大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法.pdf

本发明公开了一种大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，包括设置卡板，将主筋通过卡板的卡位设定间距，消除主筋径向错位，通过预拼消除主筋长度方向的偏差。本发明可有效消除上下节钢筋笼连接时产生径向错位和长度方向偏差现象。本发明制作的钢筋笼能达到主筋连接顺直、确保接头施工质量，从而加快施工进度。

1、  一种大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，其特征是：包括下列步骤：
用钢板制成弧形卡板，卡板的弧面直径为钢筋笼主筋外缘直径，卡板竖直放置在倒扣的槽钢基座上，在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位与卡位的间距即为设计主筋间距；将上述卡板每隔2米沿钢筋笼制作长度方向进行布设；卡板位置用经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心沿钢筋笼制作长度方向在一条线上，每块卡板竖向板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一水平，然后把槽钢基座固定在地面上；沿着卡板布置方向从底笼开始将二～三节钢筋笼的主筋布置在卡板的卡位上，节之间的接头处用连接套筒连接，注意底笼尾部钢筋端部的齐平；把加强筋按设计间隔间距放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制；将余下的主筋用主筋间距限位工具按设计要求布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固，同样将节之间的接头处用连接套筒连接，主筋间距限位工具为弧形板，弧形板上设置两个卡位，这两个卡位的间距为使紧贴在这两个卡位外侧的两主筋间距与设计主筋间距相同，弧形板的弧面直径与卡板弧面直径相同；将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈梅花点点焊牢固；将制作好的钢筋笼的节与节接头处的连接套筒拧开，将除其中最上一节钢筋笼外的下节钢筋笼吊离卡板，吊离前在同一根主筋的接口上做好相应标记，并将最上一节钢筋笼吊至卡板尾部，继续在这一节钢筋笼的基础上向上进行预拼制作，如此依次累推完成整套钢筋笼的制作。

2、  根据权利要求1所述的大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，其特征是：弧形卡板的厚度为20mm。

大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法。
背景技术：
我们知道，钻孔灌注桩钢筋笼是分段制作的，钢筋笼制作好后还需要在孔口进行上下节钢筋笼主筋的对接。对一般的小口径钻孔灌注桩钢筋笼而言，只要在预先制作好的加强圈上按设计要求均布好主筋，然后在孔口进行上下节钢筋笼主筋的电焊搭接就能顺利完成，只需满足每根主筋的搭接长度≥10d(单面焊)的施工规范要求。但对大口径钻孔灌注桩而言，对每根钻孔灌注桩的施工连续性有较高要求，从成孔、一清、下笼、二清、砼灌注的每一个施工过程都应在满足施工质量的前提下尽快缩短施工持续时间。所以，对制作好的钢筋笼在孔口进行上下节钢筋笼主筋连接时如仍采用传统的电焊连接显然已不能满足大口径钻孔灌注桩的施工工艺要求。目前，滚轧直螺纹连接和挤压套筒连接钢筋笼主筋工艺在大口径钻孔灌注桩施工当中已得到了广泛应用。显然，这两种筋笼主筋连接工艺对钢筋笼制作提出了新的要求。在钢筋笼制作时，对钢筋笼径向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个布置误差；对钢筋笼长度方向而言，每节钢筋笼主筋有一个长度误差。其中任何一个误差在施工中都是不可避免的，这种误差的产生将使上下节钢筋笼连接时产生对位偏差。对同一根主筋的径向错位而言，将导致接头处同一根主筋上下不顺直，对同一根主筋的长度方向错位而言，将导致接头处同一根主筋的钢筋端头有空隙或者出现搭接。无论是径向错位或者长度方向错位，偏差稍大，对采用滚轧直螺纹连接的钢筋笼主筋而言，就难以用丝扣套筒高质量地连接上下笼的同一根主筋。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可有效消除上下节钢筋笼连接时产生径向错位和长度方向偏差现象的大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大口径钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，其特征是：包括下列步骤：
用钢板制成弧形卡板，卡板的弧面直径为钢筋笼主筋外缘直径，卡板竖直放置在倒扣的槽钢基座上，在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋的卡位，卡位与卡位的间距即为设计主筋间距；将上述卡板每隔2米沿钢筋笼制作长度方向进行布设；卡板位置用经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心(即弧面最低点)沿钢筋笼制作长度方向在一条线上，每块卡板竖向板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一水平，然后把槽钢基座固定在地面上；沿着卡板布置方向从底笼开始将二～三节钢筋笼的主筋布置在卡板的卡位上，节之间的接头处用连接套筒连接，注意底笼尾部钢筋端部的齐平；把加强筋按设计间隔间距放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制；将余下的主筋用主筋间距限位工具按设计要求布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固，同样将节之间的接头处用连接套筒连接，主筋间距限位工具为弧形板，弧形板上设置两个卡位，这两个卡位的间距为使紧贴在这两个卡位外侧的两主筋间距与设计主筋间距相同，弧形板的弧面直径与卡板弧面直径相同；将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈梅花点点焊牢固；将制作好的钢筋笼的节与节接头处的连接套筒拧开，将除其中最上一节钢筋笼外的下节钢筋笼吊离卡板，吊离前在同一根主筋的接口上做好相应标记，并将最上一节钢筋笼吊至卡板尾部，继续在这一节钢筋笼的基础上向上进行预拼制作，如此依次累推完成整套钢筋笼的制作。
弧形卡板的厚度为20mm。
本发明可有效消除上下节钢筋笼连接时产生径向错位和长度方向偏差现象。本发明制作的钢筋笼能达到主筋连接顺直、确保接头施工质量，从而加快施工进度。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的卡板、主筋关系图。
图2是主筋间距限位工具的结构示图。
具体实施方式：
一种大口径(例直径2500mm、3000mm等)钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法，包括下列步骤：用20mm厚的钢板制成弧形卡板1，卡板的弧面直径为钢筋笼主筋外缘直径，卡板竖直放置在倒扣的槽钢基座4上，在卡板弧面上按主筋设计间隔位置制作支托主筋3的卡位2，卡位与卡位的间距即为设计主筋间距；将上述卡板每隔2米沿钢筋笼制作长度方向进行布设；卡板位置用经纬仪控制布设，使每块卡板弧面中心(即弧面最低点)沿钢筋笼制作长度方向在一条线上，每块卡板竖向板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对每块卡板弧面中心的标高调至同一水平，然后把槽钢基座固定在地面上；沿着卡板布置方向从底笼开始将二～三节钢筋笼的主筋布置在卡板的卡位上，节之间的接头处用连接套筒连接，注意底笼尾部钢筋端部的齐平；把加强筋按设计间隔间距放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制；将余下的主筋用主筋间距限位工具5按设计要求布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固，同样将节之间的接头处用连接套筒连接，主筋间距限位工具5为弧形板，弧形板上设置两个卡位6、7，卡位6、7的间距为使紧贴在这两个卡位外侧的两主筋8、9间距与设计主筋间距相同，弧形板的弧面直径与卡板弧面直径相同；将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈梅花点点焊牢固；将制作好的钢筋笼的节与节接头处的连接套筒拧开，将除其中最上一节钢筋笼外的下节钢筋笼吊离卡板，吊离前在同一根主筋的接口上做好相应标记，并将最上一节钢筋笼吊至卡板尾部，继续在这一节钢筋笼的基础上向上进行预拼制作，如此依次累推完成整套钢筋笼的制作。