矿用打钻孔口干式除尘器.pdf

矿用打钻孔口干式除尘器，涉及煤矿打钻除尘设备，所述的排渣箱为密封箱体，排渣箱中部为水层，旋风除尘器下端穿过水层通向排渣箱下部；排渣箱下部设置有绞龙和气动马达；所述集尘器的后部通过软管连接连接旋风除尘器入口，旋风除尘器入口置于排渣箱上部，在排渣箱上部位置还设置有瓦斯出口；导气管一端从上部连接旋风除尘器中央，一端通向水中；旋风除尘器下部开口处通向排渣管，绞龙为气动马达所带动。本发明的有益效果是：通过集尘器将颗粒与粉尘分离，再通过负压管路将粉尘和瓦斯吸到排渣箱的旋风除尘器内，在粉尘、瓦斯分离后，粉尘落入绞龙排出；瓦斯进入水层二次净化后进入瓦斯抽放管路，从而达到了孔口除尘和抽采瓦斯的双重目的。

1.  矿用打钻孔口干式除尘器，包括集尘器、排渣箱；其特征在于：所述的排渣箱为密封箱体，排渣箱内设置包括旋风除尘器、导气管、气动马达和绞龙；排渣箱中部为水层，排渣箱箱壁上设置有进水口和出水口；旋风除尘器下端穿过水层通向排渣箱下部；排渣箱下部设置有绞龙和气动马达；所述集尘器的后部通过软管连接连接旋风除尘器入口，旋风除尘器入口置于排渣箱上部，在排渣箱上部位置还设置有瓦斯出口；导气管为倒立的U型管，一端从上部连接旋风除尘器中央，一端通向水中；旋风除尘器下部开口处通向排渣管，排渣管内有绞龙，绞龙为气动马达所带动；排渣管伸出排渣箱，外端部为翻盖所封盖；排渣箱下部还设置有进气口，进气口通过管道直接向气动马达提供气源。

2.  根据权利要求1所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述集尘器的结构是：防尘罩前部连接套筒；套筒置于煤壁孔内；防尘罩后部设置有环状毛刷；钻杆从环状毛刷的内孔穿过；防尘罩上部连接软管；防尘罩下部为导尘漏斗。

3.  根据权利要求2所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述防尘罩为两半圆结构，可以扣合后固定；防尘罩前部设置槽卡，可扣合固定套筒后部的筒沿。

4.  根据权利要求2所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述防尘罩中部还设置有环状毛刷。

5.  根据权利要求2或4所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于防尘罩的内壁上。

6.  根据权利要求2或4所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述环状毛刷通过连接环固定于内壁上，即环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于连接环上，连接环固定于防尘罩内壁上。

7.  根据权利要求1或2所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述集尘器的侧壁上设有若干个悬挂吊耳。

8.  根据权利要求1或2所述的矿用打钻孔口干式除尘器，其特征在于：所述旋风除尘器指沙克龙旋风除尘器。

矿用打钻孔口干式除尘器
技术领域
本发明涉及煤矿机械技术领域，进一步是煤矿打钻除尘设备，尤其是将钻孔口的粉尘、瓦斯分离净化后，瓦斯直接进入抽放系统，粉尘沉降在排渣装置内排出的矿用打钻孔口干式除尘器。
背景技术
目前，煤炭是我国的主要能源，而在煤炭开采时必须保证矿井的安全高效。 矿井瓦斯是煤矿的主要自然灾害之一。为了减少煤层开采时的瓦斯含量，煤层瓦斯超前排放得到了广泛的应用，采用的方法是在煤壁上钻瓦斯抽放孔，由于煤层很干燥，所以钻孔时粉尘飞扬，作业环境乌烟瘴气，操作工人必须要戴上防尘面具，即便如此，也给操作工人的身体造成了极大的伤害，打钻时排出的瓦斯气，也给煤矿的安全生产带来了极大的安全隐患。在较多的情况下，在煤壁上钻瓦斯抽放孔时，往往会遇到“喷孔”现象，也就是煤层中的高压气体在钻头接触的同时，瞬间沿钻孔大量向外释放，此时，一般的除尘器无法承受高压气流带来的冲击。喷孔严重时，造成除尘器和钻机、钻具的损坏。因此，喷孔现象是目前瓦斯抽放打孔除尘时亟待解决的难题。
本发明充分利用旋风除尘器，解决瓦斯抽放打孔除尘难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用打钻孔口干式除尘器，它能够实现瓦斯气和粉尘分离，降低粉尘排放，减少作业环境中的瓦斯气浓度，能在出现喷孔时及时除尘，避免污染，大大改善作业环境。 
 本发明的目的是通过以下方案实现的： 
矿用打钻孔口干式除尘器，包括集尘器、排渣箱；其特征在于：所述的排渣箱为密封箱体，排渣箱内设置包括旋风除尘器、导气管、气动马达和绞龙；排渣箱可分为上中下三部分，排渣箱中部为水层，排渣箱箱壁上设置有进水口和出水口，进水口用于补水，出水口用于排污；旋风除尘器上端置于排渣箱上部，下端穿过水层通向排渣箱下部；排渣箱下部设置有绞龙和气动马达；所述集尘器的后部通过软管连接连接旋风除尘器入口，旋风除尘器入口置于排渣箱上部，在排渣箱上部位置还设置有瓦斯出口；导气管为倒立的U型管，一端从上部连接旋风除尘器中央，一端通向水中；旋风除尘器下部开口处通向排渣管，排渣管内有绞龙，绞龙为气动马达所带动；排渣管伸出排渣箱，排渣管的外端部为翻盖所封盖；排渣箱下部还设置有进气口，进气口通过管道直接向气动马达提供气源。
进一步：
所述集尘器的结构是：防尘罩前部连接套筒；套筒置于煤壁孔内；防尘罩后部设置有环状毛刷；钻杆从环状毛刷的内孔穿过；防尘罩上部连接软管；防尘罩下部为导尘漏斗。
所述防尘罩为两半圆结构，可以扣合后固定；防尘罩前部设置槽卡，可扣合固定套筒后部的筒沿。
所述防尘罩中部还设置有环状毛刷。
所述环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于防尘罩的内壁上。
所述环状毛刷通过连接环固定于内壁上，即环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于连接环上，连接环固定于防尘罩内壁上。 
所述集尘器的侧壁上设有若干个悬挂吊耳。
所述旋风除尘器指沙克龙旋风除尘器。
本发明的有益效果是：1、方便固定。集尘器钻杆出口端设有用于固定集尘器的套管，使集尘器与煤层壁紧密接触，从而实现工作面打钻作业无粉尘外泄。2、防止粉尘排出。防尘罩内设有防尘毛刷，有效地避免粉尘从钻杆孔排出；所述的集尘器内设有挡沉装置（防尘毛刷），可防止发生喷孔时粉尘向外喷出，大大提高了除尘效率。3、集中处理。集尘器将打钻时孔口产生的粉尘和瓦斯集中在一起，再通过负压管路将粉尘和瓦斯吸到排渣箱的沙克龙旋风除尘器内，在粉尘、瓦斯分离后，粉尘落入绞龙，气动马达带动绞龙转动，将粉尘排出；瓦斯进入水层二次净化后进入瓦斯抽放管路，从而达到了孔口除尘和抽采瓦斯的双重目的。可有效地应对喷孔现象。一旦发生喷孔现象，大量的气流就会通过负压管理排到排渣箱内，经二次净化后进入瓦斯抽放管路。有效地解决了喷孔时的除尘难题，彻底改善了打孔作业环境。4、不影响作业。集尘器的侧壁上设有多个悬挂吊耳。牢固地固定集尘器，避免其振动摇摆，影响钻孔作业。总之，本发明除尘效率高，操作简单、使用方便、功耗低、成本小，便于携带和安装。能极大地改善钻孔作业现场的空气环境，有利于操作工人的身心健康、提高工作效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。 
附图说明
图1为本发明结构的示意图;
图2为本发明集尘器结构示意图；
图3为图2的A向示意图。
图中：1为集尘器，1-1为套筒，1-2为防尘罩，1-3为防尘罩接管，1-4为毛刷，1-5为导尘漏斗，1-6为槽卡，2为软管，2-1为软管接管，3为旋风除尘器入口，4为沙克龙旋风除尘器，5为瓦斯出口，6为导气管，7为进水口，8为出水口，9为进气口，10为绞龙，10-1为排渣管，10-2为翻盖，11为气动马达，12为排渣箱，20为钻杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种矿用打钻孔口干式除尘器，集尘器1的后面通过软管2连接旋风除尘器入口3，旋风除尘器入口3置于排渣箱12上部，所述排渣箱12为密闭箱体，可以是圆形、椭圆形或方形；在排渣箱12的上部还设置有瓦斯出口5，排渣箱12内设置有旋风除尘器4（沙克龙旋风除尘器，是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗）、导气管6、气动马达11（隔爆气动马达，下同）和绞龙10，排渣箱12分为三部分，排渣箱12中部为水层（所述水层中，水面的下方设置有滤网；滤网可起到气泡打散的作用），排渣箱12箱壁上设置有进水口7和出水口8；进水口7用于补水；出水口8用于排污；旋风除尘器4上端置于排渣箱12上部，旋风除尘器4下端通向排渣箱12下部；排渣箱12下部设置有绞龙10和气动马达11；导气管6为倒立的U型管，一端从上部连接旋风除尘器4中央，一端通向水中；旋风除尘器4下部开口处通向排渣管10-1，排渣管内有绞龙10，绞龙10为气动马达11所带动；排渣管10-1伸出排渣箱12，排渣管10-1的外端部为翻盖10-2所封盖。排渣箱中下部还设置有进气口9；进气口9通过管道直接向气动马达11提供气源。
集尘器1的结构是：防尘罩1-2为两半圆结构（通常为上下半圆），可以扣合后固定；防尘罩1-2前部设置槽卡1-6，可扣合固定套筒1-1后部的筒沿；套筒1-1置于煤壁孔内；防尘罩1-2中部设置有环状毛刷1-4、后部设置有环状毛刷1-4，两个环状毛刷1-4的固定外圈可通过螺丝固定于防尘罩1-2的内壁上；环状毛刷1-4也可以通过连接环固定于内壁上，即环状毛刷1-4的固定外圈通过螺丝固定于连接环上，连接环固定于防尘罩1-2内壁上；钻杆20从环状毛刷1-4的内孔穿过；防尘罩1-2上部为防尘罩接管1-3，可通过法兰连接软管接管2-1，软管接管2-1连接软管2；防尘罩1-2下部为导尘漏斗1-5，通过导尘漏斗1-5，可将钻杆20带出较大的尘粒导走。 
使用时，套筒1-1置于需钻孔煤壁的煤壁孔内，进行钻孔，钻孔带出颗粒和粉尘经毛刷被刷下，颗粒落入导尘漏斗1-5，较轻的粉尘及瓦斯气体在吸力作用下被吸入软管2；打钻产生的粉尘和瓦斯由负压管道经集尘器吸入排渣箱的沙克龙旋风除尘器4内，较重的粉尘经沙克龙旋风除尘器4直接下落至排渣管10-1，在绞龙10的作用下最终排出；较轻的粉尘和瓦斯通过导气管6进入水中，而粉尘在水中沉淀，最终通过出水口8排出；瓦斯向上浮出水面，经瓦斯出口5排出；这样，从而达到了孔口除尘和抽采瓦斯的双重目的。
本发明可借助矿上现有的负压管路。
 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围当中。