一种复合楼板及其生产安装方法 【技术领域】
本发明属于建筑领域，特别指一种复合楼板及其生产安装方法。
背景技术
目前，在建筑领域中，楼板应用的非常广泛，通常使用的是现浇钢筋混凝土楼板或压型钢板与混凝土复合楼板，这两种楼板的特点是：现场制作速度慢，工地施工繁琐，自重较大，保温性能差。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种复合楼板，它不仅具有普通楼板的性能，而且它还具有保温、轻质、隔音、承载能力强的特点。
本发明的另一目的在于提供一种复合楼板的生产安装方法，它可实现工业化的生产，快速组装，并能有效减少现场的湿作业。
本发明的技术方案是：
一种复合楼板，它包括2个以上的单块楼板，其特征在于：将相邻的两块单块楼板夹设在梁的连接件上，且与其连接固定；在相邻的单块楼板外露钢桁架上设有钢筋连接件，它将相邻的外露于单块楼板的钢桁架相固结在一起；并在单块楼板的上面层之上设有混凝土叠合层，它将钢桁架及钢筋连接件包含在其中，并将若干个单块楼板复合为一整体而形成复合楼板。
另一种复合楼板，它包括2个以上的单块楼板，其特征在于：相邻的两块与梁连接，且与其连接固定；并在若干个单块楼板的上面层之上设有混凝土找平层；根据需要混凝土找平层内可配置钢筋或不配置钢筋；找平层也可以采用木板或人造板材，或龙骨与木板或人造板材的组合，它将若干个单块楼板复合为整体而形成复合楼板。
其中，所述的单块楼板，它包括边框、上面层、下面层、保温芯层以及钢桁架或型钢，其特征在于：在单块楼板的边缘设有边框；在其下部设置具有钢丝网的下面层、或设有具有抗裂性能的材料或具有一定弹性材料的下面层；其中间设有由发泡水泥或轻质保温材料构成的保温芯层；在其上部设置具有钢丝网的上面层、或设有具有抗裂性能的材料或具有一定弹性的材料的上面层；在单块楼板内设有不同形状的钢桁架或型钢，且其部分外露于上面层之上。
其中，所述的另一种单块楼板，它包括边框、上面层、下面层、保温芯层以及钢桁架或型钢，其特征在于：在单块楼板的周边设有边框；在其下部设置具有钢丝网的下面层、或设有具有抗裂性能的材料或具有一定弹性材料的下面层；其中间设有由发泡水泥或轻质保温材料构成的保温芯层；在其上部设置具有钢丝网的上面层、或设有具有抗裂性能的材料或具有一定弹性的材料的上面层；在单块楼板内设有不同形状的钢桁架或型钢。
所述的边框是一种可设置凸凹槽的边框，它可根据不同的需求选择不同形状；所述的边框材料可选用金属材料、玻璃钢型材、塑料型材、木材或混凝土中的一种。
所述的发泡水泥包括：硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合物；或为其它种类水泥。
所述的轻质保温材料包括：聚苯乙烯泡沫塑料、聚胺酯泡沫塑料、泡沫玻璃、水泥与轻骨料混合物、或其它有机无机保温材料。
所述的面层选用以下材料的一种：水泥、树脂水泥、改性水泥、弹性水泥制品或有机材料；当所述的面层是由具有一定弹性的材料构成时，其内可设置抗裂材料。
所述的抗裂材料包括：钢丝网、短切纤维、纤维材料、纤维材料网格布、纤维素或有机树脂；以及上述材料的相互组合。
所述的钢桁架是具有加强筋作用的材料，它包括：钢桁架、冷弯型钢、热轧型钢、焊接型钢、立体钢丝网、立体钢筋网、以及上述材料的相互组合，它将芯层、面层、边框连接成为整体，并具有承载作用。
所述的混凝土叠合层，包括：混凝土、水泥砂浆。
所述的找平层，包括：混凝土、水泥砂浆、木板、人造板材、龙骨与木板或人造板材的组合。
所述的复合板包括：角板、平板、曲面、球面及翘体。
一种复合楼板的生产安装方法，其特征在于：它包括：
A、单块楼板的制作：
1)、将边框与钢桁架或型钢或钢桁架与型钢的组合、钢丝网固接后再将其放置在模板上；
2)、下面层的制作：
按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并可铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3)、保温芯层的制作：
按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；将高于边框水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；
4)、上面层的制作：按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及边框的上面；并可铺设玻璃纤维布，并将其推平而形成抗裂材料增强的上面层；
5)、养护：将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成单块楼板；
B、将单块楼板逐一吊放在梁的支托面上；对单块楼板进行水平与垂直的调整后，将单块楼板与梁或柱进行连接固定；
C、用钢筋连接件将每一单块楼板的钢桁架连接在一起；
D、处理楼板与楼板结合面的缝隙；
E、再浇筑混凝土，形成混凝土叠合层；
F、养护。
另一种复合楼板的生产安装方法，其特征在于：它包括：
A、单块楼板的制作：
1)、将边框与钢桁架、立体钢丝网固接后再将其放置在模板上；
2)、下面层的制作：
按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并铺设玻璃纤维布，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3)、保温芯层的制作：
按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；将高于边框水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；
4)、上面层的制作：按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及边框的上面；铺设玻璃纤维布，并将其推平而形成抗裂材料增强的上面层；
5)、养护：将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成单块楼板；
B、将单块楼板逐一吊放在梁的支托面上；对单块楼板进行水平与垂直的调整后，将单块楼板与梁或柱进行连接固定；
C、处理楼板与楼板结合面的缝隙；
D、再浇筑混凝土，形成混凝土叠合层或找平层；根据需要混凝土叠合层或找平层内可配置钢筋或不配置钢筋，找平层也可以采用木板或人造板材或龙骨与木板或人造板材的组合。
E、养护。
又一种复合楼板的生产安装方法，其特征在于：它包括：
A、单块楼板的制作：
1)、将边框与钢桁架，或型钢，或钢桁架与型钢的组合、下面钢丝网固接后再将其放置在模板上；或将边框与钢桁架或型钢或钢桁架与型钢的组合、下面钢丝网与上面钢丝网固接后再将其放置在模板上；或将边框与立体钢丝网固接后再将其放置在模板上；或将边框与立体钢丝网、型钢或钢桁架或钢桁架与型钢的组合、固接后再将其放置在模板上；
2)、下面层的制作：
按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到主框架内；并可铺设玻璃纤维布或水泥浆料内加入短切纤维，将其摊平而形成抗裂材料增强的下面层；
3)、保温芯层的制作：
按一定的配比将发泡水泥浆料搅拌均匀，加入发泡剂，再次搅拌均匀后形成发泡水泥浆；并将发泡水泥浆浇入在主框架内摊平，经发泡澎胀形成发泡水泥芯层；将其在常温下固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；已固化的发泡水泥，可将主框架、钢桁架及下面层复合在一起；将高于边框水平线的发泡水泥的凸起部分切除并清理尘渣；
4)、上面层的制作：按一定的配比将水泥浆料搅拌均匀后，根据需求将一定量的水泥浆料浇入到发泡水泥芯层及边框的上面；并可铺设玻璃纤维布或水泥浆料内加入短切纤维，并将其推平而形成抗裂材料增强的上面层；
5)、养护：将其在常温下继续固化；为了加速固化而形成一定强度，也可使其加温加湿；当其达到一定的强度后，再将制作模板去除，即可制作成单块楼板；
B、将单块楼板逐一吊放在梁的支托面上；对单块楼板进行水平与垂直的调整后，将单块楼板与梁或柱进行连接固定；
C、处理楼板与楼板结合面的缝隙；
D、再浇筑混凝土，形成混凝土叠合层或找平层；根据需要混凝土找平层内可配置钢筋或不配置钢筋，找平层也可以采用木板或人造板材或龙骨与木板或人造板材的组合。
E、养护。
本发明的优点在于：本发明是将各个单块楼板复合成一体的复合式楼板，故提高了楼板的整体强度，增强了楼板的抗震能力，还具有一定的保温效果。
【附图说明】
图1是本发明单块楼板A的结构示意图。
图2是本发明另一种单块楼板B的结构示意图。
图3是本发明复合楼板实施例1的结构示意图。
图4是本发明复合楼板实施例2的结构示意图。
图5是本发明复合楼板实施例3的结构示意图。
图6是本发明复合楼板实施例4的结构示意图。
图7是本发明复合楼板实施例5的结构示意图。
图8是本发明复合楼板实施例6的结构示意图。
图9是本发明复合楼板实施例7的结构示意图。
图10是本发明复合楼板实施例8的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本发明单块楼板A，如图1所示，它主要由边框1、上面层2、下面层3、保温芯层4、钢桁架5、钢丝网6构成。其中，在单块楼板A的周边设有边框1；在其下部设有下面层3与钢丝网6，其中间设有保温芯层4；在其上部设有上面层2；在单块楼板内设有钢桁架5，其下部设在下面层3内，其上部外露于上面层2；且钢桁架5将边框1、上面层2、下面层3、钢丝网6及保温芯层4连接成为整体，并具有承载作用。
本发明的另一种单块楼板B，如图2所示，它主要由边框1、上面层2、下面层3、保温芯层4、钢桁架5’、钢丝网6构成。其中，在单块楼板B的周边设有边框1；在其下部设有下面层3与钢丝网6，其中间设有保温芯层4；在其上部设有上面层2；在单块楼板内设有钢桁架5’，其下部设在下面层3内，钢桁架5’将边框1、上面层2、下面层3、钢丝网6及保温芯层4连接成为整体，并具有承载作用。
实施例1：
本发明的复合楼板实施例1，如图3所示，两块相邻的单块楼板A夹设在梁8的支托件11上，且与其连接固定；在相邻的两块单块楼板A所外露的钢桁架5上设有钢筋连接件7，它将两块相邻的外露于单块楼板A的钢桁架5相固接在一起；并在单块楼板A的上面层2之上设有混凝土叠合层12，它将钢桁架5及钢筋连接件7包含在其中，并将两块单块楼板A复合为一整体而形成复合楼板91。
实施例2：
本发明的复合楼板实施例2，如图4所示，两块相邻的单块楼板A分别夹设在梁8的一对连接件10两侧且与其连接固定；在相邻的两块单块楼板A所外露的钢桁架5上设有钢筋连接件7，它将两块相邻的外露于单块楼板A的钢桁架5相固接在一起；并在单块楼板A的上面层2之上设有混凝土叠合层12，它将钢桁架5及钢筋连接件7包含在其中，并将两块单块楼板A复合为一整体而形成复合楼板92。
实施例2与实施例1不同之处在于：梁8的结构形式不同。在本实施例中，在单块楼板与梁8接触的边框1部位，设有连接件10，连接件10保证了在梁8不设置支托件11的条件下本发明仍可以实施。
实施例3：
本发明的复合楼板实施例3，如图5所示，两块相邻的单块楼板A分别架设在梁8上，且与其连接固定；在相邻的单块楼板A所外露的钢桁架5上设有钢筋连接件7，它将两块相邻的外露于单块楼板A的钢桁架5相固接在一起；并在单块楼板A的上面层2之上设有混凝土叠合层12，它将钢桁架5及钢筋连接件7包含在其中，并将两块单块楼板复合为一整体而形成复合楼板93。
实施例3与上述的实施例不同在于：梁8的结构形式不同。在本实施例中，两块相邻的单块楼板架设在梁8上，在梁8的上方两块相邻的单块楼板之间留有间隙，在浇注混凝土叠合层12时，混凝土叠合层12将该间隙填满，混凝土叠合层12可将多块单块楼板A复合而成为一整体的复合楼板93。
实施例4：
本发明的复合楼板实施例4，如图6所示，两块相邻的单块楼板A夹设在梁8的底端上，且与其连接固定；在相邻的两块单块楼板A所外露的钢桁架5上设有钢筋连接件7，它将两块相邻的外露于单块楼板A的钢桁架5相固接在一起；并在单块楼板A的上面层2之上设有混凝土叠合层12，它将钢桁架5及钢筋连接件7包含在其中，并将两块单块楼板A复合为一整体而形成复合楼板94。
实施例5：
本发明的复合楼板实施例5，如图7所示，两块相邻的单块楼板B夹设在梁8的支托件11上，且与其连接固定；并在单块楼板B的上层2之上设有混凝土找平层13，它将两块单块楼板B复合为一整体而形成复合楼板95。
实施例6：
本发明的复合楼板实施例6，如图8所示，两块相邻的单块楼板B分别夹设在梁8的一对连接件10两侧，且与其连接固定；并在单块楼板B的上面层2之上设有混凝土找平层13，它将两块单块楼板B复合为一整体而形成复合楼板96。
实施例7：
本发明的复合楼板实施例7，如图9所示。两块相邻的单块楼板B分别架设在梁8上，且与其连接固定；并在单块楼板B的上面层2之上设有混凝土找平层13，它将两块单块楼板B复合为一整体而形成复合楼板97。
实施例7与上述的实施例不同在于：梁8的结构形式不同。在本实施例中，两块相邻的单块楼板架设在梁8上，在梁8的上方两块相邻的单块楼板之间留有间隙，在浇注混凝土找平层13时，混凝土找平层13将该间隙填满，混凝土找平层13可将多块单块楼板B复合而成为一整体的复合楼板97。
实施例8：
本发明的复合楼板实施例8，如图10所示，两块相邻的单块楼板B夹设在梁8的底端上，且与其连接固定；并在单块楼板B的上面层2之上设有混凝土找平层13，它将两块单块楼板B复合为一整体而形成复合楼板98。