连接结构及连接方法技术领域
本发明属于建筑、土木领域，具体涉及一种连接结构及连接方法。
背景技术
传统施工技术中，对两个预制件之间相互连接时，需要将预制件两端连接
处的钢筋超出预制件一定长度，两端的钢筋捆扎或焊接后，在连接处现场再次
浇混凝土，使两个预制件相连接。或者，连接处两端设有钢板或钢结构，通过
焊接钢板或钢结构来进行连接。这些方法操作难度大、成本高、工时长、效率
低。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接结构及连接方法,
连接操作简单、效率高。
其技术方案如下：
一种连接结构，包括：第一主体，第一主体内设有预埋室；第二主体；连
接件，连接件包括第一螺纹部，第一螺纹部上设有蜗轮，蜗轮的轮齿按第一螺
纹部的螺纹周向设置；其中，第一主体面对第二主体的壁面上设有安装孔，安
装孔与预埋室连通，第一主体的侧壁上设有操作孔，操作孔与预埋室连通；其
中，所述第一螺纹部为螺杆，蜗轮设于螺杆的第一端，螺杆的第一端设于所述
预埋室中，螺杆的第二端伸出所述安装孔，所述第二主体上设有螺帽或者螺纹
孔，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹对接；或，所述第一螺纹部为螺帽，螺帽设于所
述预埋室中，所述第二主体上设有螺杆，螺杆的第一端与所述第二主体连接，
螺杆的第二端穿过所述安装孔与螺帽螺纹对接。
在其中一个实施例中，所述连接结构还包括有供蜗杆穿过的转动轴承，所
述转动轴承安装于所述操作孔内。
在其中一个实施例中，所述第二主体内设有容纳室，所述第二主体的侧壁
上还设有与所述容纳室连通的调整孔；其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，与
之对应的螺帽设于所述容纳室内；或者，当所述第一螺纹部为螺帽时，与之对
应的螺杆的第一端设于所述容纳室内。
在其中一个实施例中，所述第一主体包括预制件和端板，所述预埋室设于
所述预制件上，所述端板盖设于所述预埋室的开口，所述安装孔设于所述端板
上。
在其中一个实施例中，所述连接件还包括有套筒，所述套筒上设有套孔，
所述蜗轮设于所述套筒上；其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，螺杆的第一端
设于所述套孔内；或，当所述第一螺纹部为螺帽时，螺帽设于所述套孔内。
在其中一个实施例中，所述蜗轮设于所述套筒的一端，并且与所述套筒层
叠，所述蜗轮的截面小于所述套筒的截面。
一种连接方法，包括：在第一主体内设置预埋室，在第一主体面对第二主
体的壁面上设置安装孔，安装孔与预埋室连通，在第一主体的侧面壁面上设置
操作孔，操作孔与预埋室连通；其中，连接件的第一螺纹部为螺杆，在第二主
体上设置螺母或螺纹孔，将螺杆的第一端设置在预埋室内，螺杆的第二端伸出
安装孔，在螺杆第一端设置蜗轮，将蜗杆穿过操作孔作用在螺杆上的蜗轮上，
带动螺杆转动，使第一主体内的螺杆与第二主体内的螺帽或螺纹孔螺纹连接；
或者，连接件的第一螺纹部为螺帽，将螺帽设置于预埋室内，在第二主体上设
置螺杆，将螺杆从安装孔伸入预埋室在螺帽上设置蜗轮，将蜗杆穿过操作孔作
用在螺帽上的蜗轮上，带动螺帽转动，使第一主体内的螺帽与第二主体上的螺
杆螺纹连接。
本发明的有益效果在于：
1、第一主体内设有预埋室、安装孔、操作孔，预埋室为对预先埋设的第一
螺杆进行操作提供了空间，操作孔用于插入蜗杆进行操作，安装孔用于使螺杆
穿过使螺杆与螺帽或螺纹孔连接；
蜗杆的第一端通过操作孔伸入预埋室内，并且蜗杆与蜗轮接触配合，蜗杆
的第二端外露，转动蜗杆的第二端，蜗杆通过蜗轮带动连接件转动，螺杆与螺
帽或螺纹孔螺纹旋紧，通过操作孔，可以在第一主体外对埋设于第一主体内的
连接件进行操作，进行连接时操作简单，无需使用另外的零件，效率高，第一
主体与第二主体之间连接紧密牢固；
可以是，第一主体本身是混凝土预制件，将浇筑好的第一主体与其他零件
连接时，旋转蜗杆带动连接件旋转即可，操作简单，效率高，连接过程中无需
对连接处进行混凝土填充浇筑，也无需焊接，大幅提高了连接效率；
也可以是，第一主体作为零件安装于混凝土预制件上，混凝土预制件通过
第一螺杆与其他的预制件进行连接；
上述预制件的材料不限于混凝土，也可以是其他材料。
2、连接件还包括有套筒，套筒上设有蜗轮，第一螺纹部设于套筒的套孔内，
通过套筒带动第一螺纹部转动；
第一螺纹部为螺杆时，螺杆的第一端滑动的设于套孔内，并且滑动方向为
套孔的轴线方向，螺杆的第一端的外表面与套孔的内壁形状相配合；如果不设
置套筒，而直接在螺杆上设置蜗轮，则螺杆与第二螺纹部相互旋紧或旋松时，
螺杆会在其轴向上产生位移，使蜗轮与蜗杆之间产生相对平移，，影响啮合。因
此，采用套筒的方式，将螺杆的第一端滑设于套孔内，套筒相对于第一主体只
旋转、不发生平移，蜗轮与蜗杆的位置相对固定，便于使用蜗杆对蜗轮进行操
作；
同理，当第一螺纹部为螺帽时，将螺帽设于套筒的套孔内，便于使用蜗杆
对蜗轮进行操作；
此外，套孔可以为常规的六角孔，可以采用常规的外六角螺杆或外六角螺
帽，降低成本。
3、套筒与蜗轮叠设且相接，蜗轮的截面小于套筒的截面，减小预埋室所需
空间体积，有利于在第一主体上设置多个预埋室和连接件，同时维持第一主体
的强度。
附图说明
图1为本发明实施例二连接结构的结构图；
图2为本发明实施例二中套筒的结构图；
图3为本发明实施例二蜗轮与蜗杆啮合的结构图；
图4为本发明实施例四连接结构的结构图；
图5为本发明实施例五连接结构的结构图；
图6为本发明实施例五中套筒的结构图；
图7为本发明实施例六连接结构的结构图。
附图标记说明：
100、第一预制件，110、预埋室，120、第一端板，200、第二预制件，210、
容纳室，220、第二端板，310、第一螺纹部，320、套筒，321、套孔，322、蜗
轮，400、第二螺纹部，500、蜗杆。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
参照图1至3，连接结构包括：第一主体、第二主体、连接件。
第一主体包括第一预制件100和第一端板120，第一预制件100内设有预埋
室110，预埋室110的开口面对第二主体，第一端板120盖设于预埋室110的开
口，第一端板120上设有第一安装孔，第一安装孔与预埋室110连通，采用第
一端板120盖设于预埋室110开口的方法，方便将连接件预先埋设于预埋室110
中。第一预制件100的侧面壁面上设有操作孔，操作孔与预埋室110连通。
连接件包括第一螺纹部310和蜗轮322，第一螺纹部310为螺杆，螺杆的第
一端设有蜗轮322，蜗轮322的轮齿按第一螺纹部310的螺纹周向设置，螺杆的
第一端设于预埋室110中，螺杆的第二端伸出第一安装孔。
第二主体上设有第二螺纹部400，第二螺纹部400为螺帽。第二主体包括第
二预制件200和第二端板220，第二预制件200内设有容纳室210，螺帽固定于
容纳室210内，第二端板220盖设于容纳室210的开口，第二端板220设有第
二安装孔，第二安装孔与容纳室210连通。螺杆的第二端穿过第二安装孔伸入
容纳室210并与螺帽对接。
蜗杆500的第一端通过操作孔伸入预埋室110内，并且蜗杆500与蜗轮322
接触配合，蜗杆500的第二端外露，转动蜗杆500的第二端，蜗杆500通过蜗
轮322带动连接件转动，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹旋紧，通过操作孔，可以在
第一主体外对埋设于第一主体内的连接件进行操作，操作孔内安装有转动轴承，
转动轴承为蜗杆500提供转动支撑，方便操作。
进行连接安装时；
将第一主体与第二主体相对设置，使螺杆与螺帽对接，将蜗杆500的一端
穿过转动轴承伸入预埋室110内，使蜗杆500与蜗轮322啮合，转动蜗杆500
外露的一端，通过蜗轮322带动螺杆转动，使螺杆与螺帽相互旋紧，从而实现
第一主体与第二主体的连接。
安装完成后，可以将转动轴承和蜗杆500从操作孔内取出。
预先将连接件埋设在预埋室110中(可以在第一预制件100的浇筑过程中
完成预埋室110的成型和连接件的埋设)，将浇筑好的第一预制件100与其他零
件连接时，旋转蜗杆500带动连接件旋转即可，无需增设另外的零件，操作简
单，连接过程中无需对连接处进行混凝土填充浇筑，也无需焊接，大幅提高了
连接效率。
本实施例中第一主体包括第一预制件100与第一端板120，但不限于此。也
可以是：第一主体包括壳体与第一端板120，第一主体整体作为零件安装于预制
件上。第一主体还可以是一体式的预制件，不需要第一端板，直接在一体式的
预制件上开设预埋室、安装孔、拨动孔。上述第一预制件100的材料不限于混
凝土，也可以是其他材料。
第一主体与第二主体的连接时可拆卸的，需要拆卸时，插入蜗杆500，反向
旋转蜗杆500，带动螺杆反向旋转，螺杆和第二螺纹部400松开。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：
如图1至3所示，连接件还包括有套筒320，套筒320上设有套孔321，套
筒320的外壁中部设有蜗轮322(不限于此，蜗轮322可以设于套筒320外壁的
任意位置)，螺杆的第一端设于套孔321内。如果不设置套筒，而直接在螺杆上
设置蜗轮，则螺杆与螺帽相互旋紧或旋松时，螺杆会在其轴向上产生平移，有
可能使蜗轮322与蜗杆500的配合关系发生改变。将螺杆的第一端滑设于套孔
321内，螺杆与套筒320相互滑动，套筒320相对于第一主体只旋转、不发生平
移，蜗轮322与蜗杆500的位置相对固定，利于使用蜗杆500对蜗轮322进行
操作。套孔321可以为常规的六角孔，可以采用常规的外六角螺杆，降低成本。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于：
参照图4，第一螺纹部310为螺帽，螺帽设于预埋室110内，螺帽的外壁上
设有蜗轮322。第二螺纹部400为螺杆，螺杆的第一端固定于第二端板220，螺
杆的第二端从第一安装孔伸入预埋室110与螺帽螺纹连接。
实施例四
实施例四与实施例三的区别在于：
如图4所示，连接件还包括有套筒320，套筒320上设有套孔321，套筒320
的外壁中部设有蜗轮322(不限于此，蜗轮322可以设于套筒320外壁的任意位
置)，螺帽设于套孔321内。如果不设置套筒，而直接在螺帽上设置蜗轮，则螺
杆与螺帽相互旋紧或旋松时，螺帽会在其轴向上产生平移，有可能使蜗轮322
与蜗杆500的配合关系发生改变。将螺帽滑设于套孔321内，螺帽与套筒320
相互滑动，套筒320相对于第一主体只旋转、不发生平移，蜗轮322与蜗杆500
的位置相对固定，利于使用蜗杆500对蜗轮322进行操作。套孔321可以为常
规的六角孔，可以采用常规的外六角螺帽，降低成本。
实施例五
实施例五与实施例四的区别在于：
如图5、6所示，蜗轮322叠设于套筒320的顶部，蜗轮322的直径小于套
筒320的直径，可以减小预埋室110所需空间，加强第一主体的强度，也可以
在第一主体上设置多个预埋室110和连接件。
实施例六
实施例六与实施例四的区别在于：
如图7所示，第二主体内设有容纳室210，第二主体的侧壁上设有调整孔，
调整孔与容纳室210连通。螺杆的第一端设于容纳室210中，螺杆与第二主体
不能相对转动，但螺杆的第一端可以在容纳室210中微调。由于制造偏差，有
时螺帽与螺母不能完美对接，将调整杆从调整孔伸入容纳室210中，调整螺杆
的位置，使螺杆与第一主体中的螺帽精准对接，利于连接操作。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述
实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特
征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，
这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要
求为准。