一种砼填充用空腔模壳构件.pdf

一种砼填充用空腔模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下板(3)围成封闭空腔模壳，上板(1)为一块独立的预制板片(4)，其特征在于所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，预制板片(4)之间的连接部位有胶结物(6)。这样，适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。

1、  一种砼填充用空腔模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)、下板(3)，上板(1)、周围侧壁(2)、下板(3)围成封闭空腔模壳，上板(1)为一块独立的预制板片(4)，其特征在于所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，预制板片(4)之间的连接部位有胶结物(6)。

2、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的独立的预制板片(4)周边有增强物(18)伸出。

3、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或/和周围侧壁(2)或/和下板(3)伸出钢筋或钢筋网。

4、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于比周围侧壁(2)厚的上板(1)或/和下板(3)伸出钢筋或钢筋网。

5、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于比周围侧壁(2)厚的上板(1)伸出有挑边。

6、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)挑出构成环圈形挑边。

7、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或/和下板(3)的厚度比周围侧壁(2)厚。

8、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳为预制上板、四块预制侧壁、预制下板拼合而成；或者模壳由预制上板(1)、预制周围侧壁(2)、预制下板(3)拼合构成，每块预制板片(4)由连接件(5)相互连接；或者连接件(5)为铁丝、金属件、薄条带、塑料件、网状物、绞链、卡套、插销中的至少一种；或者预制板片(4)之间连接为点或线或面接触的紧连接；或者预制板片(4)之间连接为留有填充间隙的脱空连接；或者预制板片(4)之间连接为紧连接与脱空连接的结合；或者预制板片(4)为上板(1)、周围侧壁(2)、下板(3)中的至少两种或至少两种的至少一部分；或者预制板片(4)的接合部位有固定或定位构造(7)。

9、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的周围侧壁(2)为二块以上的预制板片(4)构成；或者周围侧壁(2)的每个面为一块预制板片(4)；或者周围侧壁(2)的预制板片(4)在转角处拼接；或者所有预制板片(4)均在转角处拼接；或者至少一片预制板片(4)上有凸形构造(8)；或者凸形构造(8)为加强筋、凸条或凸块中的至少一个；或者至少一片预制板片(4)上有阴形构造(9)；或者阴形构造(9)为凹槽、孔洞或凹坑中的至少一个；或者至少一片预制板片(4)上设置有加劲杆(10)、加劲肋板(11)或索(12)中的至少一个；或者至少一片预制板片(4)上设置有阴角(13)或倒角(14)或弧形角(15)或缺角(16)中的至少一个。

10、  根据权利要求1所述的一种砼填充用空腔模壳构件，其特征在于所述的至少一片预制板片(4)上有至少一层后浇叠合层(17)；或者至少一片预制板片(4)为多层复合层；或者至少一片预制板片(4)内有增强物(18)，或者有增强物(18)外露，增强物(18)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带或者包装带中的至少一种；或者预制板片(4)连接处或脱空间隙处有连接件(5)外露或增强物(18)外露；或者至少一块预制板片(4)上设置有接线盒(19)、火灾探测器(20)、风管(21)、线管(22)、吊挂件(23)、搬运件(24)、相邻模壳连接件(25)中的至少一个；或者预制上板(1)或叠合层预制上板(1)板厚大于或小于周围侧壁(2)的板片厚度；或者至少一片上板(1)伸出有挑板(26)或露增强物(18)的挑板(26)；或者至少二个模壳由挑板(26)连接为一体，构成成组模壳构件；或者至少二个模壳间隔连接为一体，构成成组模壳构件。

一种砼填充用空腔模壳构件
本申请为申请日为2003年12月9日、申请号为200310121939.5、名称为“一种砼填充用空腔模壳构件”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充用空腔模壳构件。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这种模壳构件生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，因此，研制一种新型的砼填充用空腔模壳构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用空腔模壳构件，具有制作容易、生产效率高、整体性好、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁、下板，上板、周围侧壁、下板围成封闭空腔模壳，上板为一块独立的预制板片，其特征在于所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，预制板片之间的连接部位有胶结物。这样，由于空腔模壳全部由预制组件拼合而成，各预制组件可预先制作，因而，空腔模壳构件的制作容易、成本低；预制板片之间的连接部位设置的胶结物连接，改善了空腔模壳构件的整体性能和密封性能，胶结物使空腔模壳构件连接更加稳固可靠，大大降低了其破损率，同时，空腔模壳构件还可在施工现场由各预制组件拼合而成，施工、搬运更方便；此外，空腔模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的独立的预制板片周边有增强物伸出。
本发明的特征还在于所述的上板或/和周围侧壁或/和下板伸出钢筋或钢筋网。
本发明的特征还在于所述的比周围侧壁厚的上板或/和下板伸出钢筋或钢筋网。
本发明的特征还在于所述的比周围侧壁厚的上板伸出有挑边。
本发明的特征还在于所述的上板挑出构成环圈形挑边。
本发明的特征还在于所述的上板或/和下板的厚度比周围侧壁厚。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为预制上板、四块预制侧壁、预制下板拼合而成。
本发明的特征还在于所述的预制板片之间有连接件相互连接。这样，空腔模壳构件生产制作十分方便、简单，因预制板片之间有连接件连接，在运输、存放过程中可配套捆装，不会造成因缺失而造成空腔模壳构件不全的情况。
本发明的特征还在于所述的模壳由预制上板、预制周围侧壁、预制下板拼合构成，每块预制板片由连接件相互连接。这样，预制上板、预制周围侧壁及预制下板之间由连接件相互连接形成空腔模壳构件，具有生产工艺简单、生产速度快、效率高，可实现机械化大批量生产，从而有效地降低了空腔模壳构件的生产成本，使之更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的连接件为铁丝、金属件、薄条带、塑料件、网状物、绞链、卡套、插销中的至少一种。也可采用其它形式的连接件，如焊接件、连接螺栓等。这样，连接件的多样化，便于施工单位与设计单位选用。
本发明的特征还在于所述的预制板片之间连接为点或线或面接触的紧连接。这样，采用上述接合面接合的空腔模壳构件密封性能好，在应用过程中，砼浆料不易渗入空腔模壳构件内，不会造成水泥浆料的渗漏而导致楼板的浇筑质量下降。
本发明的特征还在于所述的预制板片之间连接为留有填充间隙的脱空连接。这样，预制板片之间采用留有填充间隙的脱空连接方式，可在脱空部位填入粘结材料，将预制板片粘结成为整体，大幅度提高了空腔模壳构件的整体性和密封性能。
本发明的特征还在于所述的预制板片之间连接为紧连接与脱空连接的结合。这样，空腔模壳构件由预制板片紧连接与脱空连接相结合的方式，其紧连接可对各预制板片之间进行定位，而脱空部位则可填入粘结材料进行粘结固定。
本发明的特征还在于所述的预制板片为上板、周围侧壁、下板中的至少两种或至少两种的至少一部分。这样，空腔模壳构件由预制的上板、周围侧壁和下板相结合拼接而成，具有连接牢固可靠、运输方便等优点。
本发明的特征还在于所述的预制板片的接合部位有固定或定位构造。这样，预制板片或者现浇板片的接合部位设置有固定或定位构造，大幅度降低了彼此接合定位的难度，使得彼此接合更加准确方便。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁为二块以上的预制板片构成。这样，空腔模壳构件的周围侧壁为多块制作，简化了生产工艺，降低了制作难度，提高了产品的规范程度及速度，节约了生产成本。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁的每个面为一块预制板片。这样，空腔模壳构件的周围侧壁的每个面均为一块预制板片，有利于实现机械化大批量生产，同时，运输板片可减少占用运输空间，降低了运输成本。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁的预制板片在转角处拼接。这样，空腔模壳构件周围侧壁的预制板片在转角处拼接，定位准确，连接方便，简单易行，从而提高了空腔模壳构件的质量。
本发明的特征还在于所述的所有预制板片均在转角处拼接。这样，空腔模壳构件所有预制板片均在转角处拼接，定位准确，连接方便，简单易行，从而提高了空腔模壳构件的质量。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片上有凸形构造。这样，预制板片上设置有凸形构造，使得空腔模壳构件在应用于现浇砼空心楼盖中时，凸形构造可将楼盖中不受力的砼掏空，进一步减少了砼的用量，降低了结构自重，大幅度提高了楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的凸形构造为加强筋、凸条或凸块中的至少一个。这样，凸形构造为加强筋、凸条或凸块，大大加强了空腔模壳构件整体的强度，使其抗压能力更强。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片上有阴形构造。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入阴形构造中，相应形成了现浇砼加强构件，大大改善了楼盖内部受力结构的强度。
本发明的特征还在于所述的阴形构造为凹槽、孔洞或凹坑中的至少一个。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入空腔模壳构件上的凹槽、孔洞或凹坑中，在现浇砼楼盖中相应形成了现浇的加强筋、加劲杆或者加劲块，大大改善了楼盖的承载能力，使其结构更加坚固。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片上设置有加劲杆、加劲肋板或索中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲杆或加劲肋板或索可以和现浇砼形成复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片上设置有阴角或倒角或弧形角或缺角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼浇入阴角或倒角或弧形角或缺角中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；进一步减轻了楼盖自身的重量，节约了砼的用量，降低了楼盖的成本，同时也改善了楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片上有至少一层后浇叠合层。这样，空腔模壳构件中设置的后浇叠合层，大大加强了空腔模壳构件本身的强度，使其抗冲击破坏能力大为加强，不易破坏，大幅度降低了模壳构件的破损率，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片为多层复合层。这样，空腔模壳构件中设置的预制板片为多层复合层，大大加强了空腔模壳构件本身的强度，使其抗冲击破坏能力大为加强，不易破坏，大幅度降低了模壳构件的破损率，降低了成本。
本发明的特征还在于至少一片预制板片内有增强物，或者有增强物外露，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带或者包装带中的至少一种。这样，增强物的多样性，便于生产制作空腔模壳构件时增强物就近取材，降低材料成本，同时可满足不同的强度需要，方便不同设计的选用。
本发明的特征还在于所述的预制板片连接处或脱空间隙处有连接件外露或增强物外露。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，外露的连接件或增强物与现浇砼相结合大大提高了楼盖的强度和韧性，使其抗冲击性能和承载能力得到了大幅度的提高，不易受到破坏，改善了楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的至少一块预制板片上设置有接线盒、火灾探测器、风管、线管、吊挂件、搬运件、相邻模壳连接件中的至少一个。这样，有利于施工单位施工，便于生产单位与设计单位的选用。
本发明的特征还在于所述的预制上板或叠合层预制上板板厚大于或小于周围侧壁的板片厚度。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，预制上板或叠合层预制上板板厚大于周围侧壁的板片厚度，可使空腔模壳构件在应用过程中能充分满足施工荷载要求。预制上板或叠合层预制上板板厚小于周围侧壁的板片厚度时，则可大幅度降低空腔模壳构件的重量，使其更加轻便。
本发明的特征还在于所述的至少一片上板伸出有挑板或露增强物的挑板。这样，当空腔模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，伸出的挑板可替代施工模板，大幅度降低了施工材料成本。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳由挑板连接为一体，构成成组模壳构件。这样，多个模壳通过挑边连接成成组模壳构件，则空腔模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳间隔连接为一体，构成成组模壳构件。模壳与模壳之间的连接件可为撑拉杆件。这样，模壳构件的施工布设更方便，可大大提高楼盖的施工效率和施工速度。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为下板、4为预制板片，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，图示预制组件为六块预制板片4。
图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的预制板片4之间有连接件5相互连接。
图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其预制板片4之间由连接件5相互连接。
图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的各预制板片4之间连接为线接触的紧连接。
图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间连接为留有填充间隙的脱空连接。
图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间连接为紧连接与脱空连接的结合。
图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间的连接部位有胶结物6。
图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4。
图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4的接合部位有固定或定位构造7，图示固定定位构造7为榫头定位固定。
图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2为二块预制板片4接合构成。
图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2的每个面均为一块预制板片4。
图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2的预制板片4在转角处拼接。
图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的所有预制板片4均在转角处拼接。
图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有凸形构造8。
图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有阴形构造9。
图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有加劲肋板11。
图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有加劲杆10和索12。
图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有阴角13、倒角14、弧形角15及缺角16。
图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上有一层后浇叠合层17。
图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4为多层复合层。
图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4内还设置有增强物18，同时有增强物18外露，图示增强物18为钢筋网。
图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4脱空间隙处有连接件5外露。
图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的块预制板片4上还同时设置有接线盒19、火灾探测器20、线管22、吊挂件23及搬运件24。
图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有风管21和相邻模壳连接件25。
图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的叠合层预制上板1板厚大于周围侧壁2的板片厚度。
图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的上板1向外伸出有挑板26。
图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的多个模壳由挑板26连接为一体，构成成组模壳构件。
图28是本发明实施例28的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的多个模壳间隔连接为一体，构成成组模壳构件，模壳与模壳之间的连接件25为撑拉杆件。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2、下板3，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1为一块独立的预制板片4，其特征在于所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，预制板片4之间的连接部位有胶结物6。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为下板、4为预制板片，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的封闭空腔模壳全部由预制组件拼合而成，图示预制组件为六块预制板片4。如图7、图21所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间的连接部位有胶结物6。
本发明的特征还在于所述的独立的预制板片4周边有增强物18伸出。如图21所示，独立的预制板片4周边有增强物18伸出。
本发明的特征还在于所述的上板1或/和周围侧壁2或/和下板3伸出钢筋或钢筋网。如图21所示，上板1伸出钢筋。
本发明的特征还在于所述的比周围侧壁2厚的上板1或/和下板3伸出钢筋或钢筋网。如图21所示，比周围侧壁2厚的上板1伸出钢筋。
本发明的特征还在于所述的比周围侧壁2厚的上板1伸出有挑边。如图26所示，比周围侧壁2厚的上板1伸出有挑边。
本发明的特征还在于所述的上板1挑出构成环圈形挑边。如图26所示，上板1挑出构成环圈形挑边。
本发明的特征还在于所述的上板1或/和下板3的厚度比周围侧壁2厚。如图25所示，上板1和下板3的厚度比周围侧壁2厚。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为预制上板、四块预制侧壁、预制下板拼合而成。如图1所示，空腔模壳为预制上板、四块预制侧壁、预制下板拼合而成。
本发明的特征还在于所述的预制板片4之间有连接件5相互连接。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的预制板片4之间有连接件5相互连接。
本发明的特征还在于所述的模壳由预制上板1、预制周围侧壁2、预制下板3拼合构成，每块预制板片4由连接件5相互连接。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其预制板片4之间由连接件5相互连接。
本发明的特征还在于所述的连接件5为铁丝、金属件、薄条带、塑料件、网状物、绞链、卡套、插销中的至少一种。如图3所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2和下板3均为预制板片4，空腔模壳由上述预制的板片拼合构成，每块预制板片4由连接件5相互连接，其所述的连接件5为铁丝绞合。
本发明的特征还在于所述的预制板片4之间连接为点或线或面接触的紧连接。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的各预制板片4之间连接为线接触的紧连接。
本发明的特征还在于所述的预制板片4之间连接为留有填充间隙的脱空连接。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间连接为留有填充间隙的脱空连接。
本发明的特征还在于所述的预制板片4之间连接为紧连接与脱空连接的结合。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4之间连接为紧连接与脱空连接的结合。
本发明的特征还在于所述的预制板片4为上板1、周围侧壁2、下板3中的至少两种或至少两种的至少一部分。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，其所述的上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4。
本发明的特征还在于所述的预制板片4的接合部位有固定或定位构造7。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4的接合部位有固定或定位构造7，图示固定定位构造7为榫头定位固定。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2为二块以上的预制板片4构成。图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2为二块预制板片4接合构成。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2的每个面为一块预制板片4。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2的每个面均为一块预制板片4。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁2的预制板片4在转角处拼接。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的周围侧壁2的预制板片4在转角处拼接。
本发明的特征还在于所述的所有预制板片4均在转角处拼接。图1 3是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的所有预制板片4均在转角处拼接。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4上有凸形构造8。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有凸形构造8。
本发明的特征还在于所述的凸形构造8为加强筋、凸条或凸块中的至少一个。如图14所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，预制板片4上设置有凸形构造8，其所述的凸形构造8为凸条。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4上有阴形构造9。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有阴形构造9。
本发明的特征还在于所述的阴形构造9为凹槽、孔洞或凹坑中的至少一个。如图15所示，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，预制板片4上设置有阴形构造9，其所述的阴形构造9为凹坑。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4上设置有加劲杆10、加劲肋板11或索12中的至少一个。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上设置有加劲肋板11。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有加劲杆10和索12。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4上设置有阴角13或倒角14或弧形角15或缺角16中的至少一个。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有阴角13、倒角14、弧形角15及缺角16。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4上有至少一层后浇叠合层17。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上有一层后浇叠合层17。
本发明的特征还在于所述的至少一片预制板片4为多层复合层。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4为多层复合层。
本发明的特征还在于至少一片预制板片4内有增强物18，或者有增强物18外露，增强物18为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带或者包装带中的至少一种。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4内还设置有增强物18，同时有增强物18外露，图示增强物18为钢筋网。
本发明的特征还在于所述的预制板片4连接处或脱空间隙处有连接件4外露或增强物18外露。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4脱空间隙处有连接件5外露。
本发明的特征还在于所述的至少一块预制板片4上设置有接线盒19、火灾探测器20、风管21、线管22、吊挂件23、搬运件24、相邻模壳连接件25中的至少一个。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的块预制板片4上还同时设置有接线盒19、火灾探测器20、线管22、吊挂件23及搬运件24。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的预制板片4上还同时设置有风管21和相邻模壳连接件25。
本发明的特征还在于所述的预制上板1或叠合层预制上板1板厚大于或小于周围侧壁2的板片厚度。图25是本发明实施例25的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的叠合层预制上板1板厚大于周围侧壁2的板片厚度。
本发明的特征还在于所述的至少一片上板1伸出有挑板26或露增强物18的挑板26。图26是本发明实施例26的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的上板1向外伸出有挑板26。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳由挑板26连接为一体，构成成组模壳构件。图27是本发明实施例27的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的多个模壳由挑板26连接为一体，构成成组模壳构件。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳间隔连接为一体，构成成组模壳构件。图28是本发明实施例28的结构示意图，上板1、周围侧壁2、下板3围成封闭空腔模壳，上板1、周围侧壁2、下板3均为预制板片4，其所述的多个模壳间隔连接为一体，构成成组模壳构件，模壳与模壳之间的连接件25为撑拉杆件。
本发明实施时，先按型号及规格分别制作空腔模壳构件的上板1、周围侧壁2和下板3，待其养护至规定龄期后，拆除模具即可得到制作模壳构件的预制板片4，然后将各预制板片4拼合成一体，即可得到空腔模壳构件。