蒸压加气混凝土复合保温砌块及其生产方法.pdf

本发明公开了一种蒸压加气混凝土复合保温砌块及其生产方法，其砌块外壁和砌块采用蒸压加气混凝土材料制成，砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内二次填充保温隔热填充物。该砌块以加气混凝土材料为原料，采用预设模芯结构，料浆浇注完成后抽取模芯，使砌块坯体在成型过程中形成中空结构，中空结构的空隙率可达30％～70％，对中空结构的坯体进行蒸压养护后，二次填充轻质保温隔热材料，达到降低制品容重，提高材料的保温隔热性能，而且施工简便。根据使用要求绝干容重可在300～600kg/m3范围内调整，传热系数可达到0.5W/m2.K以下，使单一墙体材料达到国家65％的建筑节能要求，节能效果显著，可广泛应用于工业及民用建筑墙体。

1、  一种蒸压加气混凝土复合保温砌块，其由砌块外壁、砌块肋和保温隔热填充物组成，其特征在于：所述砌块外壁和砌块采用蒸压加气混凝土材料制成，砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内二次填充保温隔热填充物。

2、  一种蒸压加气混凝土复合保温砌块的生产方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
①以重量百分比计，按照石灰20～25％、水泥5～15％、粉煤灰60～70％、石膏2～5％的组分比例备料，按总干物料重量的60～65％加水，搅拌10～15分钟至充分混合均匀后，再加入总干物料7～8/万的铝膏作为发气剂，搅拌30～60秒，料浆温度35～42℃；
②在模框中预设模芯，将步骤①中得到的料浆浇铸到预设芯模中，发气静养1.5～2小时；
③脱模、抽芯，按照所需尺寸进行切割；
④将切割好的砌块放入蒸压釜中，在温度184～204℃、压力1.0～1.2MPa的条件下，恒压养护4～6小时；
⑤从蒸压釜中取出砌块，自然冷却至室温；
⑥将保温隔热填充物二次填充到砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内，得到蒸压加气混凝土复合保温砌块，成品检验合格入库。

蒸压加气混凝土复合保温砌块及其生产方法
技术领域
本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种节能保温砌块及其生产方法。
背景技术
据资料表明，目前我国建筑能耗占国家能耗的30％左右，建筑节能成为我国节能减排的一项重要工作。2005年07月01日实施的《公共建筑节能设计标准》规定，城市新建建筑均应严格执行建筑节能率50％的第二步建筑节能强制标准规定，有条件的大城市和严寒、寒冷地区可率先按照节能率65％第三步节能标准执行，积极推广新型墙体材料是推进建筑节能的重要环节。
加气混凝土砌块做为一种新型墙体材料，在保温隔热性能上优于其它传统建材。目前，国内加气混凝土砌块均为实心制品，在建筑应用中，常规尺寸的单一墙体导热系数一般为0.18～0.22W/m.K，保温、隔热效果仍然不够理想，不能完全达到国家节能规范。
现有实心加气混凝土砌块要想满足国家节能标准，一是要增加砌块厚度，这样势必导致成本增加，降低建筑使用面积；二是要在加气混凝土墙体外面再复合一层保温隔热材料，造成实际施工中难度增加、造价提高，而且复合材料与墙体之间容易产生开裂，耐久性差，影响使用效果；三是降低制品容重，减少传热效率，但由于制品容重降低，其强度较差，适用范围受到限制，一般只能用于屋面等保温隔热用，同时对原材料和工艺要求较高，国内一般企业很难达到工艺要求，生产应用受到一定限制。
国内现已开发的其他复合保温砌块，主要制品有：断桥式复合自保温砌块、阶梯型混凝土复合保温砌块、多功能复合保温砌块等。采用普通混凝土材料，制品容重高，又因其采取自然养护方式，生产养护周期长，干燥收缩比大，耐久性差，影响墙体整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够增强加气混凝土砌块隔热保温性能，使单一墙体达到节能率65％的国家标准，同时降低制品容重而又能在普通工艺和原材料条件下生产的蒸压加气混凝土复合保温砌块。
本发明的另一目的在于提供所述蒸压加气混凝土复合保温砌块的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种蒸压加气混凝土复合保温砌块，其由砌块外壁、砌块肋和保温隔热填充物组成，其特征在于：所述砌块外壁和砌块采用蒸压加气混凝土材料制成，砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内二次填充保温隔热填充物。
一种蒸压加气混凝土复合保温砌块的生产方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
①以重量百分比计，按照石灰20～25％、水泥5～15％、粉煤灰60～70％、石膏2～5％的组分比例备料，按总干物料重量的60～65％加水，搅拌10～15分钟至充分混合均匀后，再加入总干物料7～8/万的铝膏作为发气剂，搅拌30～60秒，料浆温度35～42℃；
②在模框中预设模芯，将步骤①中得到的料浆浇注到预设芯模中，发气静养1.5～2小时；
③脱模、抽芯，按照所需尺寸进行切割；
④将切割好的砌块放入蒸压釜中，在温度184～204℃、压力1.0～1.2MPa的条件下，恒压养护4～6小时；
⑤从蒸压釜中取出砌块，自然冷却至室温；
⑥将保温隔热填充物二次填充到砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内，得到蒸压加气混凝土复合保温砌块，成品检验合格入库。
本发明提供的上述蒸压加气混凝土复合保温砌块及其生产方法，利用加气混凝土材料为原料，采用预设模芯结构，料浆浇注完成后抽取模芯，使砌块坯体在成型过程中形成中空结构，中空结构的空隙率可达30％～70％，完成中空结构的坯体，再进行蒸压养护后，二次填充轻质保温隔热材料，达到降低制品容重，提高材料的保温隔热性能，而且施工简便。根据使用要求绝干容重可在300～600kg/m³范围内调整，保温性能还可通过增减砌块内保温层厚度进行调整，传热系数可达到0.5W/m².K以下，使单一墙体材料一步达到国家65％的建筑节能要求，节能效果显著，较传统加气混凝土实体砌块节能效果提高30％以上，可广泛应用于工业及民用建筑墙体。
本发明主要技术创新点如下：
(一)砌块外壁及肋的材料不同：采用加气混凝土材料，容重更低，保温更好，减少冷桥。
(二)砌块外壁及肋的材料养护方式不同：采用蒸压养护方式，材质稳定，减少砌块的干燥收缩。
(三)砌块加工工艺不同：采用预设模芯、浇注成型，二次填充轻质保温隔热材料的加工方法。
(四)在同类制品中绝干容重低：可在300～600kg/m³范围内调整，传热系数可达到0.5W/m².K以下。
该技术经科技查新，蒸压加气混凝土复合保温砌块的生产技术国内还未见相同文献报道。
经甘肃省建筑材料产品质量监督检验站检验，得出的结论为：“依据JGJ 132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》，蒸压加气混凝土复合保温砌块的砌体热阻为2.17m².K/W(折算传热系数为0.46W/m².K)”。“经检验，砌块符合Q/ZYQTJC01-2007《蒸压加气混凝土复合保温砌块》标准。放射性核素限量符合GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》中的要求，其产销与使用范围不受限制。”
具体检验项目及数据见下表：

附图说明
图1为两孔砌块结构示意图
图2为三孔砌块结构示意图
图3为四孔砌块结构示意图
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明提供的蒸压加气混凝土复合保温砌块，由砌块外壁1、砌块肋2和保温隔热填充物3组成，所述砌块外壁1和砌块2采用蒸压加气混凝土材料制成，砌块外壁1和砌块肋2构成的孔洞内二次填充保温隔热填充物3，保温隔热填充物3可选用聚苯颗料(板)等轻质保温材料。本制品砌块的外形为直角六面体(长方体)，可以制成2～4孔砌块，主规格尺寸为600mm×300mm×200mm、600mm×300mm×250mm。
该蒸压加气混凝土复合保温砌块的生产方法包括以下步骤：
①以重量百分比计，按石灰25％、水泥10％、粉煤灰62％、石膏3％的组分比例备料，按总干物料重量的62％加水，搅拌10分钟至充分混合均匀后，再加入总干物料7/万的铝膏作为发气剂，继续搅拌40秒，料浆温度37℃；
②在模框中预设模芯，将步骤①中得到的料浆浇铸到预设芯模中，发气静养2小时；
③脱模、抽芯，按照600mm×300mm×200mm或600mm×300mm×250mm尺寸进行切割；
④将切割好的砌块放入蒸压釜中，在温度190℃、压力1.2MPa的条件下，恒压养护5小时；
⑤从蒸压釜中取出砌块，自然冷却至室温；
⑥将聚苯颗料(板)等轻质保温材料二次填充到砌块外壁和砌块肋构成的孔洞内，得到蒸压加气混凝土复合保温砌块，质量检验要求：绝干容重300～600kg/m³、抗压强度1.5～3.5、尺寸误差≤±3.0mm，制品合格入库。