一种水力喷射侧钻工艺.pdf

一种水力喷射侧钻工艺，该发明采用地面设备和井下工具直接在套管和水泥环上钻20-30mm直径的孔，然后进行水平段井眼水力喷射钻进，工具在套管内完成垂直到水平的转向，可在同一套管截面上进行4-6次操作。通过本发明实现套管开窗和喷射侧钻，将满足5-1/2″、6-5/8″、7″和9 5/8”套管和2-7/8″、3-1/2″油管施工，水平钻进长度可达120m。完成同一套管截面上4个井眼需要2-4天作业时间，每个分支井大约需要3m3喷射钻井液，相比其他侧钻即节省时间，有效节约成本。

1.  一种水力喷射侧钻工艺，其特征在于，本工艺的工作步骤如下：
（1）将生产油管起出；
（2）在生产油管末端安装定位和导向工具；
（3）下工具到指定位置；
（4）套管开窗工具与连续管相连，从油管中下入；
（5）钻头和柔性轴在导鞋内由垂直转向水平，钻头接触套管待开孔位置；
（6）启动地面高压泵，连续管将高压钻井液输送给井下螺杆马达，带动钻头钻套管；
（7）地面控制系统下放连续管，完成套管的开窗工序；
（8）完成套管开窗作业后，通过连续管从油管中起出螺杆马达、柔性轴和钻头等套管开窗工具；
（9）高压软管一端与自推进式旋转喷嘴相连，另一端与连续管相连，通过连续管作业机将高压软管和自推进式旋转喷嘴下入油管中；
（10）启动地面高压泵，自推进式旋转喷嘴向后喷出的高速射流与油管内壁间产生的作用力为喷嘴和高压软管的顺利下入提供牵引力；
（11）导鞋引导喷嘴和高压软管通过套管孔后，调节地面高压泵的压力和流量，自推进旋转喷嘴通过喷出高速射流的侵蚀作用实现对地层破岩、钻孔，最终完成水平井段的钻井作业；
（12）完成该方位水平段钻进后，调节导向孔方位，继续进行下一个套管开窗钻孔和水力喷射钻进。

2.   根据权利要求1所述的一种水力喷射侧钻工艺，其特征在于：如权利要求1所述的步骤（3）中，下工具到指定位的步骤中，期间导向工具的出口指向可根据需要用陀螺定位。

一种水力喷射侧钻工艺
技术领域
    本发明涉及石油设备技术领域，具体涉及一种水力喷射侧钻工艺。
背景技术
我国陆地东部大部分油田开发已经进入中晚期，提高老井采收率、降低开发成本成为油田持续发展的关键。开窗侧钻是老井提高采收率、降低成本的有效技术之一。目前油田用于侧钻的工艺均为旋转钻进工艺，设备动用量大，作业工艺复杂，成本高。
发明内容
为了改变传统方式，本发明提供了一种节约成本、比较环保的水力喷射侧钻工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种水力喷射侧钻工艺，本工艺的工作步骤如下：
（1）将生产油管起出；
（2）在生产油管末端安装定位和导向工具；
（3）下工具到指定位置，期间导向工具的出口指向可根据需要用陀螺定位；
（4）套管开窗工具与连续管相连，从油管中下入；
（5）钻头和柔性轴在导鞋内由垂直转向水平，钻头接触套管待开孔位置；
（6）启动地面高压泵，连续管将高压钻井液输送给井下螺杆马达，带动钻头钻套管；
（7）地面控制系统下放连续管，完成套管的开窗工序；
（8）完成套管开窗作业后，通过连续管从油管中起出螺杆马达、柔性轴和钻头等套管开窗工具；
（9）高压软管一端与自推进式旋转喷嘴相连，另一端与连续管相连，通过连续管作业机将高压软管和自推进式旋转喷嘴下入油管中；
（10）启动地面高压泵，自推进式旋转喷嘴向后喷出的高速射流与油管内壁间产生的作用力为喷嘴和高压软管的顺利下入提供牵引力；
（11）导鞋引导喷嘴和高压软管通过套管孔后，调节地面高压泵的压力和流量，自推进旋转喷嘴通过喷出高速射流的侵蚀作用实现对地层破岩、钻孔，最终完成水平井段的钻井作业；
（12）完成该方位水平段钻进后，调节导向孔方位，继续进行下一个套管开窗钻孔和水力喷射钻进。
该发明的有益之处是：该发明将旋转钻头套管开窗和水力喷射钻井的工艺方式，同一套管截面上可完成4-6个100米长直径2-3寸的多分支井眼。仅需水力喷射侧钻装置、井下工具和水罐车，减少设备使用量；2-3天即可完成4个分支的单井作业，节省大量作业时间，降低作业成本；使用清水或酸液作为钻井液，每个分支井大约需要5m3，比较环保。
附图说明
图1是一种水力喷射侧钻工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述 ：
如图1所示，本发明提供了一种水力喷射侧钻工艺，本工艺的工作步骤如下：
（1）将生产油管起出；
（2）在生产油管末端安装定位和导向工具；
（3）下工具到指定位置，期间导向工具的出口指向可根据需要用陀螺定位；
（4）套管开窗工具与连续管相连，从油管中下入；
（5）钻头和柔性轴在导鞋内由垂直转向水平，钻头接触套管待开孔位置；
（6）启动地面高压泵，连续管将高压钻井液输送给井下螺杆马达，带动钻头钻套管；
（7）地面控制系统下放连续管，完成套管的开窗工序；
（8）完成套管开窗作业后，通过连续管从油管中起出螺杆马达、柔性轴和钻头等套管开窗工具；
（9）高压软管一端与自推进式旋转喷嘴相连，另一端与连续管相连，通过连续管作业机将高压软管和自推进式旋转喷嘴下入油管中；
（10）启动地面高压泵，自推进式旋转喷嘴向后喷出的高速射流与油管内壁间产生的作用力为喷嘴和高压软管的顺利下入提供牵引力；
（11）导鞋引导喷嘴和高压软管通过套管孔后，调节地面高压泵的压力和流量，自推进旋转喷嘴通过喷出高速射流的侵蚀作用实现对地层破岩、钻孔，最终完成水平井段的钻井作业；
（12）完成该方位水平段钻进后，调节导向孔方位，继续进行下一个套管开窗钻孔和水力喷射钻进。
该发明采用地面设备和井下工具直接在套管和水泥环上钻20-30mm直径的孔，然后进行水平段井眼水力喷射钻进，工具在套管内完成垂直到水平的转向，可在同一套管截面上进行4-6次操作。需要完成以下三步：
（1）起出生产油管，将定位和导向工具安装在油管末端，下工具到指定位置，导向工具的出口指向可根据需要用陀螺定位。
（2）套管开窗。套管开窗工具与连续管相连，从油管中下入。钻头和柔性轴在导鞋内由垂直转向水平，钻头接触套管待开孔位置。启动地面高压泵，连续管将高压钻井液输送给井下螺杆马达，带动钻头钻套管。随着钻进，地面控制系统下放连续管，完成套管的开窗工序。完成套管开窗作业后，通过连续管从油管中起出螺杆马达、柔性轴和钻头等套管开窗工具。
（3）水平段水力喷射钻进。高压软管一端与自推进式旋转喷嘴相连，另一端与连续管相连。通过连续管作业机将高压软管和自推进式旋转喷嘴下入油管中，启动地面高压泵，自推进式旋转喷嘴向后喷出的高速射流与油管内壁间产生的作用力为喷嘴和高压软管的顺利下入提供了牵引力。导鞋引导喷嘴和高压软管通过套管孔后，调节地面高压泵的压力和流量，自推进旋转喷嘴通过喷出高速射流的侵蚀作用实现对地层破岩、钻孔，最终完成水平井段的钻井作业。完成该方位水平段钻进后，调节导向孔方位，继续进行下一个套管开窗钻孔和水力喷射钻进。
通过本发明实现套管开窗和喷射侧钻，将满足5-1/2″、6-5/8″、7″和9 5/8”套管和2-7/8″、3-1/2″油管施工，水平钻进长度可达120m。完成同一套管截面上4个井眼需要2-4天作业时间，每个分支井大约需要3m3喷射钻井液，相比其他侧钻即节省时间，有节约成本。