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本发明公开了一种锁，该锁包括具有用于锁定锁舌的开口的外壳、能够在锁定位置和开锁位置之间运动的锁定锁舌、定位在外壳内的致动器、以及阻止锁定锁舌运动到开锁位置的转动式阻挡装置。该锁可供选择地包括防擅自动用机构，该防擅自动用机构设计成：当致动器保持在锁定状态时，强制地将锁定锁舌从锁定位置移动到开锁位置的企图致使锁定锁舌与防擅自动用机构相配合。

1.  一种锁，其包括：
外壳，其限定盘凹腔，所述盘凹腔具有第一相对侧壁和第二相对侧壁，所述第一相对侧壁和所述第二相对侧壁包括用于接纳锁定锁舌的开口，所述第一相对侧壁包括其上的搁板；
锁定锁舌，其能够操作地偶联到被所述第一相对侧壁和所述第二相对侧壁所接纳的轴，所述锁定锁舌能够在锁定位置和开锁位置之间运动，所述锁定锁舌具有末端部分和其上的销部接纳孔，所述末端部分包含在所述盘凹腔内；
锁定锁舌返回弹簧，其包括中央弹簧部、偏置部和销部，所述中央弹簧部被所述轴接纳并且所述销部被所述销部接纳孔接纳并且所述偏置部被所述搁板接纳；
转动致动器，其具有转动输出；
可转动凸轮配合装置，其响应于所述转动输出并且定位在所述盘凹腔内，所述可转动凸轮配合装置包括从所述凸轮配合装置向外径向延伸的细长凸缘，所述凸缘能够在第一阻挡位置和第二非阻挡位置之间可转动地致动，在所述第一阻挡位置，所述凸缘阻挡所述锁定锁舌末端部分，在所述第二非阻挡位置，所述凸缘不阻挡所述锁定锁舌的所述末端部分并且允许所述锁定锁舌经过所述凸缘并缩回到所述外壳中。

2.  根据权利要求1所述的锁，还包括防擅自动用机构，所述防擅自动用机构包括所述外壳内的多个齿，所述多个外壳齿构造成与所述锁定锁舌上的多个齿匹配，由此在对所述锁定锁舌施力时，限制所述锁定锁舌的转动运动。

3.  根据权利要求2所述的锁，其中，所述锁包括在所述外壳内的齿和在所述转动锁定锁舌内的齿之间的间隙，所述间隙在约0.005英寸至约0.015英寸之间。

4.  根据权利要求2所述的锁，其中，所述转动锁定锁舌可枢转地安装到所述轴。

5.  根据权利要求4所述的锁，其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁还包括：
第一细长套筒，其位于所述第一侧壁内，用于接纳所述轴的第一端；
第二细长套筒，其位于所述第二侧壁内，用于接纳所述轴的第二端。

6.  根据权利要求5所述的锁，并且还包括：
延伸到所述第一细长套筒的第一槽，其中，第一弹簧在所述第一槽和所述轴的所述第一端之间延伸；以及
延伸到所述第二细长套筒的第二槽，其中，弹簧构件在所述第二槽和所述轴的所述第二端之间延伸，并且其中，所述第一弹簧构件和所述第二弹簧构件将所述轴偏置在所述第一细长套筒和所述第二细长套筒内的第一位置中。

7.  根据权利要求6所述的锁，其中，所述轴能够移动到所述第一细长套筒和所述第二细长套筒内的第二位置，以允许所述转动锁定锁舌内的齿与所述外壳内的齿相啮合。

8.  一种锁，包括：
外壳，其具有用于接纳锁定锁舌的开口；
锁定锁舌，其能够在锁定位置和开锁位置之间运动；
转动致动器，其位于所述壳体内，所述转动致动器能够在锁定状态和开锁状态之间致动，在所述锁定状态将所述锁定锁舌保持在锁定位置，在所述开锁状态允许所述锁定锁舌运动到开锁位置；
凸轮配合构件，其具有从所述凸轮配合构件径向延伸的细长凸缘构件，所述凸缘构件构造成在所述锁定位置阻挡所述锁定锁舌缩回到所述外壳中并且构造成在所述开锁状态下允许所述锁舌经过所述凸缘构件；以及
弹簧，其被所述转动致动器接纳并且使所述凸缘构件偏置到所述锁定位置。

9.  根据权利要求8所述的锁，其中，所述锁定锁舌是转动式锁定锁舌。

10.  根据权利要求8所述的锁，还包括防擅自动用机构，所述防擅自动用机构包括在所述外壳内的多个齿，所述多个外壳齿构造成与所述锁定 锁舌内的多个齿匹配，由此在对所述锁定锁舌施力时，限制所述锁定锁舌的转动运动。

11.  根据权利要求8所述的锁，其中，所述转动致动器是转动式电磁装置。

改进的转动式阻挡装置
技术领域
本发明涉及具有转动式阻挡装置和可供选择的防擅自动用机构的锁，该转动式阻挡装置阻止锁舌运动到开锁状态，而防擅自动用机构阻止在施力时未授权地进入保险箱。
背景技术
保险箱、金库、保险库、集装箱和类似安全箱子(在本申请中统称为“保险箱”)的门通常具有至少一个和优选的若干个保险箱锁舌，锁舌可从非锁定位置到伸出的锁定位置作往复运动。在锁定位置中，保险箱锁舌从保险箱门延伸到邻近的保险箱壁内。当保险箱具有一个以上锁舌时，锁舌机件连接锁舌。锁舌机件包括连杆，当使用者转动手柄时，连杆同时地移动保险箱锁舌。锁定装置与锁舌机件合作，以将保险箱锁舌固定在其伸出的锁定位置。
摆动式锁舌锁定装置或转动式锁舌锁定装置安装锁舌，以便在锁定位置和开锁位置之间枢转。本申请将锁定装置内的摆动式锁舌称之为“锁舌”、“摆动式锁舌”、或“锁定锁舌”。将保险箱门固定到保险箱的其余部分的锁舌称为“保险箱锁舌”。在锁定位置，锁定锁舌的部分伸出到外壳之外并且与机械锁舌机件的一部分相干涉。当使用者输入正确的暗码时，锁定机构允许锁定锁舌枢转到外壳外的开锁位置，因此允许使用者打开保险箱门。
直线式锁舌锁定装置以类似的方式进行操作。具体地，直线式锁舌锁定装置在外壳内安装锁舌，其在锁定位置和开锁位置之间移动。因此，不是像转动式锁舌那样进行枢转，直线式锁舌滑入并且滑出锁定装置外壳。当使用者输入正确的暗码时，锁定机构允许锁舌滑入外壳内。为了解释和举例的目的，其余的背景技术讨论的部分将集中在转动式锁定装置。
一般来说，保险箱外面的手柄连接锁舌机件。转动手柄启动锁舌机件的运动。如果使用者输入开锁或释放锁定锁舌的正确的暗码，锁舌机件可枢转转动式锁舌，使得转动式锁舌不从外壳伸出。该开锁位置允许锁舌机件继续将保险箱锁舌移动到开锁位置，从而允许操作者打开保险箱。然而，如果转动式锁舌被锁定，转动式锁舌阻挡锁舌机件运动，阻止锁舌机件撤出保险箱锁舌。授予Uyeda的美国专利No.5,134,870和5,142,890描述了使用转动式锁舌的保险箱。
锁外壳内的锁定机构阻挡锁舌枢转到开锁位置。Uyeda采用了外壳内的线性螺纹管。Uyeda公开了直接配合锁定锁舌的螺纹管柱塞。或者，螺纹管柱塞配合锁定板，该板突出而抵靠锁舌。当柱塞或板配合锁舌时，锁舌通常不能转动到开锁位置。
电子暗码输入系统控制螺线管。一般地，使用者通过数字式输入板来输入暗码。授予Butterwerk的题为“Pawl and Solenoid Locking Mechanism”的美国专利号No.5,887,467是这种锁的示例，使用者使用转动手柄上的电子键盘。通过拨盘实施转动输入也可产生输出。内部电路检测正确暗码的输入并且将电信号传动到螺线管。信号致使螺线管缩回柱塞，柱塞又使锁定板与锁定锁舌脱开。使用者转动手柄，手柄又操纵锁舌机件。锁舌机件的部分推靠在锁定锁舌上，使锁舌围绕轴转动到开锁位置。然后，锁舌机件撤回保险箱锁舌。
在带有摆动式锁舌锁的保险箱锁定手柄上施加足够的力，该锁舌锁与受线性螺线管控制的柱塞配合，施加的力诸如重击、撞击、扭转、振动或其它操纵，有时会打开保险箱。这种结果的原因是，因为螺线管必须做得相对小而可相应地配装在锁外壳内，所以，柱塞也做得较小和较弱。因此，施加到手柄上足够大的力破坏了柱塞。一旦柱塞被毁，或被振动得失常，锁定板就可自由移动，这允许摆动锁舌枢转而打开。然后，锁舌机件可被操纵而撤回保险箱锁舌，从而打开保险箱。
Uyeda和其它人已经提出了使用“安全键”设计来解决该问题。围绕轴或轴线转动的摆动锁舌的钻孔呈细长形。当有人从手柄施加力通过锁舌机件作用在摆动锁舌上时，该细长形的开口可沿着钻孔移动。因此，摆动 锁舌可侧向地移动。侧向运动致使摆动锁舌外围上的槽配合锁外壳内的安全键。这阻止进一步施加到摆动锁舌上的力转递到螺线管柱塞或锁定板。
Uyeda还揭示了一种板弹簧，其偏置摆动锁舌和钻孔到相对于钻孔内的轴的正常位置。当未授权的使用者试图未首先输入正确暗码就对手柄施力时，该有槽的锁舌推靠和配合外壳内的安全键，从而阻止进入。
Uyeda所揭示机构的制造和组装很复杂和昂贵。其它人简化了该机构，但相对于轴或轴线偏置摆动锁舌的这种结构仍然很复杂。例如，传统的摆动锁舌具有安装在摆动锁舌内槽内的锁舌板。该板在摆动锁舌的细长形开口的部分上具有开口。锁舌内的弹簧将板内的开口偏置到细长形开口的一端。当力施加到锁舌而致使它围绕螺线管锁定板枢转时，锁舌板对抗弹簧在锁舌上滑动，直到锁舌板内的开口位于摆动锁舌内细长形开口的另一端为止。这充分地变换摆动锁舌，致使摆动锁舌外围上的槽配合到锁外壳内的键。带有滑动板和内部弹簧的摆动锁舌的结构很复杂。其组装耗时且成本高。此外，由于弹簧在锁舌之内，轴承形成在轴和锁外壳之间，而不是在摆动锁舌和轴之间，由此，缩短了锁可能的寿命周期。
锁组件的另一替代设计揭示在授予Gartner的美国专利No.6,786,519中。Gartner公开了安装在外壳内的螺线管以及位于与锁定板配合的螺线管上的柱塞。当锁处于锁定位置时，锁定板配合锁舌，阻止摆动锁舌枢转。当使用者输入正确的暗码时，柱塞与锁定板脱开，使锁定板自由地滑出与锁定锁舌的配合。如果未授权的使用者对手柄施加足够的力而通过锁舌机件抵靠在摆动锁舌上，则摆动锁舌与锁定板的交线变成转动轴线。摆动锁舌在该轴线上略微地转动，因为轴延伸通过摆动锁舌内的开口是细长形的。该细长形允许摆动锁舌相对于轴有一定的侧向运动。其结果，摆动锁舌外围上的单一槽配合外壳上的安全键，从而阻止进入。
遗憾的是，诸如Gartner的’519所揭示的安全键机构不能提供足够的保护，阻止未授权的进入到保险箱内。特别地是，当锁定锁舌处于锁定位置时，诸如钢板之类薄片的垫片材料可定位在单一槽和安全键之间。当强制转动锁定锁舌时，薄垫片起作“凸轮”表面，允许单一槽旁路通过安全键元件。其结果，来自摆动锁舌的力会再次又施加到螺线管柱塞或锁定板 上，可能导致损坏锁外壳内的柱塞或螺线管。
诸如Gartner和Uyeda揭示的诸方案利用线性螺线管来控制柱塞进出锁定锁舌或锁定板的运动，这些方案不能对“冲击”提供足够的保护。在锁定位置中，连接到线性螺线管的柱塞伸出，使它例如与转动式锁定锁舌配合。在开锁位置中，柱塞缩回使它不再配合锁定板，由此，允许锁定锁舌自由地转动。当线性螺线管(电磁装置)接受到“冲击”时，就会出现一个问题。所谓冲击可以是实体擅自动用、施力、振动等的结果。通常地，当线性螺线管接收到冲击时，它致使伸出轴(或在此情形中为柱塞)响应于该冲击而缩回。这就引起问题，因为柱塞缩回而未达到正确的暗码，虽然增加了槽和安全键的特征，但这仍会实际上允许未授权地进入保险箱内。
授予Gartner的美国专利号No.8,261,586解决了不能对“冲击”提供足够保护的上述问题，该专利的全部内容结合于此。然而，’586专利所揭示的锁包括许多零部件、造价昂贵并且难以组装。例如，为了阻挡转动式锁定锁舌，凸轮配合装置包括D形突片构件和具有径向延伸的凸缘的止动构件。当D形突片构件转动到平面部分并且锁舌滑过止动件时，锁定锁舌在锁舌的下方被阻挡。此外，压缩弹簧将锁定锁舌上的销偶联到外壳上的销，该压缩弹簧使锁舌偏置到锁定位置。
因此，需要继续改进与锁一起使用的阻挡装置，需要通过减少部件的数量将组件简化成更为合算，改变阻挡方法并且能够可靠地阻挡在力和冲击的作用下的侵入。
发明内容
本发明通过提供一种锁来解决上述问题，该锁包括：外壳，该外壳具有用于锁定锁舌的开口；锁定锁舌，该锁定锁舌可在锁定位置和开锁位置之间移动；以及定位在外壳内的致动器。还提供了在外壳内的可供选择的防擅自动用机构。该致动器包括配合锁定锁舌的锁定状态和释放锁定锁舌而移动到开锁位置的开锁状态。可供选择的防擅自动用机构设计成：当致动器保持在锁定状态时，企图强制地将锁定锁舌从锁定位置移动到开锁位 置致使锁定锁舌与防擅自动用机构相配合。
在本发明的另一方面，致动器可操作地偶联到可转动的凸轮配合装置，该装置具有用于阻挡锁定锁舌的凸缘构件。凸缘构件构造成在第一阻挡位置和第二位置之间转动，在第一阻挡位置阻挡锁定锁舌，在第二位置允许锁定锁舌经过凸缘构件和锁定锁舌的开锁位置。凸轮返回弹簧将可转动凸轮配合装置偏置到第一阻挡位置，并且锁定锁舌返回弹簧将锁定锁舌偏置到锁定位置。
附图说明
图1是根据本发明的锁的一个实施例的俯视图。
图2是图1所示的锁的侧视图。
图3是根据本发明的锁的一个实施例的立体图。
图4是图3的锁的俯视图，示出处于锁定位置的锁定锁舌。
具体实施方式
图1是本发明一个实施例的立体图，总的来说，其包括锁10，锁10包括外壳12、以及带有可供选择的防擅自动用机构95的锁定锁舌40。外壳12通常为黄铜或其它合适硬度的可进行铸造的非磁性金属。外壳12具有顶部14和底部16以及两个侧面18和20。使用“顶部”、“底部”和“侧面”是指明锁在图中的方向。根据锁在锁定的箱子内的定向，各侧面可变为顶部或底部。如图1所示，外壳12可以是带弧形角的矩形，是普通的标准形状外壳，但是本领域的技术人员可以理解，外壳的形状可以改变并且仍然落入本发明的范围内。
外壳12包括底板13，该底板具有内壁24和盖板15。外壳12的底板13附连到保险箱或其它安全箱的门上。盖板15可从外壳12移开，以便对锁10的各种部件进行修理。盖板15包括接纳相似数量的紧固件的多个开口27、28、29，紧固件延伸通过开口并且旋入到保险箱门上的螺纹孔内。因此，紧固件将锁10固定到保险箱、门或其它类型的容器。开口27、28、29的间距和数量已被不同保险箱制造商标准化，并且因制造商不同会 有差别，从而使得制造商的锁可与各种保险箱相配。
现参照图1-4，锁定锁舌40安装在外壳12内。在一个实施例中，锁定锁舌40是转动式锁舌，其具有大致D形的横截面。然而，应该理解到，也可构思各种其它形状的锁定锁舌40，且都在本发明的预期范围之内。接纳轴的开口42定位在转动式锁舌40的中心附近。接纳轴的开口42构造成接纳安装在外壳内的轴或43。轴安装在分别位于外壳12的内顶壁和内底壁上的第一套筒和第二套筒(未示出)内。接纳轴的开口42基本上为圆形，其直径略大于轴43的直径。锁定锁舌40的接纳轴的开口42配装在轴43上，允许锁定锁舌40围绕轴转动。因此，轴承装置形成在锁定锁舌40的开口42和轴之间，当锁定锁舌40转动时，轴43基本上保持静止不动。
在图1和图4中示出锁定锁舌40处于锁定位置。在锁定位置中，锁定锁舌40的伸出部分44伸出到锁定锁舌开口46之外。锁定锁舌开口46是外壳12的顶壁14内的缺口，其通常在外壳铸造时形成。盖板15可具有窄的突缘(未示出)，其延伸到开口46边界或壁内并形成开口46的边界或壁。在操作中，锁定锁舌40转动到开锁位置，在该开锁位置中，锁定锁舌40的伸出部分44缩回到外壳12内。锁定锁舌40在锁定位置和开锁位置之间运动将参照图3和图4作更详细的描述。
锁定锁舌40包括其中的孔45。锁舌返回弹簧46包括中央弹簧部47、偏置部48和销部49。中央弹簧部47定位在轴46上并且围绕轴46。偏置部48从中央弹簧部47伸展并且配合外壳12的从内壁24向上延伸的搁板。销部49从中央弹簧部的相对端伸展并且被锁舌孔45接纳。因此，弹簧46的张力逆时针方向偏置锁定锁舌40，使锁舌40的伸出部分处于锁定位置。
致动器60安装在外壳12内。可采用许多不同类型的致动器，包括但不局限于，电动机、转动螺线管、机电转动式装置，以及电磁转动式装置。作为示例性实施例，在本发明以下的描述中，致动器60将描述为转动螺线管。如在图3和4中可以更好地示出，转动螺线管60安装在外壳12内的凹腔62中，该凹腔62由从底板13的内壁24向上延伸的若干壁形 成。形成凹腔62的诸壁通常是形成外壳12的铸件的一部分。凸轮配合装置65通过转动轴61附连到转动螺线管60，该凸轮配合装置包括从凸轮配合装置径向延伸的细长凸缘构件66。凸轮返回弹簧82将凸轮配合装置65偏置到“阻挡”位置68，如图4所示。细长凸缘构件66配合锁定锁舌40的表面以将锁舌40保持在锁定位置。电路板(未示出)内的电路与上文所讨论过的暗码输入装置合作。当使用者输入正确的暗码时，电路发出信号给螺线管60，使凸缘构件66转动预定量。结果，具有凸缘构件66的凸轮配合装置转动并与锁定锁舌40脱开，允许锁舌顺时针方向转动到开锁位置。
现参考图3和图4，现将描述转动螺线管60如何控制锁定锁舌40的运动。凸轮配合装置65包括其中具有开口的中央部，该中央部安装在转动轴上，转动轴可操作地偶联到转动螺线管60的输出。凸轮配合装置65还包括从其中向外径向延伸的细长凸缘构件66。在阻挡位置中，细长凸缘构件66接纳在外壳12的槽或止动件63中。凸缘构件配合锁定锁舌的一部分以阻止锁定锁舌移动到开锁位置。转动螺线管60使凸轮配合装置65在锁定位置和开锁位置之间转动，在锁定位置，锁定锁舌的末端(tip)配合细长凸缘构件68，在开锁位置，细长凸缘构件脱开锁定锁舌40的末端，允许锁定锁舌经过细长凸缘构件66，并且锁定锁舌能够在图4所示的锁定位置自由转动到图3所示的开锁位置。
如图4所示，锁定锁舌40处于锁定位置中，锁舌40伸出到外壳12外面。如果使用者不能输入正确的暗码或企图不输入暗码来打开门，则细长突片保持阻挡锁定锁舌40使得锁定锁舌不能自由运动。转动手柄的企图致使锁定锁舌40推靠细长凸缘构件66。显示为齿的防擅自动用机构95阻止锁定锁舌40进一步转动，即使有附加压力施加在手柄上也不行，这将在下文中作详细描述。然后，授权的使用者可重新输入正确的暗码。
图3是锁10的立体图，示出转动到开锁位置中的锁定锁舌40。具体来说，在输入正确暗码之后，转动螺线管60转动凸轮配合装置使得细长凸缘构件66不再与锁定锁舌40配合。因为细长凸缘构件66和锁定锁舌40之间不再干涉，所以，锁舌可如图3所示地朝向开锁位置转动。在开锁 位置中，锁定锁舌40的伸出部分44转动而完全地进入外壳12内。
当锁定锁舌40顺时针方向转向开锁位置时，锁舌返回弹簧46形成弹簧张力而沿逆时针方向推压锁定锁舌40。因此，当使用者释放手柄(未示出)时，弹簧46偏置锁定锁舌40返回到锁定位置。
锁10还包括设置在凸轮配合装置和转动螺线管60之间的凸轮返回弹簧82。弹簧82包括臂84，该臂搁置在外壳12内侧上。当凸轮配合装置65从锁定位置转到开锁位置时，弹簧82形成正如本技术领域内的技术人员所知道的弹簧张力。因此，弹簧82将凸轮配合装置65和细长凸缘构件66偏置到阻挡位置68。当在转动螺线管60停止发射其信号之后，该信号允许锁定锁舌40被上述机构开锁，凸轮配合装置65和细长凸缘构件66将自动地返回到锁定位置。
图3A是锁10一部分的俯视图，示出本发明的第二方面。图3A显示处于锁定位置的锁定锁舌40。如图3A中虚线所示，外壳12包括后套筒90，该后套筒90朝向锁定锁舌40背侧定位并构造成接纳轴43。后套筒90呈细长形具有小于长度尺寸L的宽度尺寸W。后套筒90还包括构造成接纳压缩弹簧94的槽92。压缩弹簧94的第一端推靠在槽92的背部。压缩弹簧94的第二端推靠在轴43的外表面上，将轴43定位在后套筒90内的正常操作位置内。在正常位置中，当凸缘构件68的圆形部分70与锁定锁舌40内的接纳槽78脱开时，锁定锁舌40转动而没有锁定位置和开锁位置之间的阻碍。
如图5所示，盖板15的壁22包括套筒。壁22内的套筒构造成接纳轴43的第二端并包括压缩弹簧，该弹簧推靠在轴43的外表面上，以将轴保持在套筒内的正常位置中。因此，轴43具有两个弹簧，它们将轴偏置在正常位置中。具有将轴43偏置在正常位置中的两个弹簧是有利的，因为两个弹簧保持该轴基本上笔直，并在轴43和锁定锁舌40之间而不是在轴43和外壳12之间形成轴承，这可延长锁的寿命周期。
现参照图3，根据本发明一个实施例的锁10一部分的俯视图显示了处于开锁位置中的锁定锁舌40。锁定锁舌40围绕轴43顺时针转动，以使锁舌40的伸出部分44处置在外壳12内。当锁舌40围绕轴43转动时，由于 压缩弹簧94的压缩力作用在轴43的外表面上，轴43在后套筒90内的位置保持相对恒定不变(即，轴43保持在“正常”位置)。因此，当锁定锁舌40朝向开锁位置转动时，在定位在锁定锁舌40和外壳12内的多个齿之间存在足够的间隙，以允许锁定锁舌40在锁定位置和开锁位置之间自由地转动而没有阻碍。
再次参照图4，图中示出本发明的“防擅自动用”的机构95。尤其是，锁定锁舌40包括多个齿95，它们构造成与定位在锁定锁舌开口46附近的外壳12内的匹配齿98啮合。在一个实施例中，齿95和齿98之间的间隙在约0.005英寸至约0.015英寸之间。如果使用者企图强制使锁定锁舌40进入打开位置，则力F通过锁舌机件(附连到其上安装锁定锁舌40的容器的前面)的手柄施加在锁定锁舌40上。因为尚未输入正确的暗码，所以，细长凸缘构件68保持与锁定锁舌40的末端接触，如图4所示。该力从手柄施加作用在锁定锁舌40上的顺时针转矩，该转矩又使力作用在轴43上。作用在轴43上的力沿着后套筒90细长部分的方向，并移动对抗由压缩弹簧94产生的力。其结果，轴43使弹簧94压缩并朝向后套筒90的右侧移动。
当使用者企图强制使锁定锁舌40进入打开位置，锁定锁舌40充分地右移，以使锁定锁舌40的齿95与外壳12内的齿98啮合。齿98通常形成为铸造的黄铜外壳12的一部分，但本技术领域内的技术人员将会认识到齿也可用其它材料形成并附连到外壳12。此外，很显然的是，即使有人企图将薄片的垫片材料插入齿96和98之间内来“越过”防擅自动用机构，该垫片材料也会随着齿彼此啮合而变形。
当锁定锁舌齿95啮合外壳齿98时，可阻止锁定锁舌40顺时针转动。如图4所示，锁定锁舌40保持处于锁定位置中。这限制着锁定锁舌40施加到与锁定锁舌40接触的细长凸缘构件68上的力。由此，锁定锁舌40对细长凸缘构件68没有施加足够的力来剪切细长凸缘构件并且因此允许未授权地进入保险箱。企图用强力作用于锁的使用者不能转动锁定锁舌40到打开位置，也不能致使锁舌机件撤回保险箱锁来达到进入保险箱目的。
尽管参照优选实施例描述了本发明，但本技术领域内的技术人员将会 认识到，可以在形式和细节上作出各种变化而不脱离本发明的精神和范围。