抽油杆连接装置.pdf

一种抽油杆连接装置。为了克服现有抽油杆连接中连接装置存在的结构复杂、加工难度大、不便于现场应用以及防脱效果不稳定等不足，本发明抽油杆主体(20)上端与连接套(3)固定连接，抽油杆主体(20)的上端部有键槽(12)；抽油杆杆体(21)下端有凸台阶(10)，凸台阶(10)的下部有键(11)；抽油杆杆体(21)上装有固定套(2)，固定套(2)有与连接套(3)连接的螺纹；抽油杆主体(20)由上接头I(22)、抽油杆杆体(21)、防转杆(13)从上至下依次固定连接组成。其有益效果是结构简单合理，连接安全可靠，操作方便。

1.  一种抽油杆连接装置，包括抽油杆、连接套，其特征是：抽油杆主体(20)上端与连接套(3)固定连接，抽油杆主体(20)的上端部有键槽(12)；抽油杆杆体(21)下端有凸台阶(10)，凸台阶(10)的下部有键(11)；抽油杆杆体(21)上装有固定套(2)，固定套(2)有与连接套(3)连接的螺纹。

2.  根据权利要求1所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述抽油杆主体(20)由上接头I(22)、抽油杆杆体(21)、防转杆(13)从上至下依次固定连接组成。

3.  根据权利要求2所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述连接套(3)的内螺纹一端与抽油杆主体(20)连接，另一端与相连接抽油杆上的固定套(2)连接；所述防转杆(13)下端的键(11)插入相连接抽油杆主体(20)上端部的键槽(12)中。

4.  一种抽油杆连接装置，包括连接套，其特征是：主体(1)为哑铃形，上部的上接头II(8)和下部的凸台阶(10)之间为杆体(9)，杆体(9)下部凸台阶(10)的下端为键(11)，杆体(9)上装有固定套(2)；杆体(9)下端部的键(11)安装在下接头(5)上端部键槽(12)中；连接套(3)的一端与固定套(2)固定连接，另一端与下接头(5)固定连接。

5.  根据权利要求4所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述主体(1)由上接头II(8)和防转杆(13)固定连接组成。

6.  根据权利要求5所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述下接头(5)下端为内螺纹盲孔，键槽(12)位于下接头(5)上端部实心轴处；下接头(5)外圆为上小下大的阶梯轴，上端的螺纹与连接套(3)连接。

7.  根据权利要求6所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述上接头II(8)上端部安装有径向定位螺钉(6)；所述下接头(5)下端部安装有径向定位螺钉(7)。

8.  根据权利要求1或权利要求4所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述键(11)为锥形，所述键槽(12)为锥形键槽。

9.  根据权利要求8所述的抽油杆连接装置，其特征是：所述连接套(3)上安装有径向定位螺钉(4)。

抽油杆连接装置
所属技术领域
本发明涉及一种抽油井专用井下工具，尤其是涉及一种抽油杆连接装置。
背景技术
抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽吸的部件。抽油杆是由数十根至数百根抽油杆依次通过接箍连接起来的细长杆。在抽油工作过程中，由于杆柱承受不对称循环交变载荷，如：抽油机驴头带动抽油杆往复运动时，由于上下行程载荷大小和方向变化引起振动，给抽油杆带来附加冲击载荷，造成抽油杆连接螺纹松脱；由于井斜使油井内的油管中心线与抽油杆重力方向不一致，抽油杆柱在上下往复变速运动过程中受到附加扭矩作用，扭矩的方向随着抽油杆柱运动方向的变化而改变，形成了对抽油杆柱螺纹的旋松扭矩；由于抽油杆弯曲、变速引起的振动，形成冲击载荷，引起附加扭矩，使产生在抽油杆柱上的旋松扭矩加大，造成连接螺纹的松动以至脱扣。
目前，抽油杆的连接通常采用接箍螺纹将抽油杆串接，也有采用不同形式的抽油杆防脱器进行连接，如2004年6月2日公开的中国实用新型专利《抽油杆减震防脱器》(CN2619044Y)、2005年7月27日公开的中国实用新型专利《抽油杆防脱器》(CN2713199Y)，上述2个技术方案均具有一定的防止抽油杆脱扣功能，但存在结构复杂、加工难度大、不便于现场应用以及防脱效果不稳定等不足。
发明内容
为了克服现有抽油杆连接中连接装置存在的结构复杂、加工难度大、不便于现场应用以及防脱效果不稳定等不足，本发明提供一种抽油杆连接装置。该装置结构简单，能够有效防止抽油杆在工作过程中连接螺纹松脱现象的发生。
本发明抽油杆连接装置解决其技术问题所采用的技术方案：包括抽油杆、连接套，抽油杆主体上端与连接套固定连接，抽油杆主体的上端部有键槽；抽油杆杆体下端有凸台阶，凸台阶的下部有键；抽油杆杆体上装有固定套，固定套有与连接套连接的螺纹。抽油杆主体由上接头I、抽油杆杆体、防转杆从上至下依次固定连接组成。连接套的内螺纹一端与抽油杆主体连接，另一端与相连接抽油杆上的固定套连接；防转杆下端的键插入相连接抽油杆主体上端部的键槽中。
本发明抽油杆连接装置解决其技术问题所采用的另一技术方案：主体为哑铃形，上部的上接头II和下部的凸台阶之间为杆体，杆体下部凸台阶的下端为键，杆体上装有固定套；杆体下端部的键安装在下接头上端部键槽中；连接套的一端与固定套固定连接，另一端与下接头固定连接。主体由上接头II和防转杆固定连接组成。
本发明的有益效果是，结构简单合理，连接安全可靠，操作方便。
附图说明
图1是公知抽油杆示意图。
图2是本发明抽油杆连接装置示意图。
图3是本发明抽油杆连接装置中抽油杆主体结构示意图。
图4是本发明抽油杆连接装置第二实施例示意图。
图5是图4的A-A剖面图。
图6是本发明第二实施例中主体部件结构示意图。
图中：1.主体，2.固定套，3.连接套，4.定位螺钉，5.下接头，6.定位螺钉，7.定位螺钉，8.上接头II，9.杆体，10.凸台阶，11.键，12.键槽，13.防转杆，20.抽油杆，21.抽油杆杆体，22.上接头I。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照附图2和附图3。本发明抽油杆连接装置第一实施例，抽油杆主体20由上接头I22、抽油杆杆体21、防转杆13从上至下依次固定连接组成，通常采用焊接工艺连接，焊接前将固定套2套在抽油杆杆体21上。抽油杆主体20上端上接头I22与连接套3固定连接，上接头I22前端有键槽12；防转杆13上端中部有凸台阶10，凸台阶10的上端是与抽油杆杆体21直径相同的轴，凸台阶10下部是键11。连接套3两端有内螺纹，连接抽油杆时连接套3的内螺纹一端与抽油杆主体20连接，另一端与相连接抽油杆上的固定套2连接。
参照图4～图6。本发明抽油杆连接装置第二实施例，主体1为哑铃形，主体1由上接头I18和防转杆13固定连接组成，或者由上接头I18、杆体9和防转杆13固定连接组成，通常采用焊接工艺连接。上接头II8为上大下小的阶梯轴，上端有与抽油杆连接的内螺纹，下部为实心轴。防转杆13靠近下端有凸台阶10，凸台阶10的上端是与上接头II8下部为实心轴直径相同的轴，凸台阶10下部是键11。上接头II8和凸台阶10之间为杆体9，焊接前将固定套2套在杆体9上。
下接头5下端为内螺纹盲孔，键槽12位于下接头5上端部实心轴处；防转杆13的键11插入下接头5上端部键槽12中；下接头5外圆为上小下大的阶梯轴，上端有外螺纹。连接套3的内孔两端有螺纹，两端螺纹之间为与凸台阶10相配合的台阶孔，连接套3一端与固定套2固定连接，另一端与下接头5固定连接。当主体1、固定套2、下接头5通过连接套3连接后，凸台阶10的上端面与固定套2下端面接触，凸台阶10的下端面与下接头5的上端面接触，
本发明抽油杆连接装置第二实施例在应用时，所连接的抽油杆是两端为螺纹的普通抽油杆，抽油杆连接装置两端分别与普通抽油杆螺纹连接。为了使各零部件在工作过程中不发生相对转动，上接头II8与普通抽油杆连接处安装有径向定位螺钉6；下接头5与普通抽油杆连接处安装有径向定位螺钉7。
将上述2个实施例中的键11和键槽12制作成锥形，能够有效增加键11与键槽12之间的接触面积，使抽油杆工作时更加稳定，且便于连接安装。连接套3与抽油杆主体20、固定套2连接后，安装径向定位螺钉4防止零部件之间发生转动。
本发明不局限用于抽油杆连接，因该装置具备的防转、防脱功能，还可以用于其他类似连接中。