带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器.pdf

本发明的目的在于提供一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其可对应于土层的物理特性，有效地挤出尽可能大的桩的承力盘槽孔和/或分支孔，从而提高桩的承载力。本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器(1)，该弓压器(1)由成对的弓压臂(2，3)构成，该对弓压臂(2，3)的相互靠近端(5，6)相互铰接，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端(5，6)处的与土体接触的臂面的宽度与远离该相互铰接端的另一端(4，7)处的与土体接触的臂面的宽度是不同的，以便有效地提高挤土效率。

1.  一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，该弓压器由成对的弓压臂构成，该对弓压臂的相互靠近端相互铰接，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度与远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面的宽度是不同的，以便有效地提高挤土效率。

2.  根据权利要求1所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度大于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较软的土体中，有效地进行挤土。

3.  根据权利要求1所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度小于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较硬的土体中，形成尽可能大的有效的桩的承力盘槽孔和/或分支孔。

4.  根据权利要求2所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。

5.  根据权利要求3所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。

带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器
技术领域
本发明涉及土木工程领域用的桩的施工设备。
背景技术
目前，在桩的施工领域中，一种带分支和/或承力盘的桩成形设备已经投入使用，该设备的特点在于通过在桩孔中形成承力盘槽孔和/或分支孔，最终可形成带有承力盘和/或分支的桩，该带分支和/或承力盘的桩成形设备具有弓压器，该弓压器由一对弓压臂构成，该对弓压臂在相互靠近的一端相互铰接，在相反的一端与成形设备主体铰接，在挤土时通过驱动缸的作用，该对弓压臂的相互铰接端向外侧逐渐挤出，以便形成桩的承力盘槽孔和/或分支孔。从设备的横向看，两个弓压臂分别由一块矩形的金属板构成，由于采用矩形的金属板，在对土体进行挤压的过程中，在遇硬土的场合，弓压臂不容易侧向挤出，侧向挤出距离较小，或者说挤出效率低，其结果是，最终有效的承力盘槽孔和/或分支孔的体积也是较小的；而在遇软土的场合，尽管弓压臂侧向伸出较大距离，但是由于土体回缩，塌落，最终形成的有效的承力盘槽孔和/或分支孔的体积也是较小的。
发明的内容
本发明的目的在于提供一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压机构，其可对应于土层的物理特性，有效地挤出尽可能大的桩的承力盘槽孔和/或分支孔，从而提高桩的承载力。
为了实现上述目的，本发明涉及一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，该弓压器由成对的弓压臂构成，该对弓压臂的相互靠近端相互铰接，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度与远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度是不同的，以便有效地提高挤土效率。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度大于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较软的土体中，有效地进行挤土。
在本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度小于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较硬的土体中，形成尽可能大的有效的桩的承力盘槽孔和/或分支孔。
在本发明的带分支和/或承力盘的桩用成形设备用的弓压器中，最好，从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。
具体实施方式
图1为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第1实施例的侧视图；
图2为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的实施例的第1实施例的立面图；
图3为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例的侧视图；
图4为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例的侧视图。
作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第1实施例为图1和2所示的弓压器1，该弓压器1由成对的弓压臂构成，即，由上弓压臂2和下弓压臂3构成，该上弓压臂2的一端5与下弓压臂3的一端6相互铰接，上弓压臂2的另一端4与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，该下弓压臂3的另一端7也与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，从与弓压臂2，3的臂板面相垂直的方向看，该上弓压臂2的端部5的臂面宽度较小，而该上弓压臂2的端部4的臂面宽度较大，该下弓压臂3的端部6的臂面宽度较小，该下弓压臂3的端部7的臂面宽度较大，此弓压器1适合于在较硬的土体中制作分支孔和/或承力盘槽孔，有效地进行挤土的场合，因为此时土质较硬，弓压器1不容易挤出，此场合首先要求能够以较小的动力，从弓压器1的中间点，即，挤出点(弓压臂的相互铰接处)快速地向外侧挤出，采用本结构，由于弓压臂2，3的相互铰接端5，6的宽度较小，该部位有效地挤入土中，由此，可在相同的动力下在硬土中有效地形成较大空腔，其结果是，使最终形成的桩的承载力提高。
作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例为图3和4所示的弓压器1，该弓压器1由成对的弓压臂构成，即，由上弓压臂2和下弓压臂3构成，该上弓压臂2的一端5’与下弓压臂3的一端6’相互铰接，上弓压臂2的另一端4’与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，该下弓压臂3的另一端7’也与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，从与弓压臂2，3的臂板面相垂直的方向看，该上弓压臂2的端部5’的臂面宽度较大，该上弓压臂2的端部4’的臂面宽度较小，该下弓压臂3的端部6’的臂面宽度较大，该下弓压臂3的端部7’的臂面宽度较小，此弓压器1在较软的土体中制作分支孔和/或承力盘槽孔，有效地进行挤土的场合，因为此时土质较软，弓压器1容易挤出，采用本结构，由于弓压臂2，3的相互铰接端5’，6’的宽度较大，在相同的动力下，可在软土中挤出比过去等宽的弓压臂的场合更大的空腔，即使土体有所回缩或塌落，仍形成有效的空间，其结果是，使最终形成的桩的承载力提高。