火炸药高温贮存烘箱远程自动开门装置技术领域
本发明涉及一种开门装置，特别涉及火炸药高温贮存远程自动开门装置。
背景技术
为了在短时间内获得火炸药的贮存性能，进行火炸药高温加速老化试验是
国内外普遍采用的方法，这种方法已经制定了行业标准(如QJ2328A-2005)。火
炸药高温加速老化试验是把火炸药试样放置在预先升温的烘箱中，根据试样在
烘箱中的贮存时间，按照节点采用人工取样的方法分批次取样测试。
火炸药的加速老化试验是在防爆的水浴(或油浴)烘箱中进行的，取样时
烘箱不断电，取样人员用手抓住烘箱门的把手，打开烘箱门。这样的取样方式
存在着一定的安全隐患，当开门的瞬间如果火炸药发生燃烧或爆炸，极易对取
样人员造成伤害。尤其是随着火炸药研究的深入，火炸药品种不断增多，涌现
出了许多能量高，但稳定性较差、自然温度较低的新型火炸药。这些新型火炸
药在进行高温加速老化时，如果一个偶然的刺激因素可能导致火炸药发生燃烧
或爆炸，为保证贮存试验中人员的安全，建立一个远程自动开启烘箱门的方法
是十分有必要的。
当前，自动开门的技术和装置已经普遍使用，这些自动开门装置主要是采
用了电动、光学感应等技术，对油、电依赖程度较高，可能由于静电、线路打
火等偶然原因引起火炸药燃烧或爆炸等灾难性事故。因此，建立一个适用于危
险作业场所的开门装置对保证火炸药高温加速老化过程中的安全有十分重要的
意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决在火炸药高温加速老化试验中应用现有自
动开门装置，可能存在因静电、线路打火等偶然原因引起火炸药燃烧或爆炸等
灾难性事故等高风险缺陷，提供一种火炸药高温贮存烘箱远程自动开门的装置，
以解决火炸药贮存中取样人员的安全问题。
为解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明装置包
括供气站、气动阀门、压力表、气路管线、远程控制开关、烘箱、烘箱门、气
体释放器、安全触发器、挡板；所述供气站提供高压气体，气路管线上先后安
装气动阀门和压力表，气动阀门和压力表实现对气路管线中气体压强的控制与
监测；所述远程控制开关通过气路管线与气体释放器相连，远程控制开关用
于控制气体释放器的启闭；气体释放器与安全触发器连接，通过气体释放器释
放气路管线中的气体来启动安全触发器工作，进而推动烘箱门上固定连接的挡
板，实现烘箱门的远程自动开启；
所述安全触发器包括气缸底座、弹簧、固定弹簧螺栓、进气口、密封圈、
活塞杆、气缸圆筒、气缸顶盖；气缸底座为凹槽结构，气缸底座外端面与烘箱
固定连接，气缸底座凹槽内侧面与气缸圆筒端面密封固定连接；气缸底座凹槽
底固定连接固定弹簧螺栓，弹簧套在固定弹簧螺栓上，并且弹簧一端与固定弹
簧螺栓固定连接，弹簧另一端与活塞杆端面固定连接；活塞杆与气缸圆筒活动
连接，气缸圆筒底端设置进气口，进气口与气体释放器连接，气体释放器中的
气体通过进气口导入气体推动活塞杆运动，活塞杆推动烘箱门上的挡板，从
而实现烘箱门的远程自动开启。
为防止活塞杆在移动过程中跨越气缸圆筒端面而导致安全触发器损坏，在
上述气缸圆筒端面固定安装气缸顶盖，气缸顶盖为凹槽结构，气缸顶盖中部设
置通孔，活塞杆穿过通孔实现活动连接，通过气缸顶盖实现活塞杆的限位。
同时，为防止活塞杆因移动过量而导致弹簧过度拉伸后弹簧不能收缩，以
致弹簧不能再次使用，因此在活塞杆上设置限位螺钉。
为缓冲活塞杆在推动烘箱门上挡板的推力，避免因硬接触而带来对活塞杆
的损伤，活塞杆端部通过螺纹连接防撞橡胶块。
为防止开门装置中产生静电而产生安全隐患，分别将供气站与烘箱与地线
连接。
为实现同时对更多数量烘箱门自动开启的控制，同时将同等数量的气动阀
门、压力表、气路管线、远程控制开关、烘箱、烘箱门、气体释放器、安全触
发器、挡板并联起来，数量根据试验需要烘箱的数量确定，将并联后的气路管
线通过气路总管线与供气站连接。为避免在同时操作多条气路管线时因操作失
误管线中压强过大而对安全触发器造成损伤，在气路总管线上先后安装总压力
表、总气动阀门和远程控制总开关，总压力表和总气动阀门用于控制和监测气
路总管线中的气体压强，远程控制总开关用于控制所有并联的气路管线工作工
作状态的开与关。
本发明有益效果是：1)本装置通过远程控制，可实现远距离打开烘箱门；
2)可实现对多台烘箱的同时控制，占用面积小；3)本装置不依靠电源启动，
结构简单，成本低，在不通电情况下，只要气源压力足够，就可以可靠开门，
满足防爆烘箱的使用要求；4)安全性、可靠性提高，气源经拉阀等控制元件直
接推动烘箱门，无气动力臂，开门可靠且防爆。
附图说明
图1为控制一个火炸药高温贮存烘箱远程自动开门装置示意图；
图2为控制多个火炸药高温贮存烘箱远程自动开门装置示意图；
图3为安全触发器结构示意；
上述附图中，1为供气站，2为压力表，3为气动阀门，4为气路管线，5
为远程控制开关，6为气体释放器，7为安全触发器，8为挡板，9为烘箱门，
10为烘箱，11为地线，12为总压力表，13为总气动阀门，14为气路总管线，
15为远程控制总开关，16为气缸底座，17为弹簧，18为固定弹簧螺栓，19为
进气口，20为密封圈，21为活塞杆，22为气缸圆筒，23为气缸顶盖，24为防
撞橡胶块，25为限位螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
如图1所示，供气站1与气路管线4连接，供气站1为气路管线4提供高
压气体，气路管线4上先后安装压力表2和气动阀门3，压力表2和气动阀门3
能控制和监测气路管线4中的气体的压强，远程控制开关5通过气路管线4与
气体释放器6相连，远程控制开关5用于控制气体释放器6的启闭；气体释放
器6与安全触发器7连接，通过气体释放器6释放气路管线4中的气体来启动
安全触发器7工作，进而推动烘箱门上的挡板8，实现烘箱门9的开启。
如图2所示，安全触发器7包括气缸底座16、弹簧17、固定弹簧螺栓18、
进气口19、密封圈20、活塞杆21、气缸圆筒22、气缸顶盖23、防撞橡胶块24、
限位螺钉25；气缸底座16为凹槽结构，气缸底座16外端面与烘箱10固定连接，
气缸底座16凹槽内侧面与气缸圆筒22端面密封固定连接；气缸底座16凹槽底
固定连接固定弹簧螺栓18，弹簧17套在固定弹簧螺栓18上，并且弹簧17一端
与固定弹簧螺栓18固定连接，弹簧17另一端与活塞杆21端面固定连接；活塞
杆21与气缸圆筒22活动连接，气缸圆筒22端面固定安装气缸顶盖23，气缸顶
盖23中部设置通孔，活塞杆21穿过通孔实现活动连接，通过气缸顶盖23实现
活塞杆21的限位；活塞杆21上设置限位螺钉25，防止活塞杆21因移动过量而
导致弹簧17过度拉伸后弹簧17不能再次使用；活塞杆21端部通过螺纹连接防
撞橡胶块24，以缓冲活塞杆21在推动烘箱门9上挡板8的推力，避免因硬接触
而带来对活塞杆21的损伤。
供气站1、烘箱10与地线15连接，以防止该发明装置在使用过程中产生静
电而产生安全隐患。
使用本发明装置，通过以下几个步骤实现对烘箱门的远程自动开启：
第一步骤：打开供气站1，调节总气动阀门3，使总压力表2为0.3～0.5MPa，
且气路管线4中充满气体；
第二步骤：按动远程控制开关5，把气路管线4中的气体通过气体释放器6
释放，启动安全触发器7；
第三步骤：启动后的安全触发器7变长，推动安装在烘箱门9上的挡板8，
烘箱门9受到来自挡板8的推力，自动打开。
实施例2：
如图3所示，有三条气路管线4并联，每条气路管线4按实施例1的结构
和布局连接一台烘箱门，三条并联气路管线4与气路总管线14串联，气路总管
线14上先后安装总压力表12、总气动阀门13和远程控制总开关15，总压力表
12和总气动阀门13起到控制和监测气路总管线14中气体压强的作用，远程控
制总开关15起到控制气路总管线中气体流入与并联的气路管线4的关与闭的作
用。
使用本发明装置，通过以下几个步骤实现对烘箱门的远程自动开启：
第一步骤：打开供气站1，调节总气动阀门13，使总压力表12为0.4～0.6MPa，
且气路总管线14中充满气体；
第二步骤：按动远程控制总开关15，调节需要烘箱工作的气路管线4中的
气动阀门3，使压力表2为0.3～0.5MPa，且气路管线4中充满气体；
第三步骤：按动远程控制开关5，把气路管线4中的气体通过气体释放器6
释放，启动安全触发器7；
第四步骤：启动后的安全触发器7变长，推动安装在烘箱门9上的挡板8，
烘箱门9受到来自挡板8的推力，自动打开。