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1、10申请公布号CN103924584A43申请公布日20140716CN103924584A21申请号201410093645422申请日20140314E02D5/3620060171申请人浙江新邦建设有限公司地址325000浙江省温州市鞋都三期鹿城区经济总部B06幢72发明人杨恩建陈建新高如月吴温艳朱建贤74专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人郑书利54发明名称钻孔灌注桩的施工方法57摘要本发明公开了一种钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤A钻孔并安置钢筋笼，钢筋笼上绑扎固定竖向管和与竖向管导通的横向圆形管，所述竖向管的浇注口和喷射管的出口处采用封塞封闭，封塞采用可溶解于。
2、水的材料；B向桩孔内浇注混凝土；C采用超高压注水装置向竖向管注水，待喷射管出口处的封塞溶解的时候，高压水流向外喷射并冲开尚未完全凝固的外层混凝土，进而在桩孔侧壁上冲出凹坑；D28天后再采用高压注浆装置注入水泥砂浆，最终可采用多个竖向管同时注入水泥砂浆，注入的水泥砂浆灌满被高压水冲开的区域并深入到桩孔侧壁上的凹坑中；E待注入的水泥砂浆凝固后封孔。该钻孔灌注桩的施工方法能够增强桩体与桩孔内壁之间的摩阻力。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103924584ACN103924584A1/1页。
3、21一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征是包括以下步骤A、钻孔并安置钢筋笼，钢筋笼上绑扎固定竖向管和与竖向管导通的横向圆形管，竖向管至少有两根且均带有上端开口和下端的浇注口，所述横向圆形管沿钢筋笼竖向间隔设置且分布在整个桩孔的长度范围内，横向圆形管带有多个侧向开口的喷射管，喷射管与横向圆形管导通，所述竖向管的浇注口和喷射管的出口处采用封塞封闭，封塞采用遇水后经过一定时间可溶解的材料制成；B、向桩孔内浇注混凝土C、浇注混凝土后24小时左右向其中一个竖向管注水，待空气排净后，封闭其他竖向管，并采用超高压注水装置向竖向管注水，待喷射管出口处的封塞溶解的时候，高压水流向外喷射并冲开尚未完全凝固的外层混凝土。
4、，进而在桩孔侧壁上冲出凹坑；D、28天后向其中一个竖向管注水，待空气排净后，再采用高压注浆装置注入水泥砂浆，最终可采用多个竖向管同时注入水泥砂浆，注入的水泥砂浆灌满被高压水冲开的区域并深入到桩孔侧壁上的凹坑中；E、待注入的水泥砂浆凝固后封孔。2根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征是所述封塞采用淀粉制成，封塞的厚度自下而上逐渐减小。权利要求书CN103924584A1/2页3钻孔灌注桩的施工方法技术领域0001本发明涉及一种钻孔灌注桩的施工方法。背景技术0002传统钻孔灌注桩的施工包括，1、钻好桩孔，2、吊装钢筋笼，3、浇注混凝土。但是这种方法浇注形成的钻孔灌注桩的混凝土侧壁与桩孔内。
5、壁上的泥土接触面是竖直分布的，因此其摩阻力较小，不利于桩体的承载，容易造成建筑物后期沉降。发明内容0003鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构能够增强桩体与桩孔内壁之间的摩阻力的钻孔灌注桩的施工方法。0004为此，本发明提供的钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤A、钻孔并安置钢筋笼，钢筋笼上绑扎固定竖向管和与竖向管导通的横向圆形管，竖向管至少有两根且均带有上端开口和下端的浇注口，所述横向圆形管沿钢筋笼竖向间隔设置且分布在整个桩孔的长度范围内，横向圆形管带有多个侧向开口的喷射管，喷射管与横向圆形管导通，所述竖向管的浇注口和喷射管的出口处采用封塞封闭，封塞采用遇水后经过一定时间。
6、可溶解的材料制成；B、向桩孔内浇注混凝土C、浇注混凝土后24小时左右向其中一个竖向管注水，待空气排净后，封闭其他竖向管，并采用超高压注水装置向竖向管注水，待喷射管出口处的封塞溶解的时候，高压水流向外喷射并冲开尚未完全凝固的外层混凝，进而在桩孔侧壁上冲出凹坑；D、28天后向其中一个竖向管注水，待空气排净后，再采用高压注浆装置注入水泥砂浆，最终可采用多个竖向管同时注入水泥砂浆，注入的水泥砂浆灌满被高压水冲开的区域并深入到桩孔侧壁上的凹坑中；E、待注入的水泥砂浆凝固后封孔。0005在本发明中，在混凝土浇注桩孔后的24小时左右，混凝土尚未完全凝固，此时注入高压水时，由于封塞的存在水流还不能完全冲出，待。
7、封塞溶解的一瞬间，集聚高压的水流喷射在侧面的混凝土上，可冲开混凝土在桩孔侧壁上冲刷出凹坑，从而在钻孔灌注桩的混凝土经过28天完全凝固后，可以再次浇注水泥砂浆，该次灌入的水泥砂浆可以在侧面混凝土层和深入桩孔侧面泥土的凹坑中形成一体的水泥砂浆凝固带，使桩体与桩孔侧壁形成的密集的侧面嵌入结构，可大大增强钻孔灌注桩的摩阻力，进而提升其承载力，防止建筑物后期沉降。附图说明0006图1为本发明提供的钻孔灌注桩的结构剖视示意图。0007图2为图1中的圆形管的结构放大示意图。具体实施方式0008如图1、图2所示，本发明提供的钻孔灌注桩的施工方法，包括以下步骤A、钻孔并说明书CN103924584A2/2页4安。
8、置钢筋笼1，钢筋笼1上绑扎固定竖向管2和与竖向管2导通的横向圆形管3，竖向管2至少有两根且均带有上端开口4和下端的浇注口5，本实施例中竖向管2只有两根，所述横向圆形管3沿钢筋笼1竖向间隔设置且分布在整个桩孔的长度范围内，横向圆形管3带有多个侧向开口的喷射管6，喷射管6与横向圆形管3导通，所述竖向管2的浇注口5和喷射管6的出口处采用封塞7封闭，封塞7采用遇水后经过一定时间可溶解的材料制成；B、向桩孔内浇注混凝土C、浇注混凝土后24小时左右向其中一个竖向管2注水，待空气排净后，封闭其他竖向管2，并采用超高压注水装置向竖向管2注水，超高压注水装置实际为一个高压水泵，待喷射管6出口处的封塞7溶解的时候。
9、，高压水流向外喷射并冲开尚未完全凝固的外层混凝土，进而在桩孔侧壁上冲出凹坑8；D、28天后向其中一个竖向管2注水，待空气排净后，再采用高压注浆装置注入水泥砂浆，高压注浆装置为一个高压泥浆泵，最终可采用多个竖向管2同时注入水泥砂浆，注入的水泥砂浆灌满被高压水冲开的区域并深入到桩孔侧壁上的凹坑8中；E、待注入的水泥砂浆凝固后封孔。0009在上述实施例中，所述封塞7采用淀粉制成，封塞7的厚度自下而上逐渐减小，不同厚度的淀粉材料封塞7溶解并冲开所需的时间依据厚度有所不同，本发明的封塞自下而上逐渐减小的厚度设置，可使各高度层面的封塞在大致相同的时间被冲开，从而避免出现局部封塞因其他封塞被冲开后压力不够而无法冲开的情况。说明书CN103924584A1/2页5图1说明书附图CN103924584A2/2页6图2说明书附图CN103924584A。