
本发明主要用于锚杆静压桩加固地基基础、房屋纠偏及基础托换等，也适用于其他形式的桩基对地基的加固、托换或纠偏。