双容积无气计量分离器.pdf

一种油田单井计量双容积无气计量分离器，包括：壳体、安全阀接口、天然气流通口、分离伞、连通管，左、右进口，加水漏斗、充气阀、散油帽、液位计，左、右容积室，液水隔板、液水连通口、水包、排污阀，左、右出口，中隔板；其壳体为圆形罐体，顶和底均为球冠状，壳体顶部是安全阀接口，中间是中隔板，中隔板顶部有天然气流通口，中隔板将壳体分为左、右容积室，在左、右容积室分别设有液位计，左液位计上设有充气阀，在左、右容积室上部设有左、右进口，在左、右进口下部是散油帽，在左、右进口上部是分离伞，在壳体内下部是液水隔板，在液水隔板边部有液水连通口，液水隔板下部是水包，水包底部装有排污阀，在液水隔板中间分别设有左、右出口。

1、  一种用于油田单井计量的双容积无气计量分离器，包括：壳体(1)、安全阀接口(2)、天然气流通口(3)、分离伞(4)、连通管(5)、左进口(6)、右进口(6′)、加水漏斗(7)、充气阀(8)、散油帽(9)、液位计(10)、左容积室(11)、右容积室(12)、液水隔板(13)、液水连通口(14)、水包(15)、排污阀(16)、左出口(17)、右出口(17′)、中隔板(18)；其特征在于：所述的双容积无气计量分离器壳体(1)为圆形罐体，顶和底均为球冠状，顶部设有安全阀接口(2)，中间设有中隔板(18)，中隔板(18)将壳体(1)分为左容积室(11)、右容积室(12)，中隔板(18)顶部设有天然气流通口(3)，在左容积室(11)、右容积室(12)顶部分别设有连通管(5)与液位计(10)连接，液位计(10)上设有加水漏斗(7)，在左液位计(10)上设有充气阀(8)，在左容积室(11)、右容积室(12)上部设有左进口(6)、右进口(6′)，在左进口(6)、右进口(6′)下部是散油帽(9)，在左进口(6)、右进口(6′)上部是分离伞(4)，在壳体(1)内下部设有液水隔板(13)，在液水隔板(13)边部设有液水连通口(14)，液水隔板(13)下部是水包(15)，水包(15)底部装有排污阀(16)，在液水隔板(13)中间分别设有左出口(17)、右出口(17′)。

双容积无气计量分离器
技术领域
本发明涉及油田单井计量技术，具体而言是一种双容积无气计量分离器。
背景技术
目前，在油田开采过程中，对于稠油区块的油井，由于原油无半生气，普通区块随着油田的开发半生气逐渐减少，用普通计量分离器容积法量油，不能将计量分离器内的液体排出，无法计量。如：“一种原油计量分离器”专利号：93201462.3，只解决了原油计量分离器计量不准确和原油进入液位计使计量无法进行的问题；又如“油气计量分离器”专利号：03208962.7，只解决了低油气比原油的天然气与原油分离问题，满足质量流量计要求；因而，现有技术不能解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是设计一种双容积无气计量分离器，解决单井原油无半生气用普通计量分离器无法计量的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案包括：壳体、安全阀接口、天然气流通口、分离伞、连通管、左进口、右进口、加水漏斗、充气阀、散油帽、液位计、左容积室、右容积室、液水隔板、液水连通口、水包、排污阀、左出口、右出口、中隔板；其壳体为圆形罐体，顶和底均为球冠状，顶部设有安全阀接口，中间设有中隔板，中隔板将壳体分为左容积室、右容积室，中隔板顶部设有天然气流通口，使左容积室、右容积室连通，在左容积室、右容积室顶部分别设有连通管与液位计连接，液位计上设有加水漏斗，在左液位计上设有充气阀，在左容积室、右容积室上部设有左进口、右进口，在左进口、右进口下部是散油帽，在左进口、右进口上部是分离伞，在壳体内下部设有液水隔板，在液水隔板边部设有液水连通口，液水隔板下部是水包，水包底部装有排污阀，在液水隔板中间分别设有左出口、右出口。
根据上述方案制造的双容积无气计量分离器，在油田开采过程中，不仅可以对正常含气油井进行计量，而且更主要的是解决了稠油区块的油井，由于原油无半生气，普通区块油田的油井半生气少，多年来用计量分离器无法进行单井计量的难题，能够准确计量单井原油产量，取全取准了第一性资料，这对于制定油田开发方案，搞好注采调配，具有非常重要的意义。
附图说明
图1-本发明主视全剖结构示意图。
图2-本发明现场应用示意图。
附图中，1-壳体，2-安全阀接口，3-天然气流通口，4-分离伞，5-连通管，6-左进口，6′-右进口，7-加水漏斗，8-充气阀，9-散油帽，10-液位计，11-左容积室，12-右容积室，13-液水隔板，14-液水连通口，15-水包，16-排污阀，17-左出口，17′-右出口，18-中隔板，19-安全阀，20-左进口闸门，20′-右进口闸门，21-双容积无气计量分离器，22-分压表，23-天然气流程，24-天然气平衡闸门，25-放空闸门，26-单井计量流程，27-上流闸门，28-单井来油闸门，29-左出口闸门，29′-右出口闸门，30-出口流程，31-连通闸门，32-汇管，33-下流闸门，34-总闸门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施做进一步阐述：
本发明包括：壳体1、安全阀接口2、天然气流通口3、分离伞4、连通管5、左进口6、右进口6′、加水漏斗7、充气阀8、散油帽9、液位计10、左容积室11、右容积室12、液水隔板13、液水连通口14、水包15、排污阀16、左出口17、右出口17′、中隔板18；其壳体1为圆形罐体，顶和底均为球冠状，顶部设有安全阀接口2，中间设有中隔板18，中隔板18将壳体1分为左容积室11、右容积室12，中隔板18顶部设有天然气流通口3，使左容积室11、右容积室12通，在左容积室11、右容积室12顶部分别设有连通管5与液位计10连接，液位计10上设有加水漏斗7，在左液位计10上设有充气阀8，在左容积室11、右容积室12上部设有左进口6、右进口6′，在左进口6、右进口6′下部是散油帽9，在左进口6、右进口6′上部是分离伞4，在壳体3内下部设有液水隔板13，在液水隔板13边部设有液水连通口14，液水隔板13下部是水包15，水包15底部装有排污阀16，在液水隔板13中间分别设有左出口17、右出口17′。
操作方法：首先，打开左出口闸门29、右出口闸门29′，关闭左进口闸门20，右进口闸门20′；其次，把储有高压气瓶内的天然气，通过高压管、充气阀8将天然气充入左容积室11、右容积室12，当双容积无气计量分离器21内的天然气压力与外输干线压力相等时，停止充气；第三，打开左进口闸门20，关闭右进口闸门20′，打开右出口闸门29′，关闭左出口闸门29，打开上流闸门27，关闭下流闸门33，此时，左容积室11内的采出液液面上升，左容积室11的天然气则由天然气流通口3进入右容积室12，当左容积室11的液面在液位计10显示上升到一定高度，记入液面上升时间，即可计算单井产量；第四，打开右进口闸门20′，关闭左进口闸门20，打开左出口闸门29、关闭右出口闸门29′，在则右容积室12内的采出液液面上升，右容积室12的天然气则由天然气流通口3进入左容积室11，左容积室11液面下降，同样记入右容积室12液面上升时间，即可重复计量该井产量；第四，打开该油井下流闸门33，关闭上流闸门27，打开另一油口井上流闸门27，关闭下流闸门33，如此往复，实现单井计量。