钢塑复合井盖及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200710113305.3

申请日:

2007.09.25

公开号:

CN101161716A

公开日:

2008.04.16

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 27/06公开日:20080416|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C08L27/06; C08K7/14; B29C47/34; E02D29/14

主分类号:

C08L27/06

申请人:

孙宝波

发明人:

孙宝波; 孙鹏俊

地址:

261432山东省莱州市沙河镇路旺戴家村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种钢塑复合井盖及其制备方法,其主要由以下组分按照所述重量比例组成:PVC65-75%,玻璃纤维4-6%,钢架8-12%,偶联剂1.5-2.5%,抗老化剂1-3%,硅酸盐0-12%,增亮剂0-2%。抗冲击性和承载能力明显提高。以厚度4.5cm轻型井盖为例,按照CJ/T121-2000标准检验,本发明井盖的破坏荷载≥340KN。

权利要求书

1.  一种钢塑复合井盖,其特征是:其主要由以下组分按照所述重量比例组成:
PVC       65-75%,
玻璃纤维  4-6%,
钢架      8-12%,
偶联剂    1.5-2.5%,
抗老化剂  1-3%,
硅酸盐    0-12%,
增亮剂    0-2%。

2.
  根据权利要求1所述的钢塑复合井盖,其特征是:其由以下组分按照所述重量比例组成:
PVC       70%,
玻璃纤维  5%,
钢架      10%,
偶联剂    2%,
抗老化剂  1.5%,
硅酸盐    10%,
增亮剂    1.5%。

3.
  如权利要求1或2所述的钢塑复合井盖的制备方法,其特征是:
首先将钢架以外的材料混炼,挤出;将钢架放置在第一层挤出料上后,再在钢架上方铺设第二层同样的挤出料,最后用压力机挤压成型;
其中,上下两层挤出料厚度基本相同;所用钢架为钢条制成的分布基本均匀的网状结构。

说明书

钢塑复合井盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种井盖及其制备方法,特别涉及一种钢塑复合井盖及其制备方法。所述的井盖是主要用于街道或小区路面各种检查井的井盖。
背景技术
现有的井盖主要包括金属井盖,水泥井盖和硅塑井盖等。其中,金属井盖具有强度大,承载力强的优点,但其造价高,易生锈,易被盗,噪声大,重量大,施工和维修不够方便。水泥井盖虽然具有造价低的优点,但同样存在噪声大,重量大的缺点,而且承载力比较小。
硅塑井盖是近几年兴起的一种高分子材质的井盖,具有比重小,造价低,噪声小,施工方便的优点。但经过使用发现,其主要缺点是承载力不能满足要求,在较重车辆碾过时会有破碎或者折断的现象发生。另一方面,这种产品的收缩变形温度一般在-10℃-+20℃之外,适用范围较窄;且易老化,使用年限一般在5年左右。
发明内容
本发明旨在提供一种钢塑复合井盖及其制备方法,所要解决的技术问题是,以高分子材料为主要原料,复合少量无机材料,在基本具备高分子材料井盖重量轻、噪声小、造价低、方便施工等优势的前提下,大幅度提高其承载能力、温度变化适应能力和耐老化性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种钢塑复合井盖,其特征是:其主要由以下组分按照所述重量比例组成:
PVC65-75%,玻璃纤维4-6%,钢架8-12%,偶联剂1.5-2.5%,抗老化剂1-3%,硅酸盐0-12%,增亮剂0-2%。
优选的比例是:PVC70%,玻璃纤维5%,钢架10%,偶联剂2%,抗老化剂1.5%,硅酸盐10%,增亮剂1.5%。
本钢塑复合井盖的制备方法,其特征是:
首先将钢架以外的材料混炼,挤出;将钢架放置在第一层挤出料上后,再在钢架上方铺设第二层同样的挤出料,最后用压力机挤压成型;
其中,上下两层挤出料厚度基本相同;所用钢架为钢条制成的分布基本均匀的网状结构。
本发明具有以下积极效果:(1)、抗冲击性和承载能力明显提高。以厚度4.5cm轻型井盖为例,按照CJ/T121-2000标准检验,本发明井盖的破坏荷载≥340KN,而同样厚度的硅塑井盖的破坏荷载在130KN左右。(2)、由于太阳光紫外线无法穿透本发明的材料,所以本发明的井盖耐老化性能非常好,距测算,使用年限一般超过15年。(3)、在-40℃-+50℃范围内不变形,大大拓宽了适用范围。(4)、具有造价低,噪声小,易安装,易开启等优点,同时由于基本没有回收利用价值而不易被盗。(5)、本发明的井盖在高温和低温环境下的收缩比在七百分之一左右,与金属井盖相当。(6)、制备方法简单易行。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
首先将PVC 70份(重量份,下同),玻璃纤维5份,偶联剂2份,抗老化剂1.5份,硅酸盐10份,增亮剂1.5份,高速混炼,挤出;
然后将10份钢架放置在第一层挤出料上后,再在钢架上方铺设第二层同样的挤出料;
最后用300吨液压机挤压成型;
其中,上下两层挤出料厚度基本相同;所用钢架为钢条制成的分布基本均匀的网状结构。
实施例二
PVC65份(重量份,下同),玻璃纤维6份,钢架12份,偶联剂2.5份,抗老化剂1份,硅酸盐12份,增亮剂1.5份。
其他同实施例一。
实施例三
PVC75份(重量份,下同),玻璃纤维4份,钢架8份,偶联剂1.5份,抗老化剂3份,硅酸盐7份,增亮剂1.5份。
其他同实施例一。
实施例四
PVC75份(重量份,下同),玻璃纤维6份,钢架12份,偶联剂2.5份,抗老化剂2.5份,增亮剂2份。
其他同实施例一。
实施例五
PVC66.5份(重量份,下同),玻璃纤维6份,钢架12份,偶联剂2.5份,抗老化剂1份,硅酸盐12份。
其他同实施例一。
本发明实施例中使用的增亮剂是:吉林市长城新先化工有限责任公司生产的PVC型材增亮剂。
本发明实施例中使用的抗老化剂是:营口天元实业精细化工有限公司生产的防老剂H,化学名称:N,N′-二苯基对苯二胺。
本发明实施例中使用的硅酸盐是:525以上硅酸盐水泥。
本发明实施例中使用的偶联剂是:济南国邦化工有限公司生产的KH-172型硅烷偶联剂,化学名称:  乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷。

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本发明公开了一种钢塑复合井盖及其制备方法,其主要由以下组分按照所述重量比例组成:PVC65-75,玻璃纤维4-6,钢架8-12,偶联剂1.5-2.5,抗老化剂1-3,硅酸盐0-12,增亮剂0-2。抗冲击性和承载能力明显提高。以厚度4.5cm轻型井盖为例,按照CJ/T121-2000标准检验,本发明井盖的破坏荷载340KN。。

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