一种烟草薄片的生产方法.pdf

一种烟草薄片的生产方法，是将两层植物纤维纸夹一层烟粉混合物通过压辊压合、干燥、卷取、分切包装而成烟草薄片产品。其中的烟粉混合物由烟粉100重量份与粘合剂0.1-15份、助燃剂0-3份、保润剂0-5份、香料0-7份混配而成。采用本发明的烟草薄片的生产方法，无需萃取处理，耗水量少，无污水排放，综合能耗低。其使用的原纸是纯植物纤维纸，其纤维之间的连接牢固，因而成品纸抗张强度远高于造纸法所得烟草薄片，切丝成品率高；且无需涂布处理工艺，降低了企业的成本。

1.  一种烟草薄片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将卷烟厂废料中的烟梗、烟叶、烟末和烟灰以任意比例混合后，粉碎成 烟粉，其中20～80目占90-95％，80～200目占5-10％；
(2)将烟粉100重量份与粘合剂0.1-15份、助燃剂0-3份、保润剂0-5份、 香料0-7份混配成烟粉混合物；
(3)将烟粉混合物均匀敷设在下层植物纤维纸上；
(4)盖上上层植物纤维纸；
(5)压辊压合；
(6)干燥；
(7)卷取；
(8)分切；
(9)包装。

2.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，在步骤(3)之后， 先在烟粉混合物上喷淋一层溶液将烟粉混合物湿润；再进行步骤(4)；溶液的喷淋 量控制在烟粉混合物重量的0.5-2倍。

3.  如权利要求2所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述溶液由0-5 重量份的粘合剂与100重量份的水制配而成。

4.  如权利要求1或3所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于：所述粘合剂 选自羧甲基纤维素、果胶、壳聚糖、多糖凝胶或海藻酸钠中的一种。

5.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述粘合剂为壳 聚糖；在步骤(3)之后，先在烟粉混合物上喷淋一层柠檬酸液将烟粉混合物湿润； 再进行步骤(4)；柠檬酸液的喷淋量控制在烟粉混合物重量的0.5-2倍。

6.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，在步骤(2)之后， 先将烟粉混合物与水或柠檬酸液混合搅拌成浆料，烟粉混合物与水或柠檬酸溶液的 重量比控制在1:0.5-1；然后将烟粉浆料通过喷浆机或挤出机均匀地敷设在下层植 物纤维纸上，再进行步骤(4)。

7.  如权利要求5或6所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于：所述柠檬酸 液由5-35重量份的柠檬酸与100重量份的水制配而成。

8.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于：所述助燃剂选自 柠檬酸钠或柠檬酸钾中的一种。

9.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于：所述保润剂选自 丙二醇、甘油中的一种。

10.  如权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于：所述香料选自芳 樟醇、薄荷醇、肉桂醇中的一种。

一种烟草薄片的生产方法
技术领域
本发明涉及一种生活用品的生产方法，特别涉及一种烟草薄片的生产方法。
背景技术
在香烟的生产过程中，会产生许多的废料，其中包括可以回收再利用的烟梗、 次质烟叶、烟末和烟灰。为了利用这些废料，现有技术主要是将这些废料加工成性 状接近天然烟叶的烟草薄片，再将这些烟草薄片切成烟丝，回用于卷烟生产。目前 烟草薄片的生产主流采用造纸法，这种方法是首先是把原料浸泡后，将可溶物与不 可溶物萃取分离，不溶物一般会与木浆纤维混合打浆采用抄纸机制得片基，而可溶 物萃取液经过浓缩加料制得涂料，利用特殊的涂布方式将其涂于片基之上，经过干 燥制成烟草薄片，再分切成烟丝。这种烟草薄片的生产方法在生产过程中会造成大 量的污水，污水中的悬浮物浓度高、废渣含量多、COD含量高、偏酸性、色度较 深。此外、污水中还含有低分子和不挥发性有机酸、烟碱、焦油等物质。需要经过 多种特殊工艺处理后方可排放。且造纸法工艺生产的烟草薄片，由于是木浆纤维和 烟粉的混合体，木浆纤维之间的连接不完全，因此烟草薄片的抗张强度低，影响了 烟草薄片的切丝成品率。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的烟草薄片的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种烟草薄片的生产方法，其特征在于，包括以 下步骤：
(1)将卷烟厂废料中的烟梗、烟叶、烟末和烟灰以任意比例混合后，粉碎成 烟粉，其中20～80目占90-95％，80～200目占5-10％；
(2)将烟粉100重量份与粘合剂0.1-15份、助燃剂0-3份、保润剂0-5份、 香料0-7份混配成烟粉混合物；
(3)将烟粉混合物均匀敷设在下层植物纤维纸上；
(4)盖上上层植物纤维纸；
(5)压辊压合；
(6)干燥；
(7)卷取；
(8)分切；
(9)包装。
上述烟草薄片的生产方法，其中，在步骤(3)之后，先在烟粉混合物上喷淋 一层溶液将烟粉混合物湿润；再进行步骤(4)；溶液的喷淋量控制在烟粉混合物重 量的0.5-2倍。
所述溶液由0-5重量份的粘合剂与100重量份的水制配而成。
所述粘合剂选自羧甲基纤维素、果胶、壳聚糖、多糖凝胶或海藻酸钠中的一种。
上述烟草薄片的生产方法，其中，所述粘合剂为壳聚糖；在步骤(3)之后， 先在烟粉混合物上喷淋一层柠檬酸液将烟粉混合物湿润；再进行步骤(4)；柠檬酸 液的喷淋量控制在烟粉混合物重量的0.5-2倍。
上述烟草薄片的生产方法，其中，在步骤(2)之后，先将烟粉混合物与水或 柠檬酸液混合搅拌成浆料，烟粉混合物与水或柠檬酸溶液的重量比控制在1:0.5-1； 然后将烟粉浆料通过喷浆机或挤出机均匀地敷设在下层植物纤维纸上，再进行步骤 (4)。
所述柠檬酸液由5-35重量份的柠檬酸与100重量份的水制配而成。
所述助燃剂选自柠檬酸钠或柠檬酸钾中的一种。
所述保润剂选自丙二醇、甘油中的一种。
所述香料选自芳樟醇、薄荷醇、肉桂醇中的一种。
所述上层植物纤维纸和下层植物纤维纸在整个烟草薄片中的重量百分比为 15-45％。
采用本发明的烟草薄片的生产方法，无需萃取处理，耗水量少，每吨成品耗水 量约为500kg，无污水排放，所以不造成环境污染，用水量仅为传统造纸法耗水 量的2％，成品的综合能耗约60kg标准煤，仅为传统造纸法的5％。(传统造纸法生 产一吨烟草薄片的水耗约为25吨、综合能耗约为1.2吨标准煤)
本发明烟草薄片的生产方法使用的原纸是纯植物纤维纸，其纤维之间的连接牢 固，因而成品纸抗张强度远高于造纸法所得烟草薄片，切丝成品率高；且无需涂布 处理工艺，降低了企业的成本。
具体实施方式
实施例1
首先将作为原料的烟梗粉碎，使其中20～80目占90-95％，80～200目占5-10％， 制成烟粉，再按烟粉100重量份与羧甲基纤维素3重量份、柠檬酸钠2.88重量份、 丙二醇2重量份、芳樟醇2重量份混配成烟粉混合物。
将羧甲基纤维素与水按0.1:100调制成溶液。将下层植物纤维纸铺好，将烟粉 混合物通过撒粉装置均匀地敷设在下层植物纤维纸上，喷淋溶液，使烟粉混合物充 分湿润，再盖上上层植物纤维纸，经压合，然后干燥到含水量为8-12％，得成品薄 片为70g/㎡的产品。最后分切包装。所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤 维纸的重量百分比为35％。
实施例2
方法同实施例1，不同的是，烟粉混合物由烟粉100重量份与多糖凝胶2重量 份、柠檬酸钾1重量份、甘油3重量份、肉桂醇5重量份份混配成烟粉混合物。
溶液由多糖凝胶与水按0.2:100配制而成。
所得成品薄片为102g/㎡的产品。所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤 维纸的重量百分比为32％。
实施例3
方法同实施例1，不同的是，原料由烟梗和烟末构成。烟粉混合物由烟粉100 重量份与果胶5重量份、柠檬酸钠0.5重量份、丙二醇5重量份、薄荷醇7重量份 混配成烟粉混合物。
溶液由果胶与水按0.3:100配制而成。
所得成品薄片为95g/㎡的产品。所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤 维纸的重量百分比为28％。
实施例4
方法同实施例1，不同的是，原料由烟灰和烟末构成。烟粉混合物由烟粉100 重量份与壳聚糖1.5重量份、柠檬酸钾3重量份、甘油0.5重量份、薄荷醇1重量 份混配成烟粉混合物。
溶液改为柠檬酸液，由柠檬酸与水按30:100配制而成。
所得成品薄片为150g/㎡的产品。所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤 维纸的重量百分比为22％。
实施例5
方法同实施例1，不同的是，原料为烟灰。烟粉混合物由烟粉100重量份与海 藻酸钠1重量份、柠檬酸钾2重量份、甘油4重量份、肉桂醇6重量份混配成烟粉 混合物。
溶液为纯水溶液。
所得成品薄片为100g/㎡的产品。所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤 维纸的重量百分比为30％。
实施例6
首先将作为原料的烟梗粉碎，使其中20～80目占90-95％，80～200目占5-10％， 制成烟粉，再按烟粉100重量份与羧甲基纤维素3重量份、柠檬酸钠2.88重量份、 丙二醇2重量份、芳樟醇2重量份混配成烟粉混合物。
将下层植物纤维纸铺好，将烟粉混合物通过撒粉装置均匀地敷设在下层植物纤 维纸上，再盖上上层植物纤维纸，经压合，然后干燥到含水量为8-12％，得成品薄 片产品。最后分切包装。
实施例7
方法同实施例6，不同的是，烟粉混合物中不加柠檬酸钠。
实施例8
方法同实施例6，不同的是，烟粉混合物中不加丙二醇。
实施例9
方法同实施例6，不同的是，烟粉混合物中不加芳樟醇。
实施例10
首先将作为原料的烟梗粉碎，使其中20～80目占90-95％，80～200目占5-10％， 制成烟粉，再按烟粉100重量份与羧甲基纤维素3重量份、柠檬酸钠2.88重量份、 丙二醇2重量份、芳樟醇2重量份混配成烟粉混合物。再按0.5-1重量份水或柠檬 酸溶液与1重量份的烟粉混合物搅拌成浆料。将下层植物纤维纸铺好，将烟粉浆料 通过喷浆机或挤出机均匀地敷设在下层植物纤维纸上，再盖上上层植物纤维纸，经 压合，然后干燥到含水量为8-12％，得成品薄片为70g/㎡的产品。最后分切包装。 所得产品中，上层植物纤维纸和下层植物纤维纸的重量百分比为35％。
以上实施例制备的薄片，按10-30％比例添加于香烟生产中，可有效降低香烟 中的焦油含量及改善香烟的品质。