一种复合自粘防水卷材及其生产方法 (一)技术领域
本发明涉及一种复合自粘防水卷材防水卷材及其生产方法。
(二)背景技术
现有的防水卷材，应用于建筑屋面防水、地下防水、室内防潮、隔气等。例如油毛毡，中间层采用纸或者无纺布，外面两层都采用沥青，这种层状结构的缺点是：强度较低，且容易吸水变形，高温下容易发黏，使用寿命较短；
现有的自粘防水卷材，通常为三层结构，上层为表面膜，中间层为自粘沥青层，下层为保护层。
例如中国专利号为200420065817.9，专利名称为SBS改性沥青自粘防水卷材，公开了一种改性沥青自粘防水卷材，包括复合膜、SBS改性沥青层以及自粘面(隔离材料)。
再如中国专利号为200420084918.7，专利名称为新型双面自粘防水卷材，包括下隔离层、下自粘胶料层、膜层、上自粘胶料层以及覆盖层，在自粘胶料层中内嵌一层膜层。
另有中国专利申请号为：200410086273.9，专利名称是：SBS改性沥青高自粘防水卷材及其生产工艺，公开了一种高自粘防水卷材，该自粘防水卷材的材料包括沥青、粘料，增塑剂和填充料，公开了自粘材料的配方。
现有的自粘防水卷材存在的缺陷：1、通常采用三层结构，表面膜、自粘沥青层以及保护层，强度较低；2、为了达到使用强度以及防水性能的要求，自粘沥青层厚度一般在0.8mm左右，而自粘沥青的价格昂贵，成本很高。
(三)发明内容
为了克服已有技术的自粘防水卷材强度低、成本高的不足，本发明提供一种在满足自粘性能、防水性能的同时，能够增加强度、减少成本的复合自粘防水卷材及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合自粘防水卷材，所述的卷材为夹层结构，所述夹层结构包括自粘材料层、保护层，所述的自粘材料层的下表面覆盖有保护层，所述的夹层结构还包括下布料层、普通沥青层以及上布料层，所述的自粘材料层的上表面覆盖有下布料层，所述的下布料层上覆盖有普通沥青层，所述的普通沥青层上覆盖有上布料层。
进一步，所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 40％～65％
助剂 3％～10％
SBS橡胶 5％～15％
增粘剂 2％～10％
填料 10％～40％。
更进一步，所述的自粘材料层为压敏胶层。
再进一步，所述的保护层为保护膜或保护纸。
所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为编织布层。或者是，所述的下布料层为无纺布层，所述的上布料层为无纺布层。又或者是，所述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为编织布层。再或者是，所述的下布料层为编织布层，所述的上布料层为无纺布层。
所述普通沥青层的铺加量为200g～1000g/m2。
所述的普通沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为下列之一或相互组合的混合物：①、石粉；②、立得粉；③、滑石粉；④、石英粉；⑤、黄粉；⑥、高岭土粉；所述的沥青层中沥青的质量百分数为30～99％。
所述的普通沥青层包括沥青、有机填充物，所述的有机填充物为下列之一或相互组合的混合物：①、橡胶；②、塑料；1所述的沥青层中沥青的质量百分数为30～99％。
所述的无纺布层的铺加量为20g～200g/m2。
所述的编织布层的铺加量为20g～200g/m2。
一种实现所述的复合自粘防水卷材的生产方法，包括以下步骤：
(1)、将沥青加热至180℃～240℃，并搅拌，将沥青装入第一成型机的中间层原料进口；
(2)、选择布料层，将布料层展开、烘干，并将布料层装入第一成型机的上下层原料进口；
(3)、启动第一成型机，布料层按照设定的速度进入成型机的复合口，所述的沥青加注到复合口的中间层，第一成型机出口形成防水层；
(4)、制备自粘材料，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将第一成型机出口的防水层、保护层装入第二成型机的上下层原料进口；
(5)、启动第二成型机，防水层、保护层按照设定的速度进入成型机的复合口，所述的自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水卷材。
本发明的原理为：沥青层具有良好的防水性能，布料层具有加强性能，尤其是编织布，中间为普通沥青层、上下表面为布料层的结构结合了两种材质的优点，普通沥青层具有防水、增加强度的性能，能够减少自粘沥青的使用量(原来的30～50％)，自粘沥青层厚度为0.3mm即可，相对于现有的自粘防水卷材，在保持防水性能、自粘性能的基础上，增加了强度，降低了成本；生产时采用成型机一次成型，生产工艺简单。
本发明的有益效果主要表现在：1、增加了强度、成本低；2、生产工艺简单。
(四)附图说明
图1是本发明的自粘防水卷材的结构图。
图2是成型机的生产流程示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
参照图1，一种复合自粘防水卷材，所述的卷材为夹层结构，所述夹层结构包括自粘材料层1、保护层2，所述的自粘材料层1的下表面覆盖有保护层3，所述的夹层结构还包括下布料层3、普通沥青层4以及下布料层5，所述的自粘材料层1的上表面覆盖有下布料层3，所述的下布料层3上覆盖有普通沥青层4，所述的普通沥青层4上覆盖有上布料层5。
所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 40％
助剂 4％
SBS橡胶 10％
增粘剂 7％
填料 39％。
所述的保护层2为保护膜，所述的下布料层3为无纺布层，所述的上布料层5为编织布层。
所述的沥青层的铺加量为200g/m2所述的沥青层为纯沥青材料；所述的无纺布层的铺加量为20g/m2，所述的无纺布为聚酯防粘无纺布；所述的编织布层的铺加量为20g/m2，所述的编织布为PP编织布。
实施例2
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 65％
助剂 3％
SBS橡胶 12％
增粘剂 5％
填料 15％。
所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为无纺布层，所述的上布料层5为无纺布层。
所述的沥青层的铺加量为1000g/m2；所述的沥青层为纯沥青材料；所述的无纺布层的铺加量为200g/m2所述的无纺布为PP无纺布。
实施例3
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 50％
助剂 10％
SBS橡胶 5％
增粘剂 5％
填料 32％。
所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为编织布层，所述的上布料层5为无纺布层。
所述的沥青层的铺加量为400g/m2；所述的沥青层为纯沥青材料；所述的无纺布层的铺加量为25g/m2；所述的无纺布为水刺无纺布；所述的编织布层的铺加量为50g/m2，所述的编织布为涤纶编织布。
实施例4
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 45％
助剂 5％
SBS橡胶 15％
增粘剂 2％
填料 33％。
所述的保护层2为保护纸，所述的下布料层3为编织布层，所述的上布料层5为编织布层。
所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为石粉，且沥青层中沥青的质量百分数为99％。所述的编织布层的铺加量为20g/m2，所述的编织布为PP编织布。
实施例5
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为自粘沥青层，所塑的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 63％
助剂 7％
SBS橡胶 12％
增粘剂 8％
填料 10％。
所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为立得粉，且沥青层中沥青的质量百分数为30％。
实施例6
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为自粘沥青层，所述的自粘沥青层由沥青、助剂、SBS橡胶、增粘剂以及填料组成，各种组份之间的质量百分比为：
沥青 43％
助剂 4％
SBS橡胶 3％
增粘剂 10％
填料 40％。
所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为高岭土粉，且沥青层中沥青的质量百分数为50％。
实施例7
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的自粘材料层为压敏胶层。所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为石英粉，且沥青层中沥青的质量百分数为60％。
实施例8
本实施例的本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的沥青层由沥青、无机填充物组成，所述的无机填充物为石英粉、滑石粉、滑粉，高岭土粉的混合物，且沥青层中沥青的质量百分数为80％。
实施例9
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的沥青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为橡胶，且沥青层中沥青的质量百分数为30％。
实施例10
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的沥青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为塑料，且沥青层中沥青的质量百分数为99％。
实施例11
本实施例的基本结构与实施例1相同；不同之处在于：所述的沥青层由沥青、有机填充物组成，所述的有机填充物为塑料和橡胶混合物，且沥青层中沥青的质量百分数为50％。
实施例12
参照图1、图2，一种复合自粘防水卷材的生产方法，包括以下步骤：(1)、将沥青加热至180℃～240℃，并搅拌，将沥青装入第一成型机的中间层原料进口；(2)、选择布料层，将布料层展开、烘干，并将布料层装入第一成型机的上下层原料进口；(3)、启动第一成型机，布料层按照设定的速度进入第一成型机的复合口，所述的沥青加注到复合口的中间层，制得半成品；(4)、制备自粘材料，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将第一成型机出口的半成品、保护层装入第二成型机的上下层原料进口；(5)、启动第二成型机，半成品、保护层按照设定的速度进入成型机的复合口，所述的自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水卷材。
参照图2，将选定的布料层(编织布或者无纺布)通过辊筒展开设备6展开，并通过烘干设备7将布料层烘干，将布料层装入第一成型机8的上下层原料进口的左右辊筒；同时，在沥青改性反应堆9中，加热并搅拌沥青，可在沥青改性反应堆9中添加无机填充物或有机填充物，沥青改性反应堆9的出口连接保温均化器10，所述的保温均化器10保证沥青温度在180℃～240℃之间，保温均化器10的出口位于左右辊筒之间，为了使沥青分布均匀，通常会在该出口增设高压泵，将沥青加注到第一成型机8的复合口的中间层，制得半成品；制备改性沥青材料的过程：首先将沥青加热脱水，将脱水后的沥青计量加入搅拌罐，再加助剂后升温至180～210℃，加SBS搅拌60～90min，使SBS完全融化，也可将沥青与SBS混合料通过胶体磨促进SBS融化；待SBS融化后再加入增粘剂搅拌30min，最后加入填料搅拌均匀，即为自粘改性沥青胶粘剂，将自粘材料装入第二成型机的复合口，将第一成型机出口的半成品、保护层装入第二成型机的上下层原料进口；启动第二成型机，半成品、保护层按照设定的速度进入成型机的复合口，自粘材料进入复合口的中间层，制得复合自粘防水卷材。将成品通过冷却设备11冷却，经过调偏设备12调偏，将调偏后的防水卷材放置在贮存设备13中，可以通过计量设备14计量成卷。