真空平板玻璃 技术领域 本发明涉及一种真空平板玻璃， 尤其是涉及真空平板玻璃的吸气剂放置室的结构 及侧边封结口位置。
背景技术 随着社会的发展， 人们生活水平的提高， 真空平板玻璃在建筑物的门窗、 温室等方 面广泛使用。 真空平板玻璃主要由真空玻璃上板、 真空玻璃下板、 支撑柱、 吸气剂、 封接焊料 组成。 现有的真空平板玻璃主要由真空玻璃下板、 封接焊料、 真空玻璃上板、 支撑柱、 封接焊 料、 吸气剂保护帽、 吸气剂、 真空腔等构成。吸气剂放置方法是将圆片状的吸气剂放置在金 属保护帽内， 如图 1 所示。该结构的缺陷是吸气剂保护帽需凸出玻璃板平面， 这是因为真空 平板玻璃的真空腔高度比吸气剂厚度小得多， 一般为 1/20 ～ 1/10。 这就需要采用吸气剂保 护帽结构， 将吸气剂放在保护帽的空腔内。很显然， 保护帽凸在玻璃板平面上给运输、 安装 等环节带来了很多的不便， 时常产生碰坏吸气剂保护帽而使真空玻璃失效的事情。 此外， 该 保护帽与真空玻璃板之间的封接焊料也容易造成焊接失效， 影响真空平板玻璃的真空密封 质量。
发明内容 本发明的目的是针对现有真空平板玻璃存在的上述不足， 提供一种表面无凸起的 密封性好的， 有利于运输的， 外表美观的真空平板玻璃。
本发明的目的是通过对现有的真空平板玻璃的改进实现的， 真空平板玻璃， 包括 真空玻璃上板、 真空玻璃下板、 支撑柱、 吸气剂、 封接焊料， 其特征是所述的真空玻璃上板与 真空玻璃下板之间设有吸气剂放置室， 吸气剂放置在吸气剂放置室内。
所述的吸气剂放置室内设有隔热碗。
所述的所述的吸气剂放置在吸气剂放置室内的隔热碗内。
所述的吸气剂放置室对应的真空玻璃上板或真空玻璃下板上设有凹坑。
所述的吸气剂放置室对应的真空玻璃上板和真空玻璃下板上均设有凹坑。
所述的封接焊料的最终封结口位于真空平板玻璃的边缘， 封结口面法线指向真空 平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。
所述的吸气剂为圆柱形。
所述的隔热碗为玻璃隔热碗。
本发明结构合理简单， 生产制造容易， 成本低。真空平板玻璃表面无凸起， 外形美 观， 方便运输和存放， 避免运输和存放过程中因碰击凸起而损伤或损坏真空平板玻璃。 本发 明将真空平板玻璃的上下板各加工一个凹坑 ( 或只在上板或下板上挖一个凹坑 ) 构成吸气 剂放置室， 在凹坑内放置一隔热碗， 碗内放置圆柱形吸气剂， 隔热碗是为了防止高温激活吸 气剂时其热量直接传给真空平板玻璃的上下板上， 保护玻璃上下板不受热冲击。 有时， 吸气 剂比凹坑尺寸小得多时也可不用隔热碗。本真空平板玻璃的封头是采用侧边封头结构， 即
在侧边实施最终封接， 保证侧边封接焊料牢固， 密封性可靠， 特别是最终封结口的口面法线 指向真空平板玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行， 保证封结口面平滑， 不留明显封结痕 迹， 进一步提高真空平板玻璃整体质量和美观。 附图说明
图 1 为现有的真空平板玻璃结构示意图 ；
图1中： 1 真空玻璃下板、 2 封接焊料、 3 真空玻璃上板、 4 支撑柱、 5 封接焊料、 6吸 气剂保护帽、 7 吸气剂、 8 真空腔。
图 2 为本发明设有隔热碗的真空平板玻璃的结构示意图 ；
图 3 为本发明未设隔热碗的真空平板玻璃的结构示意图 ；
图 4 为本发明的真空平板玻璃的平面结构示意图 ；
图 5 为图 4 中的 C 向结构示意图。
图 2、 图 3、 图4中： 1 真空玻璃下板、 2 封接焊料、 3 真空玻璃上板、 4 支撑柱、 5 隔热 碗、 6 吸气剂、 7 最终封接口、 8 吸气剂放置室、 9 真空腔。 具体实施方式 实施例一， 在真空玻璃上板 3 的内侧面上设置凹坑， 在真空玻璃下板 1 的内侧面上 与真空玻璃上板 3 的内侧面上设置凹坑相对应的位置设置凹坑， 真空玻璃上板 3 的内侧面 与真空玻璃下板 1 的内侧面相对复合， 真空玻璃上板 3 上的凹坑与真空玻璃下板 1 上的凹 坑对应构成吸气剂放置室 8， 吸气剂放置室 8 内放置吸气剂 6， 吸气剂可以是圆柱形， 也可以 是其它形状。真空玻璃上板 3 与真空玻璃下板 1 之间设置支撑柱 4， 四周边设置封接焊料 2。封接焊料的最终封结口 7 位于真空平板玻璃的侧边缘， 最终封结口面法线指向真空平板 玻璃外且与真空平板玻璃的板面平行。也可以仅在真空玻璃下板 1 的内侧面上或真空玻璃 上板 3 的内侧面上设置凹坑构成吸气剂放置室 8。
实施例二， 在真空玻璃上板 3 的内侧面上设置凹坑， 在真空玻璃下板 1 的内侧面上 与真空玻璃上板 3 的内侧面上设置凹坑相对应的位置设置凹坑， 真空玻璃上板 3 的内侧面 与真空玻璃下板 1 的内侧面相对复合， 真空玻璃上板 3 上的凹坑与真空玻璃下板 1 上的凹 坑对应构成吸气剂放置室 8， 吸气剂放置室 8 内设置隔热碗 5， 隔热碗材料为玻璃或其它具 有隔热性能的材料。隔热碗 5 内放置吸气剂 6， 吸气剂可以是圆柱形， 也可以是其它形状。 真空玻璃上板 3 与真空玻璃下板 1 之间设置支撑柱 4， 四周边设置封接焊料 2。封接焊料的 最终封结口 7 位于真空平板玻璃的侧边缘， 最终封结口面法线指向真空平板玻璃外且与真 空平板玻璃的板面平行。也可以仅在真空玻璃下板 1 的内侧面上或真空玻璃上板 3 的内侧 面上设置凹坑构成吸气剂放置室 8。