整体式钢围檩钢板桩围堰施工方法 技术领域 本发明属于钢板桩围堰施工方法的技术领域， 具体涉及一种整体式钢围檩钢板桩 围堰施工方法。
背景技术 常规情况下， 在水中施工承台时， 采用钢板桩围堰。 钢板桩围堰常规施工是先插打 钢板桩后分层设置内支撑围檩， 一般步骤如下 ：
步骤一 ： 1、 利用钻孔桩护筒设置牛腿， 2、 施工第一层钢围檩， 3、 以第一层钢围檩为 导向， 插打钢板桩 ；
步骤二 ： 1、 钢板桩插打完成后， 拆除导向环在钢板桩外侧按 1 ∶ 1 边坡开挖， 内侧 开挖 ( 清淤 ) 至第二层围檩标高以下不小于 1.0m， 2、 施工第二层围檩和第一层与第二层间 竖向连接立杆 ；
步骤三 ： 1、 围堰内继续吸泥开挖并抽水至第三层围檩标高以下不小于 1.0m， 2、 安 装中层内支撑并与钢板桩焊接， 施工第三层与第二层间竖向连接立杆，
步骤四 ： 1、 基坑内抽水、 破除钻孔桩桩头， 2、 在承台第一层混凝土顶面与钢板桩围 堰间设置抄紧垫块， 3、 进行体系转换， 使第三道围檩的反力转换至抄紧垫块， 4、 拆除第三道 围檩 ( 保留周边框架 )。
该方法存在以下不足 ：
1、 内支撑围檩钢结构焊接施工质量不易保证 ；
2、 内支撑围檩层间连接竖杆施工质量不易保证 ；
3、 钢板桩插打定位困难、 合拢精度小 ；
4、 内支撑围檩施工受工序和现场作业空间限制， 围堰施工周期长。
发明内容 本发明为了解决现有钢板桩围堰常规施工存在质量不易保证， 施工难度大， 周期 长的问题， 提供了一种整体式钢围檩钢板桩围堰施工方法
本发明采用如下的技术方案实现 ：
一种整体式钢围檩钢板桩围堰施工方法， 其特征在于所述的钢围檩整体预制， 然 后浮吊下放。
具体步骤如下 ：
步骤一 ： 1)、 陆地整体制作钢围檩，
步骤二 ： 1)、 利用抓斗、 吸泥机清挖钢围檩下方处河床， 2)、 利用水上浮吊整体下放 钢围檩， 3)、 钢围檩临时固结于四根角桩护筒上。
步骤三 ： 1)、 利用钢围檩作为向导， 在周边插打钢板桩围堰， 2)、 在保证内外水头一 致的情况下， 吸泥、 清理河床至封底混凝土底面， 3)、 封底混凝土施工。
步骤四 ： 1)、 基坑抽水、 切除钢护筒、 破桩头， 2)、 在承台第一层混凝土顶面与钢板
桩围堰间设置抄紧垫块， 3)、 进行体系受力转换， 使第三道围檩的反力转换至抄紧垫块， 4)、 拆除第三道围檩 ( 保留周边框架 )。
步骤五 ： 1)、 浇注承台第二层混凝土， 2)、 浇注加台混凝土， 3)、 第一、 二道内支撑框 架中间两根内支撑 ( 桥轴线方向与墩身相碰的 ) 转换， 4)、 进行体系转换， 拆除第二道钢围 檩 ( 保留周边框架 )， 施工墩身。
本发明不同于钢板桩常规施工， 由常规的先插打钢板桩后分层设置内支撑围檩， 改为一次性整体下放内支撑围檩后插打钢板桩。
本发明具有如下有益效果 ：
1、 陆地整体制作钢围檩， 有效减少了在航道中施工工序， 变水中施工为陆地施工， 降低了施工难度， 保证了施工质量。
2、 分层浇筑承台砼后进行支撑受力体系转换， 工序过程明晰可控， 有效保证了水 中深基础施工的安全。
3、 减少了施工机械在使用和维修中产生的废弃物对航道的影响， 满足了环保要 求。
4、 钢板桩围堰施工， 由于钢板桩与内支撑围檩均属周转使用材料， 有效减少了永 久性建筑用钢， 节能效果明显。 附图说明
图 1 为本发明具体步骤一整体制作的钢围檩横桥向示意图 图 2 为本发明具体步骤一整体制作的钢围檩纵桥向示意图 图 3 为本发明具体步骤二的示意图 图 4 为本发明具体步骤三的示意图 (a 侧为插打钢板桩围堰工况， b 侧为封底砼施 图 5 为本发明具体步骤四的示意图 (c 侧为支撑转换前工况， d 侧为支撑转换工工工况 )
况) 图 6 为本发明具体步骤五的示意图 (e 侧为浇注承台第二层砼工况， f 侧为浇注加 台、 墩身工况 )
图中 ： 1- 内支撑框架， 2- 施工水位， 3- 施工常水位， 4- 承台顶， 5- 河床， 6- 钻孔桩， 7- 钢板桩围堰顶， 8- 钢板桩， 9- 承台底， 10- 砂垫层， 11- 封底砼， 12- 封底砼底， 13- 钢板围 堰底， 14- 抄紧垫块， 15- 周边框架， 16- 承台第一层混凝土， 17- 承台第二层混凝土， 18- 加 台， 19- 墩身， 20- 支撑牛腿。
具体实施方式
结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
整体式钢围檩钢板桩围堰施工方法， 具体步骤如下 ：
步骤一 ： 1、 陆地整体制作钢围檩。
步骤二 ： 1、 利用抓斗、 吸泥机清挖钢围檩下方处河床， 2、 利用水上浮吊整体下放钢 围檩， 3、 钢围檩固结于四根角桩护筒上。
步骤三 ： 1、 利用钢围檩作为向导， 在周边插打钢板桩围堰， 2、 在保证内外水头一致的情况下， 吸泥、 清理河床至封底混凝土底面， 3、 封底混凝土施工。
步骤四 ： 1、 基坑抽水、 切除钢护筒、 破桩头， 2、 在承台第一层混凝土顶面与钢板桩 围堰间设置抄紧垫块， 3、 进行体系受力转换， 使第三道围檩的反力转换至抄紧垫块， 4、 拆除 第三道围檩 ( 保留周边框架 )。
步骤五 ： 1、 浇注承台第二层混凝土， 2、 浇注加台混凝土， 3、 第一、 二道内支撑框架 中间两根内支撑 ( 桥轴线方向与墩身相碰的 ) 转换， 4、 进行体系转换， 拆除第二道钢围檩 ( 保留周边框架 )， 施工墩身。