本发明涉及固液分离设备，特别是涉及以气体压力为过滤推动力连续过滤悬浮液的过滤机。 加压过滤机的过滤推动力在理论上讲是不受限制的，较之真空过滤机，过滤强度高，滤饼含湿量低是其最为突出的优点，因此自本世纪初以来人们就在不断地进行探索，寻求性能优良可靠的连续加压过滤机，以代替大量使用的连续真空过滤机。但是，要实现过滤机的连续加压过滤，必须克服许多技术难题，其中最主要的技术问题是如何顺利排出滤渣而又能维持过滤介质上方的压力水平，为了解决这一关键技术问题，人们进行了漫长探求。
德国的《化学工程技术》（《Chem-Ing-Tech》61（1989）Nr9），公开了Humbolat公司推出的KHD连续加压过滤机，该过滤机是由一台普通的垂直盘式真空过滤机外加压力壳体构成，压力壳体内设置有用来排出滤渣的链式输送机，输送机出口处设置有控制排渣的星形控制器，来控制压力壳体内的压力。这种过滤机的结构基本上还未脱离真空过滤机的技术模式。其明显的缺点是，结构不对称，外形庞大不紧凑，制造、使用和维护困难，过滤压力较低等。
英国地《过滤与分离》（Filtration&Separation Sept.lat.，1983）公开了荷兰Amafilter公司发明的KDF连续加压过滤机。该过滤机的结构是，有一个全密闭的压力外壳，兼作旋转过滤机构的支承基础和悬浮液池。压力壳内设置有一个带6根行星轴的行星运动机构，行星轴是空心轴，行星轴向着行星架方向的一端设置有滤液切换阀，行星轴上安装有若干小过滤圆盘，行星轴随行星架公转，行星轴公转一周，依次完成过滤、脱水、反吹卸料诸过程。行星轴自转可使浸没在液池中的小过滤圆盘形成均匀的滤饼。在6个小过滤圆盘构成的行星机构中央空间设有一个滤渣输送机构，输送机构的出口设置有排渣控制机构。KDF过滤机工作时，6组过滤圆盘随行星架公转依次进入液池，进入液池时，切换阀使空心轴与压力壳体外的集液管连通，液体在壳体内气体压力作用下过滤，固体颗粒截留在滤盘表面形成滤饼。滤盘旋转脱离液池时，空心轴继续与集液管连通，滤饼被壳体内压缩空气脱水，滤盘旋转到上方时，空心转经切换阀与反吹气管连通，压力高于壳体压力的压缩空气将滤盘上的滤饼反吹下来落入滤渣输送机，经排渣控制器排出机外，同时滤盘表面的过滤介质得到再生。KDF连续加压过滤机的工作原理、结构和操作方式完全不同于传统的真空过滤机，采用了许多新技术，有许多创新，开创了一代新的连续加压过滤机，为连续加压过滤技术的发展作出了贡献，但该过滤机还不够十分理想，还存在着许多不足的地方，其一是行星传动和液体流动切换部分的结构复杂，制造精度要求高;其二是单位压力壳体横截面上的过滤面积小;其三，只能采用反吹技术清除过滤介质上的滤饼，有使滤饼重新湿润的倾向。
本发明的目的是避免已有技术的不足之处，而提供一种结构简单，单位压力壳体横截面积上的过滤面积大，可采用多种方式清除过滤介质上的滤饼，制造、使用、维修方便的连续加压过滤机。
本发明的主要技术要点是过滤回转体由若干个整体式夹层环形过滤大圆盘构成，滤液排出管设置在过滤大圆盘的外沿四周，且垂直圆盘，滤盘夹层通道和排液管构成滤盘外沿排液结构，滤液切换器由动分配头与静分配头构成。
实现本发明目的连续加压过滤机，它包括压力壳体、过滤回转体、滤液排出管、螺旋排渣器、排渣控制器，以及由静分配头与动分配头构成的滤液切换器，螺旋排渣器通过其外壳安置在静止不动的压力壳体的中央，排渣控制器安置在螺旋排渣器的出渣口处，静分配头安置在压力壳体的端部，动分配头与滤液排出管固定联接，压力壳体内设置一个过滤回转体，该回转体由若干个整体式夹层环形过滤大圆盘构成，每个过滤大圆盘的夹空间都设置成相同的不少于4个的密闭对称扇形区域，每个扇形区域分别与过滤大圆盘外的滤液排出管固定联通，构成一个过滤单元，滤液排出管轴线与过滤圆盘轴线平行，整体成鼠笼状，互不相通，过滤回转体固置在滤液排出管构成的鼠笼内，过滤回转体、滤液排出管和动分配头构成主回转体的中央，螺旋排渣器的外壳上方是开口的，滤饼刮刀位于开口上方，安置在螺旋排渣器的外壳上，螺旋排渣器的螺旋通过差速器与驱动主回转体的转轴联结（或直接由另一个转速不同于主回转体转速的动力机驱动）。
为了更好地实现本发明的目的，还可采取以下技术措施：
在螺旋排渣器的外壳开口处设置V形挡板，滤饼刮刀位于V形挡板内，且使其与水平面成55°至70°;
排渣控制器安置在排渣管的下端，排渣管垂直固接于螺旋排渣器外壳的尾端;
滤液排出管为矩形断面管。
本发明的连续加压过滤机运行时，悬浮液的液位维持在主回转体中心轴线以下，浸没在悬浮液中的过滤圆盘扇形区产生过滤操作，固体颗粒截留在扇形区盘面形成滤饼，液体穿过滤饼和过滤介质进入过滤圆盘扇形区的夹层，再流入排液管，经分配头切换排出机外。过滤圆盘的两侧盘面都是过滤表面。扇形区随着滤盘旋转脱离液池，在壳体内压缩空气的作用下进一步脱水干燥，到刮刀所在位置时，分配头切换封闭过滤面所对应的流体流道，刮刀清除滤饼，滤渣在螺旋排渣器的输送下，经排渣控制器排出机外。扇形区过滤面上滤饼刮除后，分配头切换使过滤面进入反吹再生过滤介质操作。如此周而复始，实现连续加压过滤操作。
本发明的连续加压过滤机的操作程序是：①关闭排渣控制器，使过滤机内成为密封闭空间;②启动主回转体和螺旋排渣器;③向壳体内加入悬浮液和压缩空气;④在确信已有足够滤渣进入排渣管后，启动排渣器;⑤过滤机进入正常工作状态。
与已有技术相比，本发明具有以下比较突出的优点积效果：
1、由于本发明采用了过滤大圆盘外沿排放滤液的技术措施，较之已有技术的中央空心轴排放滤液，能够很方便地使滤渣排放器设置在压力壳体的中央，从而使得过滤机的整体结构对称，外形尺寸紧凑。
2、固定连接各个过滤圆盘对应扇形区的滤液排放管，整体成一种鼠笼结构，使得主回转体刚度增加，滤盘的轴向偏摆量减小，有利于刮刀卸除滤饼。
3、过滤圆盘外缘的滤液排出管，在过滤机的运行过程中，对压力壳体内的悬浮液起搅拌作用，可防止悬浮液沉淀。
4、由于本发明的过滤回转体采用的是整体回转大过滤圆盘，较之已有技术的用若干个独立的扇形滤叶分别用螺纹固定在空心轴上拼接成的过滤回转体，整体刚度好，便于成形和机械加工，以保证安装装配精度。
5、本发明较之已有的KDF连续加压过滤机，单位压力壳体横截面积上的过滤面积大，结构简单，制造，使用，维修方便。
本发明还具有其它一些方面的优点。
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的另一种传动结构示意图。
附图3是附图1或附图2的断面结构示意图。
附图4是排渣控制器的另一种结构图。
下面结合附图图面说明给出本实用新的一个实施例。
本发明的连续加压过滤机，其压力壳体由封头（3）、筒体（4）和封头（8）构成，通过支座（14）支承在机座上。设置在壳体内的主回转体由过滤回转体、设置在过滤回转体外围的滤液排水管（5），以及与滤液排水管固定连接的动分配头（12）构成，支承在与封头（3）固定联结的静分配头（2）上，转轴伸出压力壳体，由电机经蜗轮蜗杆减速机构（1）来驱动。过滤回转体由若干个整体夹层环形过滤大圆盘（6）构成，每个过滤大圆盘的夹层空间都设制成12个密闭对称扇形区域，每个扇形区域分别与过滤大圆盘外的过滤排出管固定连通，构成一个过滤单元。其中过滤大圆盘的夹层通道与排液管构成滤液排出系统。滤液排出管为矩形断面管，其轴线与过滤大圆盘的轴线平行，整体成鼠笼状，互不相通，过滤回转体固置在滤液排出管构成的鼠笼内。过滤机运行时，滤液排出管既是滤液的排出管，又是带动过滤回转体旋转的传动机构。螺旋排渣器（9）穿过过滤回转体的中央空间，通过其一端外壳与压力外壳封头（8）相固定，安置在压力壳体的中央。螺旋排渣器的外壳上方是开口的，在开口上设置V形挡板，滤饼刮刀（7）与水平面成60°地安置在螺旋排渣器的外壳上，且位于外壳开口上方的V形挡板内，排渣控制器（11）安置在排渣管（10）的下端，排渣管垂直固接于螺旋排渣器外壳的尾端。螺旋排渣器的螺旋通过行星差速器（13）与驱动主回转体的转轴联结，保证其转速与主回转体转速有一个差值。图中（15）是视孔，（16）是滤液进口管，（17）是压缩气体的进口管。
本发明的结构不限于实施例和附图所描述的结构，根据本发明的思想还可设制成其它结构的形式。