一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置.pdf

本发明提供了一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，包括门轴套、上门轴以及下门轴，其中，门轴套分别设置在预装式变电站门框的上门横梁的底部以及预装式变电站门板的上、下弯边，并且位于上门横梁底部的门轴套与位于门板上弯边的门轴套对齐；位于上门横梁底部的门轴套与位于门板上弯边的门轴套中设有上门轴；下门轴的一端固定在预装式变电站的下门横梁上，该下门轴的另一端设在位于门板下弯边的门轴套内。本发明的优点是：通用性强、生产流程简化、生产效率高、劳动强度低、装配方法新颖简单；门铰链装配方法简单、门缝易于保证、门板的重力的传递合理、整体强度高。

1.  一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，包括门轴套(3)、上门轴(2)以及下门轴(5)，其中，
门轴套(3)分别设置在预装式变电站门框的上门横梁(1)的底部以及预装式变电站门板(4)的上、下弯边，并且位于上门横梁(1)底部的门轴套(3)与位于门板(4)上弯边的门轴套(3)对齐；
位于上门横梁(1)底部的门轴套(3)与位于门板(4)上弯边的门轴套(3)中设有上门轴(2)；下门轴(5)的一端固定在预装式变电站的下门横梁(6)上，该下门轴(5)的另一端设在位于门板(4)下弯边的门轴套(3)内。

2.  如权利要求1所述的一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，所述上门轴(2)的底部两侧设有45度倒角。

3.  如权利要求1或2所述的一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，所述下门轴(5)的底部两侧设有45度倒角。

4.  如权利要求1或2所述的一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，所述门轴套(3)呈中空的圆柱形，且中空的圆柱形的直径与上门轴(2)和下门轴(5)的直径相配合。

5.  如权利要求3所述的一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，所述门轴套(3)呈中空的圆柱形，且中空的圆柱形的直径与上门轴(2)和下门轴(5)的直径相配合。

一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置
技术领域
本发明涉及一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，用于预装式变电站门板的装配，属于自定位快速装配装置技术领域。
背景技术
在预装式变电站外箱体的生产加工和装配过程中，用于固定和转动门板铰链是门板装配过程中非常重要的部件，现常用的一般的方法是：采用家居装修用的标准门铰链(合页)，将门板和箱体用标准门铰链(合页)进行装配。
但在装配过程中有如下的问题：结构形式及加工工艺复杂、门缝调节困难、劳动强度大。同时，由于门板的重量是标准门铰链(合页)传递至箱体，在运输和安装时门板会变形松动并下垂，在预装式变电站现场安装使用过程中，由于箱体的变形或安装基础不平，经常有门板无法打开或关闭不到位的情况发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装便捷、安全可靠的装配装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，包括门轴套、上门轴以及下门轴，其中，
门轴套分别设置在预装式变电站门框的上门横梁的底部以及预装式变电站门板的上、下弯边，并且位于上门横梁底部的门轴套与位于门板上弯边的门轴套对齐；
位于上门横梁底部的门轴套与位于门板上弯边的门轴套中设有上门轴；下门轴的一端固定在预装式变电站的下门横梁上，该下门轴的另一端设在位于门板下弯边的门轴套内。
门板下边的轴套插入下门横梁上的下门轴进行装配，将上门轴插入门板上边的轴套及上门横梁上的轴套用进行装配，这样可实现门板的快速定位和安装。同时，门板的重量全部由下门轴直接传递至底座上，不易造成门板的下垂或门板无法开启的情况发生。
本发明的优点是：
1)其通用性强、生产流程简化、生产效率高、劳动强度低、装配方法新颖简单；
2)门铰链装配方法简单、门缝易于保证、门板的重力的传递合理、整体强度高；
3)门铰链为隐藏式安装，外形美观；
4)解决了原有铰链结构形式及加工工艺复杂、门缝调节困难、劳动强度大、在运输和安装时门板会变形松动等缺点。
附图说明
图1为门板铰链自定位快速装配图；
图2为上门轴结构图；
图3为门轴套结构图；
图4为下门轴结构图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图1所示为门板铰链自定位快速装配图，通过该图可知，本发明提供的一种预装式变电站门板铰链自定位快速装配装置，其特征在于，包括门轴套3、上门轴2以及下门轴5，其中，
门轴套3分别设置在预装式变电站门框的上门横梁1的底部以及预装式变电站门板4的上、下弯边，并且位于上门横梁1底部的门轴套3与位于门板4上弯边的门轴套3对齐；
位于上门横梁1底部的门轴套3与位于门板4上弯边的门轴套3中设有上门轴2；下门轴5的一端固定在预装式变电站的下门横梁6上，该下门轴5的另一端设在位于门板4下弯边的门轴套3内。下门轴5固定在下门横梁6上的一端还与箱体底座7连接。
如图2所示为上门轴结构图，所述上门轴2的底部两侧设有45度倒角。
如图3所示为门轴套结构图，所述门轴套3呈中空的圆柱形，且中空的圆柱形的直径与上门轴2和下门轴5的直径相配合。
如图4所示为下门轴结构图，所述下门轴5的底部两侧设有45度倒角。
带有本发明提供的装置的门板可通过下述过程装配：
将带有门轴套3的门板4移至装配位置处，使下门横梁6上的下门轴5上带有45°倒角的圆柱端插入门板4的下弯边的门轴套3上的孔内，完成门板4下端的安装。将门板4的上弯边的门轴套3和上门横梁1的门轴套3上的孔对齐，并用上门轴2上带有45°倒角的圆柱端插入轴套3内，这样，完成门板4上端的安装。至此，装配全部完成，其装配过程也十分方便、快捷。门板4可绕上门轴2和下门轴5灵活转动。
本发明的自定位过程为：上门横梁1的门轴套3和下门横梁6上的下门轴5的装配位置，决定了门板4的装配位置。门板4和箱体的下门缝是由下门轴5上的圆柱定决定的，其门缝宽度与该圆柱高度相同；上门缝是利用门板4的重力自动形成的；左、右门缝是由上门横梁1的门轴套3和下门横梁6上的下门轴5的装配位置决定的。至此，门板4和箱体的所有门缝均以形成，装配过程中不需另外调节门缝的大小，即可保证有完全可满足使用要求的门缝。