复层玻璃及其制造方法.pdf

本发明提供不会损害设计性，可以可靠地保持各玻璃板的间隔的复层玻璃。本发明的复层玻璃10中，保持2块玻璃板的间隔的间隔保持部件20被嵌入由相对的2块玻璃板12、12的周缘部的内侧和树脂制间隔物16的外周面划分而成的截面凹状的间隙18中。间隔保持部件20的外侧面20A被配置于相对于2块玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或稍靠近中空层侧14。间隔保持部件20由插入于玻璃板12、12间的间隙的截面矩形形状的硬质部22和设置于硬质部22的与玻璃板12、12相对的位置且密接于玻璃板12的周缘部内表面的比硬质部软的软质部24构成。软质部24为硬质部22容易插入间隙18而不易脱落的结构。

1.  复层玻璃，它是在相对的至少2块玻璃板的周缘端部附近配置树脂制间隔物、将各玻璃板相互以规定的间隔设置而在各玻璃板间形成中空层的复层玻璃，其特征在于，由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和树脂制间隔物的外周面划分成截面凹状的间隙中嵌入有保持前述2块玻璃的间隔的间隔保持部件，该间隔保持部件配置在相对于前述2块玻璃板的周缘端部同一平面或前述中空层侧。

2.  如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，前述间隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互间的间隙的硬质部和设置于该硬质部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬质部软的软质部构成。

3.  如权利要求2所述的复层玻璃，其特征在于，前述软质部为相对于前述硬质部的插入方向呈锐角倾斜的鳍状部件。

4.  如权利要求2所述的复层玻璃，其特征在于，前述软质部为以与前述玻璃板的玻璃面接触的位置为顶点的圆顶状部件，在该圆顶状部件与前述硬质部之间或该圆顶状部件内部形成有空间。

5.  如权利要求2所述的复层玻璃，其特征在于，前述软质部为波状部件。

6.  如权利要求1所述的复层玻璃，其特征在于，前述间隔保持部件由插入于前述玻璃板间且分成两半的硬质部和连结该分成两半的硬质部且比该硬质部软的软质部构成，分成两半的硬质部介以阻抗部件与前述玻璃板的玻璃面接触。

7.  如权利要求1～6中任一项所述的复层玻璃，其特征在于，在前述间隔保持部件的前述树脂制间隔物侧的面设有插入于该树脂制间隔物的突起部。

8.  复层玻璃的制造方法，其特征在于，具备沿第1玻璃板的周缘端部的附近配置呈带状形成的树脂制间隔物的工序，将第2玻璃板介以前述树脂制间隔物重叠于配置了前述树脂制间隔物的前述第1玻璃板的工序，通过对前述树脂制间隔物进行加压或加热和加压将第1玻璃板和前述第2玻璃板介以树脂制间隔物接合的工序，在前述树脂制间隔物的与前述中空层侧相反侧的外周部、将保持前述各玻璃板相互间的间隔的间隔保持部件嵌入配置于与前述玻璃板的周缘端部同一平面或前述中空层侧的工序。

复层玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及复层玻璃，特别涉及使用具有自粘性的树脂制间隔物制造的复层玻璃及其制造方法。
背景技术
已知通常使2块玻璃板介以封入了干燥剂的间隔物相对，在2块玻璃板之间形成中空层而成的复层玻璃。复层玻璃主要被用作建筑用和车辆用，通过在铝的金属制间隔物和2块玻璃板之间挤注由丁基类密封材料等构成的第一道密封材料而将中空层与外界空气隔绝，并且在由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和间隔物外周面划分成的截面凹状的间隙挤注由弹性密封材料等构成的第二道密封材料，从而构成复层玻璃。
然而，使用金属制间隔物的复层玻璃的制造工艺中，根据玻璃板的尺寸切割金属制间隔物的工序、弯曲加工工序、与玻璃板接合的工序等制造工序多，因此需要在初期投入大规模的设备，难以通过简单的设备制造复层玻璃。
因此，作为可用简单的设备制造的复层玻璃，提出有使用树脂制间隔物替代金属制间隔物的复层玻璃(例如专利文献1)。树脂制间隔物与金属制间隔物相比，切割、弯曲加工、接合可以简单地完成，而且具有复层玻璃周边部的隔热性比金属制间隔物好的优点，因而受到注目。
然而，使用树脂制间隔物的复层玻璃由于树脂制间隔物不具有像金属那样的刚性，因此存在容易变形的问题，专利文献2的复层玻璃解决了该问题。
专利文献2的复层玻璃如图7所示，从接合2块玻璃板1、1的热塑性树脂间隔物2的外周面侧，将截面为木屐齿形状的间隔物片3的突起部4、4埋入加热软化了热塑性树脂间隔物2。由此，2块玻璃板1、1的间隔通过突起部4、4被保持的同时，通过热塑性树脂间隔物2的固化，间隔物片3和2块玻璃板1、1被接合固定，从而阻止了复层玻璃的变形。另外，符号5为形成于2块玻璃板1、1间的中空层。
专利文献1：日本专利特开平6-123191号公报
专利文献2：日本专利特开平11-130475号公报
发明的揭示
另外，一般的复层玻璃的周缘端部被嵌入图8所示的连接部件6的凹状沟7中，通过该连接部件6被安装于框格(未图示)。
连接部件6的凹状沟7的深度L对应根据玻璃板的大小等规定挤注量的树脂制间隔物2的中空层侧的面2A的位置设计。其理由在于，考虑到设计方面，通过起到装饰板作用的连接部件6来防止通常黑色的树脂制间隔物2暴露在外，而且如果使凹状沟7的深度L更深，使树脂制间隔物2在外观上完全看不到，则连接部件6变得过大，玻璃部分的面积变小，作为窗的设计性变差。另外，图8示例了不设置间隔物片3(参照图7)而只挤注树脂制间隔物2的复层玻璃。
如果从这样的设计性的角度来看专利文献2的复层玻璃，如图9所示，树脂制间隔物2的中空层侧的面2A在连接部件6的内侧突出间隔物片3的厚度t的程度，所以设计性变差，而如果为了防止这一点而使凹状沟7的深度L加深t的程度，则连接部件6变得过大，玻璃部分的面积变小，存在作为窗的设计性变差的缺点。
另外，专利文献2的复层玻璃为仅将间隔物3的突起部4、4埋入热塑性树脂间隔物2的结构，所以会有树脂制间隔物2干燥、固化时间隔物片3容易脱落的情况。
本发明鉴于这样的情况而完成，其目的在于提供使用用于保持复层玻璃的中空层的间隔的间隔保持部件、特别是具有自粘性的树脂制间隔物的情况下，可以不损害设计性而可靠地保持各玻璃板的间隔的复层玻璃及其制造方法。
为了实现前述目的，本发明提供相对的至少2块玻璃板的周缘端部附近配置树脂制间隔物、将各玻璃板相互以规定的间隔设置而在各玻璃板间形成中空层的复层玻璃，其特征在于，由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和树脂制间隔物的外周面划分成的截面凹状的间隙中嵌入有保持前述2块玻璃的间隔的间隔保持部件，该间隔保持部件配置在相对于前述2块玻璃板的周缘端部同一平面或前述中空层侧。
如果采用上述复层玻璃，在由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和树脂制间隔物的外周面划分成的截面凹状的间隙中嵌入间隔保持部件的同时，将间隔保持部件配置在相对于2块玻璃板的周缘端部同一平面或中空层侧。由此，树脂制间隔物不会从连接部件突出，所以不会破坏设计性。此外，因为采用将间隔保持部件嵌于截面凹状的间隙的结构，所以可以可靠地保持各玻璃板的间隔。间隔保持部件不需要在复层玻璃的整周进行设置，例如可以构成数厘米长的块状，将它们以规定的间隔配置或配置于规定的位置，保持玻璃板间的间隔。
本发明作为前述复层玻璃，其特征在于，前述间隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互间的间隙的硬质部和设置于该硬质部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬质部软的软质部构成。
另外，本发明的特征还在于，上述间隔保持部件的前述软质部为(1)相对于前述硬质部的插入方向呈锐角倾斜的鳍状部件，(2)以与前述玻璃板的玻璃面接触的位置为顶点的圆顶状部件，在该圆顶状部件与前述硬质部之间或该圆顶状部件内部形成空间，或者是波状部件。
前述软质部为在将硬质部插入前述间隙时使硬质部的插入容易、插入后在脱落方向存在阻抗的结构，采用将鳍状形状的软质部设置于作为核心的硬质部的与玻璃板相对的位置的间隔保持部件时，鳍相对于硬质部的插入方向呈锐角倾斜，插入变得容易，插入后形成倒钩，形成不会脱落的结构。此外，采用软质部为圆顶状部件的间隔保持部件时，先使作为核心的硬质部和将与玻璃板相对的位置为顶点的圆顶形状的软质部接合，由于所形成的中空部压缩，可以容易地插入玻璃板间，并且由于插入后软质部与玻璃板形成面接触，产生大的摩擦阻抗，形成不易脱落的结构。另外，采用软质部为波状部件的间隔保持部件时，凭借该波状部件的摩擦阻抗，也同样可以得到不易脱落的结构。
本发明作为上述复层玻璃，其特征在于，前述间隔保持部件由插入于前述玻璃板间且分成两半的硬质部和连结该分成两半的硬质部且比该硬质部软的软质部构成，分成两半的硬质部介以阻抗部件与前述玻璃板的玻璃面接触。
通过这样将硬质部分成两半，将它们以软质部连结，使分成两半的硬质部介以阻抗部件与玻璃板的玻璃面接触，从而将分成两半的硬质部对抗着软质部的弹性力分别压向接近的方向，如果在该状态下插入间隙，则软质部的回复力作用于硬质部，将硬质部压于玻璃面。这时，硬质部被介以阻抗部件压于玻璃面，所以不会从前述间隙脱落，因此可以可靠地保持玻璃板的间隙。
此外，本发明作为上述复层玻璃，其特征在于，在前述间隔保持部件的前述树脂制间隔物侧的面设有插入于该树脂制间隔物的突起部。
通过这样在间隔保持部件上形成突起，间隔保持部件插入时将突起插入树脂制间隔物，可以阻止间隔保持部件的脱落。
本发明的复层玻璃中，前述间隔保持部件如前所述由作为核心的硬质部和设置于硬质部与玻璃板相对的位置的软质部构成，硬质部和软质部可以是一体的，也可以是分开的。作为其材料，可以例举聚氯乙烯。
另外，本发明提供复层玻璃的制造方法，该方法具备沿第1玻璃板的周缘端部的附近配置呈带状形成的树脂制间隔物的工序，将第2玻璃板介以前述树脂制间隔物重叠于配置了前述树脂制间隔物的前述第1玻璃板的工序，通过对前述树脂制间隔物进行加压或加热和加压将第1玻璃板和前述第2玻璃板介以树脂制间隔物接合的工序，在前述树脂制间隔物的与前述中空层侧相反侧的外周部、将保持前述各玻璃板相互间的间隔的间隔保持部件嵌入配置于与前述玻璃板的周缘端部同一平面或前述中空层侧的工序。
该制造方法的特征在于，将呈带状形成的树脂制间隔物在室温环境下沿玻璃板的周缘端部附近配置，通过进行加压或加热和加压使其与玻璃板接合，将保持各玻璃板相互间的间隔的间隔保持部件配置于树脂制间隔物的与中空层侧相反侧的外周部。即，使用具有可含入干燥剂的中空结构的铝制间隔物的复层玻璃的情况下，需要在铝制间隔物的中空部插入干燥剂的插入工序、铝制间隔物的组装或弯曲加工的工序、向玻璃板的配置工序、将2块以上的玻璃板贴合后的加压工序、向铝制间隔物外周部的密封胶填充工序、密封胶固化为止的养护工序等大量的工序，形成加压机和密封胶填充用的设备等大规模设备。
此外，将树脂制间隔物通过挤出成形机挤出的同时设置于玻璃板而形成的复层玻璃的情况下，需要树脂制间隔物的挤出成形机、用于设置树脂制间隔物和用于在树脂制间隔物设置中保持2块玻璃板的间隔的设备。与之相对，本发明的复层玻璃的制造方法中，将被卷成卷状的树脂制间隔物配置于玻璃板周缘端部附近，仅通过进行加压或加热和加压就可以获得玻璃板重叠而成的复层玻璃，工序也少，不需要大规模的设备，因此可以容易地制造复层玻璃。此外，为了使树脂制间隔物与玻璃板的接合性提高，可以在设置树脂制间隔物之前，于玻璃板的周缘端部附近涂布含硅烷偶联剂等的底涂料。
如果采用本发明的复层玻璃，由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和树脂制间隔物的外周面划分成截面凹状的间隙中嵌入间隔保持部件的同时，将间隔保持部件配置在相对于2块玻璃板的周缘端部同一平面或中空层侧，所以可以不损害设计性而可靠地保持各玻璃板的间隔。
附图的简单说明
图1为表示第1实施方式的复层玻璃的要部截面图。
图2为表示第2实施方式的复层玻璃的要部截面图。
图3为表示第3实施方式的复层玻璃的要部截面图。
图4为表示第4实施方式的复层玻璃的要部截面图。
图5为表示第5实施方式的复层玻璃的要部截面图。
图6为表示本发明的复层玻璃制造工艺的框图。
图7为使用树脂制间隔物的以往的复层玻璃的要部截面图。
图8为表示安装于复层玻璃上的连接部件的截面图。
图9为安装于图7所示的复层玻璃的图8的连接部件的截面图。
符号的说明。
1…玻璃板，2…热塑性树脂间隔物，3…间隔物片，4…突起部，5…中空层，6…连接部件，7…凹状沟，10…复层玻璃，12…玻璃板，12A…周缘端部，14…中空层，16…树脂制间隔物，18…间隙，20…间隔保持部件，22…硬质部，24…软质部，30…间隔保持部件，32…硬质部，34…软质部，36…空间，40…间隔保持部件，42…硬质部，44…软质部，50…间隔保持部件，52…硬质部，54…软质部，56…膜(阻抗部件)，60…间隔保持部件，62…硬质部，64…突起部，100…清洗工序，110…底涂工序，120…干燥工序，130…粘附工序，140…玻璃板粘合工序，150…热辊压工序，160…间隔保持部件安装工序。
实施发明的最佳方式
以下，根据附图对本发明的复层玻璃的优选实施方式进行详细说明。
图1为表示第1实施方式的复层玻璃10的要部截面图。该复层玻璃10中，2块玻璃板12、12介以为了在其相互间形成中空层14而设置的树脂制间隔物16配置。该树脂制间隔物16为混入了干燥剂的具有自粘性的弹性体类间隔物，作为基料成分含有选自聚异丁烯、丁基橡胶和改性丁基橡胶的至少一种丁基类弹性体成分，而且以下式(1)表示的前述丁基类弹性体成分的分子量指数(MWI)在400000以上，并且前述弹性体类间隔物较好是不含有结晶性聚烯烃。


(式(1)中，i为表示作为前述基料成分含于弹性体类间隔物的丁基类弹性体成分的种类的数量的1以上的整数，Mw(i)表示第i种丁基类弹性体成分的粘均分子量。)
前述弹性体类间隔物中含有不到2质量％的结晶性聚烯烃。另外，前述弹性体类间隔物中含有作为填料成分的选自炭黑、着色用颜料和无机填充材料的至少一种以及干燥剂，前述填料成分在上述弹性体类间隔物中总计含有40～75质量％。此外，对于前述弹性体类间隔物，按照JIS K7210(1999)用高化式流动试验仪以150℃、55kgf(539N)荷重、模长(L)/模直径(D)＝5mm/1mm的条件测得的前述弹性体类间隔物的材料的熔体体积速率(MVR)在0.1cm³/sec以下。通过这样对树脂制间隔物16的材料进行特定，间隔物材料的蠕变性变低，可以获得形状保持性良好的复层玻璃10。此外，与玻璃板12、12的密接状态也良好，间隔物材料的透湿性也低，可以获得耐久性良好的复层玻璃10。
本发明的复层玻璃中，考虑到挤出后的卷轴卷取难易度、玻璃粘附时的角部的弯曲难易度等，前述弹性体类间隔物的高度(图1的树脂制间隔物16的上下方向)较好是6～7mm。如果一般的复层玻璃的间隔物高度为10mm，则间隔保持部件20的高度较好是2～3mm。由此，可以使树脂制间隔物16和间隔保持部件20的总高度为与一般的复层玻璃用间隔物同等的高度。即，其特征在于，复层玻璃的2块玻璃间的整周或一部分存在高度方向(图6的上下方向)上距离玻璃端部2～3mm的未设有前述弹性体类间隔物(树脂制间隔物16)的部分，在该部分以不从端部露出的状态设置间隔保持部件，而且前述弹性体类间隔物在复层玻璃的2块玻璃间设置于高度方向上距离玻璃端部10mm以内的位置。
该复层玻璃10中，由相对的2块玻璃板12、12的周缘部的内表面和树脂制间隔物16的外周面划分成的截面凹状的间隙18中嵌入有保持2块玻璃12、12的间隔的间隔保持部件20。该间隔保持部件20中，其外侧面20A配置于相对于2块玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或稍靠近中空层14侧。
由此，如果采用第1实施方式的复层玻璃10，树脂制间隔物16不会从连接部件6(参照图8、图9)突出，所以不会损害设计性。此外，因为采用将间隔保持部件20嵌于截面凹状的间隙18的结构，所以与像专利文献2那样间隔物片容易脱落、无法保持玻璃板间隔的复层玻璃相比，可以可靠地保持玻璃板12、12的间隔。间隔保持部件20不需要在复层玻璃10的整周设置，例如可以构成数厘米长的块状，将它们以规定的间隔配置或配置于规定的位置，保持玻璃板12、12的间隔。
间隔保持部件20由插入于玻璃板12、12间的间隙的截面矩形形状的硬质部22和设置于该硬质部22的与玻璃板12、12相对的位置且密接于玻璃板12的周缘部的内表面的比硬质部22软的软质部24构成。这里的硬质、软质以例如JISK6253(1993年)中所规定的肖氏硬度表示的值计，硬质较好是90以上的值，软质较好是60～80的值。
该软质部24为如图1所示相对于硬质部22朝间隙18的插入方向呈锐角倾斜的鳍状部件，在硬质部22的一面分别形成有2块。
通过这样形成软质部24，将硬质部22插入间隙18时，不易受到软质部24的阻抗，因此插入变得容易。此外，鳍状的软质部24在插入后形成所谓倒钩，因此硬质部22不会从间隙18脱落。
因此，通过使用该间隔保持部件20，可以可靠地保持玻璃板12、12间的间隔。另外，硬质部22和软质部24为聚氯乙烯制，可以是一体的，也可以分开的。
图2中所示的第2实施方式的复层玻璃10的间隔保持部件30中，作为核心的硬质部32为与图1中所示的硬质部22同样的结构，软质部34为以与玻璃板12、12的玻璃面接触的位置为顶点部的圆顶状部件。该软质部34和硬质部32之间形成空间36，被软质部34赋予弹力性。另外，空间36可以设于圆顶状部件的内部。
如果采用这样构成的间隔保持部件30，通过将硬质部32插入间隙18，可以容易地插入玻璃板12、12间，而且插入后软质部34和玻璃板12、12通过空间36产生的空气压形成面接触，产生大的摩擦阻抗，所以不会脱落。另外，该间隔保持部件30也与间隔保持部件20同样，其外侧面(实际上为硬质部32的外侧面)30A配置于相对于2块玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或稍靠近中空层14侧。
图3中所示的第3实施方式的复层玻璃10的间隔保持部件40中，作为核心的硬质部42为与图1中所示的硬质部22同样的结构，软质部44呈波状形成。通过软质部44采用波状部件，如果将硬质部42插入间隙18，软质部44被玻璃板12、12的玻璃面挤压，发生弹性变形，容许硬质部42的插入。插入后，由于软质部44的回复力，软质部44与玻璃板12、12密接，产生大的摩擦阻抗，所以不会脱落。另外，该间隔保持部件40也与间隔保持部件20同样，其外侧面(实际上为硬质部42的外侧面)40A配置于相对于2块玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或稍靠近中空层14侧。
图4中所示的第4实施方式的复层玻璃10的间隔保持部件50中，作为核心的硬质部52、52被分成两半。此外，软质部54以连结被分成两半的硬质部52、52的状态被接合于硬质部52、52各自的相对面。此外，在硬质部52、52的与玻璃板12、12接触的外侧的侧面，粘附有使与玻璃板12、12之间产生大的摩擦力的例如表面为梨皮状的膜(阻抗部件)56、56。
如果采用该间隔保持部件50，将被分成两半的硬质部52、52对抗着软质部54的弹性力分别压向接近的方向，在该状态下插入间隙18。这样，软质部54的回复力作用于硬质部52、52，硬质部52、52的侧面被压于玻璃板12、12。这时，由于硬质部52、52的侧面介以膜56、56被压于玻璃板12、12，即在脱出方向上受到大的摩擦力，所以不会从间隙18脱落。因此，可以可靠地保持玻璃板12、12的间隔。另外，该间隔保持部件50中，其外侧面(实际上为硬质部52、52的外侧面)50A配置于相对于2块玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或稍靠近中空层14侧。此外，可以使用图1的鳍状软质部24、图2的圆顶状软质部34和图3的波状软质部44替代膜56、56。
图5中所示的第5实施方式的复层玻璃10的间隔保持部件60中，在作为核心的硬质部62的内侧面设有被插入树脂制间隔物16的尖锐状的突起部64。此外，在突起部64的前端部形成倒钩部(未图示)，被插入树脂制间隔物16的突起部64的脱落得到防止。该间隔保持部件60也可容易地插入间隙18，而且通过将突起部64插入树脂制间隔物16，可以可靠地阻止间隔保持部件60的脱落。另外，可以将该突起部64设于图1～图4中所示的硬质部22、32、42、52。此外，硬质部62的侧面可以使用图1的鳍状软质部24、图2的圆顶状软质部34和图3的波状软质部44。
图6中表示了复层玻璃10的优选制造方法的各工序。构成复层玻璃10的2块玻璃板12、12首先通过清洗工序100被清洗，接着通过底涂工序在作为粘附树脂制间隔物16的部位的玻璃板12、12的周缘部涂布底涂料。然后，玻璃板12、12通过于燥工序120被干燥后，送至树脂制间隔物16的粘附工序130。
粘附工序130具有将被卷成卷状的带状树脂制间隔物16在室温(常温)环境下拉出的同时沿一方(第1)的玻璃板的周缘端部附近配置的工序，然后，配置了树脂制间隔物16的一方的玻璃板12通过2块玻璃的粘合工序140与另一方(第2)的玻璃板12介以树脂制间隔物16重叠粘合。接着，通过热辊压工序150，树脂制间隔物16被加热器加热，重叠了的2块玻璃板12、12被辊压机加压，从而2块玻璃板12、12介以树脂制间隔物16接合。另外，根据树脂制间隔物的材质，可以不进行加热，仅通过将2块玻璃板12、12以辊压机加压来接合2块玻璃板12、12。
然后，接合了的2块玻璃板12、12被送至间隔保持部件安装工序160。通过该间隔保持部件安装工序160，在树脂制间隔物16的与中空层14侧相反侧的外周部，将例如图1的间隔保持部件20嵌入配置于与玻璃板12、12的周缘端部12A、12A同一平面或中空层14侧。由此，制成复层玻璃10。
图6中所示的制造方法的特征在于，将呈带状形成的树脂制间隔物16在室温环境下沿玻璃板12的周缘端部附近配置。即，与将树脂制间隔物16通过挤出成形机挤出的同时设置于玻璃板12的制造方法不同，具有使用固化状态的树脂制间隔物16制造的特征。
由此，不仅可以将卷成卷状的树脂制间隔物16收纳于制造工场，而且在制造工场中不需要大规模的加压机、密封胶填充机、挤出成形机等，所以可以通过简单的设备制造复层玻璃。
另外，实施方式中，对由2块玻璃板12、12构成的复层玻璃进行了说明，但玻璃板12的块数并不局限于2块，即使是使用3块以上的玻璃板的复层玻璃，使用同样的间隔保持部件即可。
产业上利用的可能性
本发明的复层玻璃中，在由相对的2块玻璃板的周缘部的内表面和树脂制间隔物的外周面划分而成的凹状部7以不从2块玻璃板的周缘端部突出的状态嵌入配置间隔保持部件，所以不会损害设计性，可以可靠地保持各玻璃板的间隔，能够用作建筑用和车辆用玻璃。
另外，在这里引用2004年11月26日提出申请的日本专利申请2004-341875号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。