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本发明涉及用于采矿和挖掘目的的截齿和使用截齿采矿的方法。截齿包括细长柄(10)、切削刀片(11)和复合套筒(31)，切削刀片(11)固定至柄的一端以从该端伸出并且其材料硬于柄(10)的材料，复合套筒(31)由多个环形套筒部(32)形成，环形套筒部(32)围绕邻接切削刀片的柄(10)连接并且彼此紧密邻接。套筒部(32)的材料硬于柄的材料并且在切削操作过程中比柄(10)的材料具有更低的生成易燃火花的倾向。

1.  一种截齿，包括：
细长柄(10；10′)；
切削刀片(11)，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
由多个环形套筒部(32；32′)形成的复合套筒(31；31′)，它们围绕邻接切削刀片(11)的柄(10；10′)连接并且彼此紧密邻接，套筒部(32；32′)的材料硬于柄(10；10′)的材料并且在切削操作过程中比柄的材料具有更低的生成易燃火花的倾向。

2.  如权利要求1所述的截齿，其特征在于，所述套筒部(32；32′)由与切削刀片(11)相同的材料形成。

3.  如权利要求1或2所述的截齿，其特征在于，所述套筒部(32；32′)由碳化钨构成。

4.  如权利要求1至3中的任一项所述的截齿，其特征在于，有三个套筒部(32；32′)。

5.  如权利要求1至4中的任一项所述的截齿，其特征在于，每个套筒部(32)具有相同的内径和外径。

6.  如权利要求1至6中的任一项所述的截齿，其特征在于，柄(10；10′)界定了肩部(17；17′)，肩部(17；17′)大体上垂直于柄的纵轴在大体上圆锥形的部分(15)和圆柱形部分(16；16′)之间延伸，圆锥部分(15)朝圆柱形部分(16；16′)会聚并且所述圆柱形部分界定了用于接收切削刀片(11)的基部的凹槽(18)，套筒部(32；32′)围绕圆柱形部分连接到柄上并且套筒部(32；32′)之一支撑在肩部(17；17′)上。

7.  如权利要求6所述的截齿，其特征在于，所述套筒部(32；32′)总体上是圆柱形的。

8.  如权利要求6或7所述的截齿，其特征在于，所述柄(10′)界定了第二肩部(17′)，第二肩部(17′)沿远离切削刀片(11)的方向与第一肩部(17)轴向分开并且大体上垂直于柄的纵轴延伸，并且一个或多个套筒部(32′)围绕柄连接并且在第一肩部(17)和第二肩部(17′)之间延伸。

9.  如权利要求8所述的截齿，其特征在于，所述柄(10′)具有第二圆柱形部分(16′)，第二圆柱形部分(16′)位于第一肩部(17)和第二肩部(17′)之间并且其直径大于从第一肩部远离第二肩部延伸的第一圆柱形部分(16)的直径。

10.  如权利要求1至9中的任一项所述的截齿，其特征在于，所述套筒部(32；32′)通过硬钎焊围绕柄(10；10′)连接。

11.  一种截齿，包括：
细长钢柄(10；10′)；
切削刀片(11)，固定至柄的圆柱形端部分上以从该端相对于柄的纵轴轴向伸出并且其材料硬于柄的材料；以及
复合套筒(31；31′)，由多个环形套筒部(32；32′)形成，环形套筒部(32；32′)以轴向压靠关系围绕圆柱形端部分连接，大体上在该部分的整个高度上延伸，其材料硬于柄(10；10′)的材料，并且在切削操作期间比钢柄具有更低的生成易燃火花的倾向。

12.  如权利要求11所述的截齿，其特征在于，有三个套筒部(32；32′)。

13.  一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括细长柄(10；10′)；切削刀片(11)，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；和由多个环形套筒部(32；32′)形成的复合套筒(31；31′)，环形套筒部(32；32′)围绕邻接切削刀片(11)的柄连接并且彼此紧密邻接，套筒部(32；32′)的材料硬于柄(10；10′)的材料并且在切削操作过程中比柄(10；10′)的材料具有更低的生成易燃火花的倾向，该方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。

14.  如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述环境包括甲烷气体。

15.  一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括：
细长的钢柄；
切削刀片(11)，固定至柄的圆柱形端部分上以从该端相对于柄的纵轴轴向伸出并且其材料硬于柄的材料；以及
复合套筒(31；31′)，由多个环形套筒部(32；32′)形成，环形套筒部(32；32′)以轴向压靠关系围绕圆柱形端部分连接，大体上在该部分的整个高度上延伸，其材料硬于柄(10；10′)的材料，并且在切削操作期间比钢柄具有更低的生成易燃火花的倾向，该方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。

16.  如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述环境包括甲烷气体。

17.  一种截齿，包括：
细长柄(10；10′)；
切削刀片(11)，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
所述细长柄包括圆柱形部分(16)，圆柱形部分(16)具有邻接切削刀片(11)的第一端和轴向远离切削刀片(11)分隔并且止于第一肩部(17)的第二端；
围绕柄的圆柱形部分(16)连接的环形套筒(31；31′)，环形套筒支撑在第一肩部的一个轴端上，而另一个轴端朝向圆柱形部分(16)的第一端部延伸并且止于它之前，这样圆柱形部分的圆柱形部(33)就保持暴露，套筒的材料硬于柄(10；10′)的材料并且在切削操作过程中比柄的材料具有更低的生成易燃火花的倾向。

18.  如权利要求17所述的截齿，其特征在于，所述套筒(31；31′)由与切削刀片(11)相同的材料构成。

19.  如权利要求17或18所述的截齿，其特征在于，所述套筒部(31；31′)由碳化钨构成。

20.  如权利要求17至19中的任一项所述的截齿，其特征在于，所述套筒(31；31′)包括多个环形套筒部(32；32′)，所述环形套筒部(32；32′)围绕圆柱形部分(16；16′)彼此紧密邻接地连接。

21.  如权利要求20所述的截齿，其特征在于，所述套筒包括三个套筒部(32；32′)。

22.  如权利要求20或21所述的截齿，其特征在于，每个套筒部(32)具有相同的内部和外径。

23.  如权利要求17至22中的任一项所述的截齿，其特征在于，所述肩部(17)在大体上为圆锥形的部分(15)和圆柱形部分(16)之间延伸，所述圆锥部分(15)朝圆柱形部分(16)会聚并且所述圆柱形部分界定了用于接收切削刀片(11)的基部的凹槽(18)。

24.  如权利要求17至21中的任一项所述的截齿，其特征在于，所述柄(10′)界定了第二肩部(17′)，第二肩部(17′)沿远离切削刀片(11)的方向与第一肩部(17)轴向分开并且大体上垂直于柄的纵轴延伸，并且第二套筒(32′)围绕柄连接并且在第一肩部(17)和第二肩部(17′)之间延伸。

25.  如权利要求24所述的截齿，其特征在于，所述柄(10′)在第一肩部(17)和第二肩部(17′)之间是圆柱形的并且其直径大于从第一肩部(17)延伸的远离第二肩部(17′)的圆柱形部分(16)的直径。

26.  一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括：
细长柄(10；10′)；
切削刀片(11)，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
所述细长柄包括圆柱形部分(16)，圆柱形部分(16)具有邻接切削刀片(11)的第一端和轴向远离切削刀片分隔并且止于第一肩部(17)的第二端；
环形套筒围绕柄的圆柱形部分(16)连接，环形套筒支撑在第一肩部(17)的一个轴端上，而另一个轴端朝向圆柱形部分(16)的第一端部延伸并且止于它之前，这样圆柱形部分的圆柱形部(33)就保持暴露，套筒的材料硬于柄(10；10′)的材料，并且在切削操作过程中具有比柄的材料更低的生成易燃火花的倾向，所述方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。

27.  如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述环境包括甲烷气体。

旋转截齿
技术领域
本发明涉及用于采矿和挖掘目的的切削工具。本发明主要开发用于煤的开采并且在使用中通常用在地下煤炭采矿中。因此针对该应用描述本发明十分便利，但是很容易理解，本发明也可以用在它能适当地发挥作用的任何采矿或挖掘操作中。
背景技术
多种不同形式的设备和机器可以用于采矿和挖掘操作中，并且通常进行采矿或挖掘的类型和正被开采或挖掘的土地的类型决定了适当的设备或机器的类型。本发明主要涉及地下煤矿开采并且在该类型的采矿中的主要安全困难之一是该类型的采矿涉及矿井中的火灾和爆炸。这些情况的发生是由于在采矿过程中会生成甲烷气体和煤尘(通常被称为矿尘)，它们堵塞在矿井中并且易于点燃。不利地，用于煤矿开采的设备会生成易燃火花并因此导致火灾或爆炸。因此，非常重要的是采取所有适当的措施来将火花的生成减到最少或消除。
用于在硬地中采矿或挖掘的设备包括旋转刀具，其中安装有多个突出的切削刀头或截齿的滚筒与地面接合。截齿在它们随筒旋转时咬入地面，从而冲击泥土并且从表面去除或打碎泥土。截齿和地面之间的这种高度侵入的接合会导致在它们之间生成火花。
为此使用的截齿通常具有硬烧结碳化钨尖端，通常通过硬钎焊固定到钢柄上。在不同的现有技术中公开了这类截齿，例如美国专利No.6,113,195、EP0274645和DE4226976。截齿的尖端可以是刀片或罩盖型。
DE4226976中显示了刀片型尖端，其中尖端中比从孔中延伸出来的部分更大部分的轴向长度锚定在柄的孔中。EP0274645中显示了罩盖型尖端，其中尖端具有比刀片类型尖端更宽的底座并且底座设置并且硬钎焊到柄前端中相对较浅的凹槽中。本发明适于这些形式中的截齿中的任一种。
在上述类型的截齿中，可以在碳化钨尖端和地面之间以及在钢柄和地面之间生成火花，不过通常更可能在柄和地面之间生成火花。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种截齿，它可以降低在采矿或挖掘操作尤其是地下煤矿开采过程中生成火花的可能性。
依照本发明，提供了一种截齿，包括：
细长柄；
切削刀片，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
由多个环形套筒部形成的复合套筒，环形套筒部围绕邻接切削刀片的柄连接并且彼此紧密邻接，套筒部的材料硬于柄的材料并且在切削操作过程中比柄的材料具有更低的生成易燃火花的倾向。
本发明还提供了一种截齿，包括；
细长的钢柄；
切削刀片，固定至柄的圆柱形端部分上以从该端相对于柄的纵轴轴向伸出并且其材料硬于柄的材料；以及
复合套筒，由多个环形套筒部形成，环形套筒部以轴向压靠关系围绕圆柱形端部分连接，大体上在该部分的整个高度上延伸，其材料硬于柄的材料，并且在切削操作期间比钢柄具有更低的生成易燃火花的倾向。
本发明还提供了一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括细长柄；切削刀片，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；和由多个环形套筒部形成的复合套筒，环形套筒部围绕邻接切削刀片的柄连接并且彼此紧密邻接，套筒部的材料硬于柄的材料并且在切削操作过程中比柄的材料具有更低的生成易燃火花的倾向，该方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。
本发明还提供了一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括：
细长的钢柄；
切削刀片，固定至柄的圆柱形端部分上以从该端相对于柄的纵轴轴向伸出并且其材料硬于柄的材料；以及
复合套筒，由多个环形套筒部形成，环形套筒部以轴向压靠关系围绕圆柱形端部分连接，大体上在该部分的整个高度上延伸，其材料硬于柄的材料，并且在切削操作期间比钢柄具有更低的生成易燃火花的倾向，该方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。
另外，本发明提供了一种截齿，包括：
细长柄；
切削刀片，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
所述细长柄包括圆柱形部分，圆柱形部分具有邻接切削刀片的第一端和轴向远离切削刀片分隔并且止于肩部的第二端；
环形套筒围绕柄的圆柱形部分连接，环形套筒支撑在肩部的一个轴端上，而另一个轴端朝圆柱形部分的第一端延伸但是止于它之前，这样圆柱形部分的圆柱形部就保持暴露，套筒的材料硬于柄的材料并且在切削操作过程中比柄的材料具有更低的生成易燃火花的倾向。
另外，本发明提供了一种使用截齿采矿的方法，所述截齿包括：
细长柄；
切削刀片，固定至柄的一端以从该端伸出并且切削刀片的材料硬于柄的材料；以及
所述细长柄包括圆柱形部分，圆柱形部分具有邻接切削刀片的第一端和轴向远离切削刀片分隔并且止于肩部的第二端；
环形套筒围绕柄的圆柱形部分连接，环形套筒支撑在肩部的一个轴端上，而另一个轴端朝向圆柱形部分的第一端延伸并且止于它之前，这样圆柱形部分的圆柱形部就保持暴露，套筒的材料硬于柄的材料，并且在切削操作过程中具有比柄的材料更低的生成易燃火花的倾向，所述方法包括在包含气体和/或矿尘的环境中采矿的步骤。
通过围绕柄连接套筒，就可以保护柄中紧接在切削刀片附近的部分免于与抗火花材料接触，该部分通常最可能接触被切削的地面或是从地面上去除的土地的碎片，从而生成易燃火花。因此减少了火花生成的倾向。
在依照本发明的截齿中，细长柄可以采取任何适当的形式，例如已知的形式，来固定至旋转的切削滚筒。柄通常可松开地固定至筒，这样就可以按照需要替换磨损的切削截齿，并且在一些机器中，柄可以旋转地安装，这样截齿就可以在与地面接合时围绕其纵轴自由地旋转。柄通常由钢制造。
在依照本发明的截齿中，柄可以配置成接收刀片类型的切削刀片或罩盖类型的切削刀片。
在依照本发明的截齿中，切削刀片可以由比柄的材料更硬的任意适当的材料制造，并且切削刀片材料优选为烧结碳化钨。尖端也可以金刚石浸渍的以提高硬度或可以包括立方氮化硼以用于相同的目的。切削刀片可以具有任何适当的形状，这通常取决于尖端是刀片型的还是罩盖型的。切削刀片通常硬钎焊到柄上，虽然可以使用固定尖端的其它配置，例如通过化学粘合剂。
围绕邻接切削刀片的柄连接的套筒优选由与切削刀片相同的材料形成并且该材料优选为烧结碳化钨。或者材料可以是或包括SiC、Al₂O₃、锡，SiC-D(碳化硅金刚石复合物)、立方氮化硼、工具钢或其它类似材料。这些材料可以与其它适当材料形成为合成材料，或者它们可以提供为外层或适当底座上方的层。
在截齿的典型截齿中，套筒的轴向高度可以在大约10毫米至15毫米的区域内，且套筒在内径和外径之间的径向厚度大约为3毫米至5毫米。以碳化钨生成的这些尺寸的套筒存在一些困难，因此本发明指出，套筒可以生成为降低高度的套筒部或环形成的复合套筒，套筒部或环的轴向高度例如大约为4毫米。这些部分因此能够连接到柄上以形成所需高度的复合套筒。在优选配置中，使用了三个套筒部，不过也可以按照需要使用两个套筒部或四个或更多套筒。在优选配置中，每个套筒部具有相同的内径和外径，并且优选地内表面和外表面平行，不过外表面可以包括倒角边或多个倒角边以降低锋利的边断裂的可能性。
对于由一个零件形成的套筒，预期的困难主要涉及当套筒连接至柄时套筒和柄之间膨胀系数之间的差异。如果柄的材料为钢并且套筒的材料为碳化钨，柄将在钢加热时膨胀，并且在之后收缩，因为钢冷却的速率大约是套筒的两倍。收缩速率之差可以在套筒中导入应力，套筒通常比柄更易碎并且如果应力足够大，套筒会裂开。如果使用形式为环的多个柄部，那么通过环之间的断开而减少柄和复合套筒之间的接触面积。这是因为将环固定至柄的介质会在环和柄之间以及环自身之间延伸。介质如下面所述，优选为黄铜，可以吸收一些诱导应力并因此降低了套筒失效的可能性。这具有附加的好处，即复合套筒可以比整体套筒更坚硬或强固，这样也会降低在工作负荷下磨损或失效的可能性。
在依照本发明的截齿的优选形式中，柄在通常为圆锥形的部分和圆柱形部分之间界定了肩部。圆锥部分朝圆柱形部分会聚，而圆柱形部分界定了用于接收切削刀片的基部的凹槽。这种接收可以构成刀片或罩盖型截齿。在该配置中，套筒围绕圆柱形部分连接到柄上并且支撑在肩部上。有利的是，该配置提供了套筒在柄上的精确的定位并且提供一个表面，套筒可以凭借该表面反抗切削操作过程中的冲击载荷。
若要降低环形套筒在切削操作过程中断裂的可能性，套筒中与切削刀片的底座邻接的部分可以放置成圆柱形部分的圆柱形部保持暴露。优选地，在轴向测量时，暴露的长度在1毫米至5毫米的区域内，且最优选地大约为3毫米。暴露部分因此相对较小并且优选直径不大于切削刀片在切削刀片底座区域的最外侧直径。因为仅仅小部分的圆柱形部分暴露，所以该部分在切削操作过程中与切削表面接合的可能性就很低。暴露部分可能处于切削刀片的“磨损阴影”中，这是截齿中的一部分，由于它临近切削刀片，所以受到的磨损最小或可以忽略。截齿的磨损更可能发生在更加远离切削刀片的位置上。更可能磨损的截齿部分是那些与切削表面明显接触的部分，并且这些部分在发生接触时更可能发出火花。
通过更加远离切削刀片定位环形套筒，套筒就在切削操作过程中相对于可以导致套筒断裂的冲击载荷而言置于破坏性更小的环境中。另一方面，通过将套筒置于截齿在切削操作过程中显著的切削表面接触的叠加区域，可以降低火花的生成，而又保护圆柱形部分免于磨损。
在优选配置中，其中柄由钢形成并且套筒由碳化钨形成，套筒与柄的连接的优选形式是硬钎焊。在其中套筒包括多个套筒部的实施例中，优选每个部分单独地硬钎焊到柄上并且硬钎焊到彼此上。有利的是，插入套筒部和柄之间的黄铜可以吸收在截齿的加热和冷却过程中出现的应力。在加热和冷却期间，套筒部和柄会膨胀和收缩，但是由于相关膨胀系数中的差异而导致膨胀和收缩率不同。黄铜也可以提供切削操作过程中一定程度的冲击吸收。应当指出，黄铜预计提供在邻接的套筒部以及套筒部与柄之间，这样也会发生邻接套筒部之间的应力吸收和冲击吸收。
尽管碳化钨是用于套筒的优选材料，但是其它材料例如上面讨论的材料同样是适当的。同样，材料可以包括添加剂，添加剂可以增强生成易燃火花的阻力，或是提高套筒的耐磨能力。在后面这一方面中，套筒例如可以通过添加金刚石颗粒增强。上述类型的其它添加剂同样是适当的。或者，材料可以是基层(base)的复合，它具有涂敷其上的适当的外层或多个外层，并且对此氮化钛是最优选的。
应当理解，上述讨论主要涉及减少或消除截齿与地面接合期间易燃火花的生成。其结果是本发明的主要目标，本发明的辅助方面是提供耐磨的柄。柄由钢形成，很容易随着时间的过去而磨损，并且通常的情形是钢柄比坚硬的切削刀片更快地磨损，这样截齿必须比希望得更早地替换，即在截齿充分磨损之前。换句话说，柄的磨损会降低截齿的有效寿命。截齿的磨损通常发生在柄中紧密邻接切削刀片的临近处。因此，通过适当选择套筒材料，就可以防护临近处的钢柄免于与地面或碎片接合，这种接合会导致它磨损，因此可以提高截齿的寿命。将套筒材料选择为与切削刀片的材料相同或是等效，可以为此提供有用的耐磨性。
本发明还提供了使用任一种上述类型中的截齿在包含气体和/或矿尘的环境众采矿的方法。
附图说明
通过下列的具体实施方式和附图，本发明的其他目的、特征和特性将会显而易见，具体实施方式和附图仅仅作为非限制性实例，它们形成说明书的一部分，其中，相同的参考数字标明不同图中相应的部分。
图1是旋转截齿的柄的侧视图；
图2是用于连接到图1中的柄上的碳化钨尖端的侧视图；
图3是依照本发明的截齿的侧视图；
图4是依照本发明的截齿的可选实施例的侧视图。
具体实施方式
图1和2分别显示了截齿的柄10和成形以连接到柄10上的碳化钨尖端11。柄10包括主体部分12，主体部分12在一端包括凸缘13并且在远离凸缘13处具有凹槽14，藉此凸缘13和凹槽14与旋转切削滚筒配合以将截齿固定至滚筒。柄10固定至滚筒的方式对于本领域技术人员是已知的，因此在此不在进一步描述和显示。
柄10还界定了大体上圆锥形的部分15、圆柱形部分16和第一肩部17。应当理解，第一肩部17通过紧邻着圆柱形部分16的圆锥部分15的直径中的减少而界定。
圆柱形部分16包括凹槽18以接收切削刀片的基部，切削刀片的种类例如如图2中所示。参见图形，应当理解，切削刀片11并未按比例显示以连接到柄10上，而是显示得更大以清楚地显示相关的细节。切削刀片11包括基部19，基部19延伸至最大直径环20并且基部19容纳在柄10的凹槽18中。当切削刀片11固定到圆柱形部分16上时，环20压在圆柱形部分16的上边缘21上。该固定通常是通过将切削刀片11硬钎焊在凹槽18中实现的。图1以断开的轮廓线显示了固定至圆柱形部分16的切削刀片11。
由图1中显而易见，当切削刀片11固定到柄10上时，外柱面22、第一肩部17和圆锥部分15的外表面中的每一个均保持暴露在外。因此，这些表面可以和被切削的地面接触，或是具有从地面去除的碎片。该啮合可以导致生成易然火花，具有明显的潜在的危险后果。生成火花的可能性在柄10中邻近切削刀片11的一部分内最大，而朝柄10的相对端降低。
图3显示了本发明的实施例，其中降低了火花生成的可能性。图3的截齿30使用图1和图2中的柄10和切削刀片11，因此在图3中使用与这些图中相同的参考数字。
在图3中，由三个相同的套筒部或环32形成的复合套筒31围绕圆柱形部分16的外柱面22(图1)布置。环形32彼此独立地形成，并且以滑配合或略微摩擦的配合围绕圆柱形部分16装配，并且硬钎焊到外表面22上，并且与切削刀片11相距最远的环32也硬钎焊到第一肩部17上。如图所示，环32为圆柱形部分16的外表面22提供了大体上完整的保护，仅仅圆柱形部分16的少量圆柱形部超过与切削刀片11最紧邻的环32而轴向可见。该部分标识为参考数字33并且是圆柱形部分16中固定切削刀片11的凸缘20的部分。圆柱形部33为环32尤其是最上部的环32提供了一些保护，避免受到在切削操作中去除的地面碎片的冲击，这样就可以显著地降低环32尤其是最上部的环断裂的可能性。暴露的圆柱形部的轴向高度可以在1毫米到5毫米的区域内，在最优选地它大约为3毫米。
套筒31生成为分开的环，仅仅是为了易于套筒的生产和连接到柄10上。同轴向尺寸等于三个轴向邻接环的单个复合套筒相比，图3中所示尺寸的环32更容易由碳化钨制成。而且，通过依次将每个环形32单独硬钎焊至圆柱形部分16，可以实现复合套筒31与柄10的更紧密的连接。而且，使用环32形成复合套筒允许套筒的轴向高度相对于圆柱形部分16的轴向长度增大或减小。即，不需要生成不同轴向尺寸的套筒，对于所需高度的轴向套筒，只需要选择适当数目的环32即可。
从图3可以看出，每个环32具有沿切削刀片11的方向应用于导向轴向缘的倒角。
另外还可以理解，套筒31的轴向长度可以沿朝向凸缘13的方向延伸，并且为此，柄10的圆锥部分15可以分节以提供另一个系列的肩部，或是仅仅将另一个套筒连接至圆锥部分15的外表面。朝向凸缘13继续套筒保护的必要性取决于在第一肩部17后面生成易燃火花的可能性。现有的看法指出，相对于截齿30、30′的剩余部件，可以通过具有图3和图4中分别显示的近似尺寸的套筒31或31′实现生成易燃火花的潜能的很大降低。
应当理解，通过适当选择套筒31的材料，套筒31还可以对柄10的圆柱形部分16提供磨损保护。尽管磨损保护不是它的主要功能，但是有利的是，该辅助功能可以显著提高截齿的寿命。此外，本发明减少火花生成的效果仅仅发生在套筒保持完整时。即，如果套筒磨损，本发明的优点就会失去。因此，优选套筒在截齿的预期寿命中能够抵抗磨损。
现在参见图4，该图是依照本发明的截齿30′的可选实施例，其中降低了火花生成的可能性。图4的截齿30′使用图3中的主体部分12，因此在图4中使用与这些图中相同的参考数字。
在图4中，由三个套筒部32、32′形成的复合套筒31′围绕第一圆柱形部分16和第二圆柱形部分16′的外柱面布置。每个环形32、32′彼此分离地形成，以滑配合或略微摩擦的配合围绕圆柱形部分16、16′装配，并且硬钎焊到外表面上。环32中的两个、圆柱形部分16和第一肩部17与此前在图3中公开的相同。环32中与切削刀片11相距最远的一个环也硬钎焊到第一肩部17上。附加的第三环32′也硬钎焊到第二肩部17′上。圆柱形部分16′、第二肩部17′和环32′的尺寸大于相应的零件16、17和32的尺寸。如图所示，环32、32′为圆柱形部分16、16′的外表面提供了大体上完整的保护。因此，上述类型的柄10′界定了第二肩部17′，第二肩部17′与第一肩部沿远离切削刀片11的方向与第一肩部17分开，并且在该配置中，第二套筒32′围绕柄连接以在第一肩部17和第二肩部17′之间延伸。这样，就可以保护柄的另一部分避免与地面接触并且到目前为止减少了生成易燃火花的风险。
在上面讨论的配置中，环形套筒也可以支撑在第一肩部17的一个轴端上，而另一个轴端朝圆柱形部分16的第一端延伸但是止于它之前，这样圆柱形部分的圆柱形部就保持暴露。
如果需要的话，在其中提供了第二肩部的上面讨论的配置可以重复，从而按需生成第三肩部和更多肩部。因此，通过该配置，可以保护柄的不断增加的轴向长度。
在上面讨论的配置中，当提供了一个以上的肩部时，优选在各个肩部之间的柄部是圆柱形的并且每个部分沿远离切削刀片的方向增大直径。
在此描述的本发明除特别描述的情形之外还可以进行变化、改进和/或增补，应当理解，本发明包括落入如下的权利要求的范围中的所有这些变化、改进和/或增补。