《一种大型圆柱形储料罐的制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种大型圆柱形储料罐的制作方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103924811A43申请公布日20140716CN103924811A21申请号201410183795422申请日20140504E04H7/3020060171申请人葛洲坝集团第一工程有限公司地址443000湖北省宜昌市东山大道54号葛洲坝一公司72发明人胡智军涂玉强高灵敏于润明唐秀宜熊建武韩国君胡方华54发明名称一种大型圆柱形储料罐的制作方法57摘要一种大型圆柱形储料罐的制作方法，包括以下步骤在罐体内沿圆周均布多个起重立柱，起重立柱上设有电动葫芦；以多片弧形管片拼装第一层罐体构件，在第一层罐体构件靠近底部的内部安装起重加劲环，起重加劲环上设有吊耳；以电动葫芦起吊第一。
2、层罐体构件；在第一层罐体构件下方以多片弧形管片拼装第二层罐体构件，操作电动葫芦使第一层罐体构件落在第二层罐体构件的上端，焊接连接第一层罐体构件与第二层罐体构件；以此类推，将多层罐体构件焊接为整个罐体；通过上述步骤实现大型圆柱形储料罐的安装制作。本发明减少了中间运输储存步骤对于罐体构件的影响，降低起吊设备的使用成本，提高制作安装效率也提高罐体质量，且降低了制安成本。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页10申请公布号CN103924811ACN103924811A1/1页21一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其。
3、特征是包括以下步骤一、在罐体（1）内的罐体安装平台（5）上沿圆周均布多个起重立柱（3），起重立柱（3）上设有电动葫芦（4），起重立柱（3）的高度高于一层罐体构件；二、以多片弧形管片拼装第一层罐体构件，在第一层罐体构件靠近底部的内部安装起重加劲环（2），起重加劲环（2）上与起重立柱（3）相对应的位置设有吊耳（23）；三、以电动葫芦（4）通过吊耳（23）起吊第一层罐体构件，直至底部高于第一层罐体构件的自身高度；四、在第一层罐体构件下方以多片弧形管片拼装第二层罐体构件，操作电动葫芦（4）使第一层罐体构件落在第二层罐体构件的上端，焊接连接第一层罐体构件与第二层罐体构件；五、拆卸起重加劲环（2）安装到第。
4、二层罐体构件靠近底部的内部，以电动葫芦（4）通过吊耳（23）起吊第一层和第二层罐体构件，以此类推，将多层罐体构件焊接为整个罐体（1）；通过上述步骤实现大型圆柱形储料罐的安装制作。2根据权利要求1所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是在罐体安装平台（5）上还设有圆环形拼装平台（6），拼装时最下方一层罐体构件位于圆环形拼装平台（6）的环形槽内。3根据权利要求1所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是所述的起重加劲环（2）由多段弧形的加劲环结构件（22）组成环状；在单个加劲环结构件（22）的一端焊接有螺母板（25），螺母板（25）上设有顶紧螺栓（24），加劲环结构件（22）的另一端焊接。
5、有受顶件（21），受顶件（21）上设有用于容纳顶紧螺栓（24）端头的限位槽（26），加劲环结构件（22）的中部焊接有吊耳（23）。4根据权利要求3所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是所述的限位槽（26）下端开放，螺母板（25）和受顶件（21）的下端低于加劲环结构件（22）中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件（22）放置在罐体安装平台（5）或圆环形拼装平台（6）上；调整好位置后，使每根顶紧螺栓（24）顶紧相邻的受顶件（21），即使整个起重加劲环（2）直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。5根据权利要求4所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是所述的起重立柱（3）数量与加劲环结。
6、构件（22）的数量相对应。6根据权利要求1所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是所述的每一层罐体构件的内壁或外壁中部位置还焊接有加劲环（7）。7根据权利要求1所述的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，其特征是在步骤三中，起吊到位后，在第一层罐体构件的顶部安装顶盖。权利要求书CN103924811A1/4页3一种大型圆柱形储料罐的制作方法技术领域0001本发明涉及罐体的制作领域，特别是可用于水电、建筑施工或化工领域的一种大型圆柱形储料罐的制作方法。背景技术0002在水电站及其它一些行业施工中常用到大型圆形储料罐，此种圆形储料罐的特点是容积大，因而其直径和高度都较大，例如某工程采用的大型圆柱形。
7、储料罐直径达到16米，由12层每层15米高的罐体构件焊接制成，经计算单层重为5154公斤，总重为61848公斤。制作此种储料罐的罐体材料钢板主要为6MM10MM薄钢板，因而其重量相对而言较轻，强度较小。如果釆用通常的制作安装方法，即先制作瓦片再将瓦片组装成一节空心圆柱体整体吊装或单瓦片吊装，这种方法要求在制作瓦片时用角钢做多个加劲环，这不仅增加了制作成本，同时无论是单瓦片还是拼成整体吊装，在较高层处需用较大型的吊车，同时还存在人员高空作业的施工安全风险，费用高、效率低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种大型圆柱形储料罐的制作方法，可以不采用大型吊车，降低制作成本，也不用人员高空。
8、作业，提高储料罐制安的安全性。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种大型圆柱形储料罐的制作方法，包括以下步骤一、在罐体内的罐体安装平台上沿圆周均布多个起重立柱，起重立柱上设有电动葫芦，起重立柱的高度高于一层罐体构件；二、以多片弧形管片拼装第一层罐体构件，在第一层罐体构件靠近底部的内部安装起重加劲环，起重加劲环上与起重立柱相对应的位置设有吊耳；三、以电动葫芦通过吊耳起吊第一层罐体构件，直至底部高于第一层罐体构件的自身高度；四、在第一层罐体构件下方以多片弧形管片拼装第二层罐体构件，操作电动葫芦使第一层罐体构件落在第二层罐体构件的上端，焊接连接第一层罐体构件与第二层罐体构件；五、拆。
9、卸起重加劲环安装到第二层罐体构件靠近底部的内部，以电动葫芦通过吊耳起吊第一层和第二层罐体构件，以此类推，将多层罐体构件焊接为整个罐体；通过上述步骤实现大型圆柱形储料罐的安装制作。0005优选的方案中，在罐体安装平台上还设有圆环形拼装平台，拼装时最下方一层罐体构件位于圆环形拼装平台的环形槽内。0006所述的起重加劲环由多段弧形的加劲环结构件组成环状；在单个加劲环结构件的一端焊接有螺母板，螺母板上设有顶紧螺栓，加劲环结构件的另一端焊接有受顶件，受顶件上设有用于容纳顶紧螺栓端头的限位槽，加劲环结构件的中部焊接有吊耳。说明书CN103924811A2/4页40007所述的限位槽下端开放，螺母板和受顶件。
10、的下端低于加劲环结构件中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件放置在罐体安装平台或圆环形拼装平台上；调整好位置后，使每根顶紧螺栓顶紧相邻的受顶件，即使整个起重加劲环直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。0008所述的起重立柱数量与加劲环结构件的数量相对应。0009所述的每一层罐体构件的内壁或外壁中部位置还焊接有加劲环。0010在步骤三中，起吊到位后，在第一层罐体构件的顶部安装顶盖。0011本发明提供的一种大型圆柱形储料罐的制作方法，通过采用均布起重立柱在罐体内部，从罐体顶层开始安装的方式，减少了安装过程中的加固结构件，节省了结构材料。同时本发明的方法是将制作与安装同步进行，由于减少了中间运输储。
11、存步骤对于罐体构件的影响，因此不仅提高制作安装效率也提高罐体质量，且降低了制安成本，尤其是不采用大型起吊设备，降低了起吊设备的使用成本，适于制作大尺寸、低成本的大型圆柱形储料罐。优选的方案中，采用的起重加劲环结构，降低了起吊的难度，减少了在每一层罐体构件焊接吊耳的工作，且可以重复使用，也降低了使用成本。附图说明0012下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1为本发明的整体结构俯视示意图。0013图2为本发明中起重立柱的结构示意图。0014图3为本发明中单节加劲环结构件的示意图。0015图4为图3的AA剖视示意图。0016图5为本发明中受顶件的立体图。0017图6为本发明方法的流程示意图。0。
12、018图中罐体1，起重加劲环2，受顶件21，加劲环结构件22，吊耳23，顶紧螺栓24，螺母板25，限位槽26，起重立柱3，电动葫芦4，罐体安装平台5，圆环形拼装平台6，加劲环7。具体实施方式0019实施例1如图16中，一种大型圆柱形储料罐的制作方法，包括以下步骤一、在罐体1内的罐体安装平台5上沿圆周均布多个起重立柱3，起重立柱3上设有电动葫芦4，起重立柱3的高度高于一层罐体构件；二、以多片弧形管片焊接拼装第一层罐体构件，优选的方案中，所述的每一层罐体构件的内壁或外壁中部位置还焊接有加劲环7。0020在第一层罐体构件靠近底部的内部安装起重加劲环2，起重加劲环2上与起重立柱3相对应的位置设有吊耳2。
13、3；优选的方案中，在罐体安装平台5上还设有圆环形拼装平台6，拼装时最下方一层罐体构件位于圆环形拼装平台6的环形槽内。由此结构，也便于各个弧形管片的焊接拼装。0021本例中的起重加劲环2可以是焊接在第一层罐体构件靠近底部位置，或者如后述的采用涨紧的方式活动连接。说明书CN103924811A3/4页50022三、以电动葫芦4通过吊耳23起吊第一层罐体构件，直至底部高于第一层罐体构件的自身高度；优选的方案中，在步骤三中，起吊到位后，在第一层罐体构件的顶部焊接安装顶盖。由于起重立柱3均位于罐体1内，因此不会对焊接安装顶盖造成影响，且高度不高，便于施工。0023四、在第一层罐体构件下方以多片弧形管片拼。
14、装第二层罐体构件，操作电动葫芦4使第一层罐体构件落在第二层罐体构件的上端，焊接连接第一层罐体构件与第二层罐体构件；步骤二四的操作过程如图6中所示。0024五、拆卸起重加劲环2安装到第二层罐体构件靠近底部的内部，以电动葫芦4通过吊耳23起吊第一层和第二层罐体构件，拼装焊接第三层罐体构件，以此类推，将多层罐体构件焊接为整个罐体1；通过上述步骤实现大型圆柱形储料罐从上层到下层的安装制作。0025优选的方案如图1、35中，所述的起重加劲环2由多段弧形的加劲环结构件22组成环状；在单个加劲环结构件22的一端焊接有螺母板25，螺母板25上设有顶紧螺栓24，加劲环结构件22的另一端焊接有受顶件21，受顶件2。
15、1上设有用于容纳顶紧螺栓24端头的限位槽26，加劲环结构件22的中部焊接有吊耳23。0026优选的方案中，所述的限位槽26下端开放，螺母板25和受顶件21的下端低于加劲环结构件22中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件22放置在罐体安装平台5或圆环形拼装平台6上；调整好位置后，使每根顶紧螺栓24顶紧相邻的受顶件21，即使整个起重加劲环2直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。0027优选的方案中，所述的起重立柱3数量与加劲环结构件22的数量相对应。0028实施例2在实施例1的基础上，以实例进一步的说明1、先做好储料罐的罐体安装平台5，并在罐体安装平台5相应位置预埋安装起重立柱3和拼装用的圆环形。
16、拼装平台6预埋件；2、根据每层空心圆柱体即罐体构件的高度，通常以市购钢板的宽度为准，一般板宽为15米或2米，整个储料罐体的总重量设计出起重立柱的高度及数量，以某砂石料罐为例具体描述一下制作安装方法某砂石料罐直径16M、高18M，罐体材料为8MM钢板辅以少部分角钢制成加劲环7，单片钢板宽15M、长837M，卷板下料定尺，共12层，每层中间用70角钢焊接一加劲环，经计算单层重为5154公斤，总重为61848公斤。据此制定安装制作方案如下1、在罐体安装平台5上以罐体底板圆心为圆心，直径为155M的圆心上均布竖立8个高为25M的起重立柱3，每个起重立柱3上挂一个起吊重量为10吨的电动葫芦4。00292。
17、、用20MM规格的槽钢弯制一个直径为16M的起重加劲环。因8MM钢板较薄，如果直接将吊耳设置在8MM钢板上，当进行多层吊装时，容易使罐体钢板变形，甚至不堪重负，起重加劲环的设计制作与实施例1中相同，在此不作详述。起重加劲环安装于离每次吊装的空心圆柱体內环的底部约150MM处。00303、在罐体安装平台5的底板上搭建一个高于底板40MM50MM,宽为300MM的圆环说明书CN103924811A4/4页6形拼装平台6，圆环形拼装平台6中心直径为16M。00314、将15M837M的钢板在卷板机卷制一下以消除钢板的内应力，角钢也相应的进行卷制。00325、将消除应力后的钢板吊到圆环形拼装平台6上进。
18、行人工弯制成直径16M的圆弧形瓦片，并进行适当成形固定。第二片也相同，以此类推并组成一个直径为16M的空心圆柱体，焊接好焊缝并焊上角钢制成的加劲环7。00336、将实施例1中所述活动的起重加劲环2按要求安装在空心圆柱体即罐体构件内，起重加劲环2的各段加劲环结构件22之间用顶紧螺栓24顶紧，并适当稳固。可以校正罐体构件圆形度,同时可以用来系电动葫芦4的吊钩。00347、将8台电动葫芦的挂链调整好长度后，同时启时8台电动葫芦，将第一层即罐体1顶层的罐体构件吊离圆环形拼装平台6约1500MM150MM处，待其稳定后，再进行第二层罐体构件的拼装。对于需要安装顶盖的罐体，可以在制作第二层罐体构件前先安装。
19、制作顶盖。00358、第二层罐体构件拼装好后，启动电动葫芦下放第一层罐体构件并与第二层拼装对接，焊好对接环缝。00369、卸下安装在第一层罐体构件底部的起重加劲环，并将其安装在第二层罐体构件底部适当位置。方法同第一层安装法，并进行第一层与第二层罐体构件的整体吊装，以此类推进行一，二，三层的整体吊装，直致到把所有罐体安装制作完成。003710、移去底部圆环形拼装平台6，整体放下罐体以实现罐体与底板的连接。这样便完成了整个料罐的制作安装过程。0038本发明通过在某水电站六座大型砂石储料罐制安中的试用及在某县八座大型带顶盖储油罐制安中的应用，效果均十分良好。说明书CN103924811A1/6页7图1说明书附图CN103924811A2/6页8图2说明书附图CN103924811A3/6页9图3说明书附图CN103924811A4/6页10图4说明书附图CN103924811A105/6页11图5说明书附图CN103924811A116/6页12图6说明书附图CN103924811A12。