捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构.pdf

本发明提供一种捆扎机，可调节用于使钢丝(3)形成环状的导向部件(8)的安装角度，降低部件所要求的加工精度。立设于自捆扎机主体突出的导向板(7)上的两个导向销(11、12)分别被收纳于在导向部件(8)上形成的导向销配合孔(13、14)内，在导向销(11、12)上拧紧固定螺钉(23a、23b)，以将导向部件(8)固定。其中一个导向销(12)和与该导向销(12)对应的导向销配合孔(14)间隙配合，且使拧入到贯通导向销配合孔(14)的内侧面和导向部件(8)的外侧面的螺钉孔(20、21)的埋入螺钉(22a、22b)的前端与导向销(12)的周面抵接，调节导向部件(8)相对于导向板(7)的角度。

1.  一种捆扎机，其具备：
输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；
导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；以及
扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转；
所述导向部具备；
固定导向部，其自捆扎机主体一体地突出形成；
导向部件，其设于所述固定导向部的侧部；
第一导向销配合孔；
第二导向销配合孔；
第一导向销，其收纳于所述第一导向销配合孔；
第二导向销，其有间隙地收纳于所述第二导向销配合孔；
螺钉孔，其贯通所述第二导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面；
使拧入到所述螺钉孔的埋入螺钉的前端与所述第二导向销卡合，调节导向部件相对于所述固定导向部的角度。

2.  如权利要求1所述的捆扎机，其中，所述第一导向销与所述第一导向销配合孔无间隙地配合。

3.  如权利要求1所述的捆扎机，其中，
所述第一及第二导向销配合孔在所述导向部件上形成，
所述第一及第二导向销设于所述固定导向部。

4.  如权利要求1所述的捆扎机，其中，所述螺钉孔具备在连接所述第一及第二导向销配合孔的中心的线的一侧形成的第一螺钉孔和在另一侧形成的第二螺钉孔。

5.  如权利要求1所述的捆扎机，其中，所述埋入螺钉的前端卡合于所述第二导向销的周面。

6.  如权利要求1所述的捆扎机，其中，所述埋入螺钉的前端经由与所述第二导向销配合的中空销的周面与所述第二导向销卡合。

捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构
技术领域
本发明涉及捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构。
背景技术
通常，对于钢筋捆扎机而言，具有足够的捆扎力并降低不良率是重要的。因此，形成如目标所示的卷曲直径是必不可少的。为实现上述目的，需要减小生产中的卷曲直径的偏差、或增大捆扎机自身的可捆扎的卷曲直径的宽度。
作为与形成卷曲直径相关的部件有多个部件，因这些部件存在尺寸公差而难以形成规定的卷曲直径。特别是在作为对象的钢筋的直径大时，也需要增大卷曲直径，由于所要求的部件的加工精度非常严格，故难以生产卷曲直径大的部件。
于是，考虑通过调节与卷曲直径相关的部件的安装位置来应对。由此，可调节部件的尺寸公差引起的误差而形成准确的卷曲直径。(例如参照日本特开平07-132914)
但是，在按照形成卷曲的方式对钢丝进行引导的部件中，有时钢丝容易堵塞。特别是在形成卷曲直径所需的前端的导向部件中，钢丝容易堵塞。例如如果在钢丝卷筒上几乎没有剩余的捆扎用钢丝时使捆扎机动作，则钢丝的前端在不从上述导向部件突出的状态下输送结束，钢丝被直接切断，因而钢丝有时会残留于捆扎机内。由于该残留钢丝难以自外部取出，故用户要拆下导向部件而除去残留钢丝。上述导向部件在被用户拆下后，需要再次安装到与原来相同的安装位置上。
但是，如上所述，钢丝的卷曲直径的调节非常微妙，即使导向部件的安装位置稍有偏差，卷曲直径也会不同，因此，用户将导向部件准确地安装到原来位置上是非常困难的。因此，拆下钢丝后的捆扎作业中可能会产生故障。
发明内容
本发明的一个以上实施例提供一种捆扎机中的钢丝的卷曲直径调节机构，即使用户对用于形成卷曲直径的部件进行拆装，在拆装前后也可以不改变卷曲直径且可降低部件所要求的加工精度。
根据本发明的一个以上实施例，第一方面中，捆扎机具备：输送部，其从卷装有捆扎用钢丝的钢丝卷筒送出钢丝；导向部，其用于使自输送部前端送出的钢丝绕着被捆扎件形成环状；扭转部，其抓住形成环状的钢丝并对其进行扭转。在所述输送部的前端，在自捆扎机主体一体地以嘴状突出形成的固定导向部的侧部用螺钉固定导向部件。沿着在所述导向部和导向部件之间形成的钢丝导向槽送出捆扎用钢丝。通过调节所述导向部件的位置来调节所送出的钢丝的卷曲直径。立设于所述固定导向部上的两个导向销以收纳于在所述导向部件上形成的导向销配合孔的状态被螺钉固定。其中一个导向销和与该导向销对应的导向销配合孔间隙配合。形成贯通该导向销配合孔的内侧面和所述导向部件的外侧面的螺钉孔。使拧入到这些螺钉孔中的埋入螺钉的前端卡合于所述导向销的周面，调节导向部件相对于所述固定导向部的角度。
本发明第二方面中，所述螺钉孔也可以在连接所述两个导向销配合孔的线的两侧形成。
本发明第三方面中，也可以代替所述导向销的周面而在配合于所述导向销的中空销的周面上卡合所述埋入螺钉的前端。
根据上述第一方面，在导向部件的导向销配合孔内收纳固定导向部的两个导向销时，在其中一个导向销和导向销配合孔之间形成有间隙，因此，导向部件能够以无间隙的一方的导向销为中心摆动。而且，通过在各螺钉孔内拧入埋入螺钉并使其卡合于导向销的周面来调节拧入量，可进行导向部件相对于固定导向部的角度调节。由于钢丝的卷曲直径由导向部件的角度决定，因此，可调节钢丝的卷曲直径。只要在调节好的位置处将导向部件和导向销螺钉固定即可。
而且，在拆下导向部件之后再安装时，也可以通过埋入螺钉将导向部件和导向销的位置关系定位在与拆下前相同的位置。因此，即使不特意进行调节，也可以以准确的卷曲直径进行捆扎。
另外，由于可以通过调节导向部件而得到准确的卷曲直径，因此，可降低导向部件及固定导向部的导向销等部件所要求的加工精度。
根据第二方面，由于螺钉孔在连接两个导向销配合孔的线的两侧形成，因此，分别设置两个螺钉孔和埋入螺钉即可，可有效地进行导向部件的角度调节。
根据第三方面，由于埋入螺钉直接与中空销卡合，所以导向销受到保护。
其他特征及效果可以从实施例的记载及本申请的请求保护范围获知。
附图说明
图1是本发明的捆扎机的纵剖面图；
图2是图1中的II—II线的放大剖面图；
图3是图1中的主要部分的放大图；
图4是图3中的IV—IV线的放大剖面图；
图5是将导向部件与导向销一起表示的纵剖面图；
图6是导向板和导向部件的分解剖面图。
附图标记说明
1  捆扎机主体
3  捆扎用钢丝
7  导向板
8  导向部件
10 钢丝导向槽
11 第一导向销
12 第二导向销
13 第一导向销配合孔
14 第二导向销配合孔
20 第一螺钉孔
21 第二螺钉孔
22a、22b  埋入螺钉
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的典型实施例。
图1中的附图标记1表示捆扎机主体，2表示把手。捆扎机主体1上设置有自卷装有钢丝3的钢丝卷筒4送出钢丝3的输送部A、用于使自输送部A的前端送出的钢丝3绕着被捆扎件5形成环状的导向部B、抓住形成环状的钢丝3并对其进行扭转的扭转部D、切断钢丝3的切断部C。另外，导向部B自捆扎机主体1一体地以嘴状突出形成，且在导向部B的相反侧形成有钢丝支承部6。而且，通过输送部A的输送电动机(未图示)由自捆扎机主体1一体地以嘴状突出形成的导向部B将钢丝卷筒4上的钢丝3卷弯，在导向部B与设于其相反侧的钢丝支承部6之间形成环状。之后，利用切断部C将钢丝3切断，使扭转钩9从捆扎机主体1的中央向前方突出移动，自钢丝环3a的两侧进行握持，通过使扭转部D的电动机9a旋转，对钢丝3进行扭转，缩小钢丝3的直径，对装入钢丝环3a内部的被捆扎件5进行捆扎。在把手2的下部安装有用于驱动上述两个电动机的电池。上述结构是众所周知的。
但是，被输送到上述导向部B的钢丝3首先在前端侧的导向部B的基部被如图2所示地直线引导后，在前端侧被按照卷弯的方式进行引导。如图3及图4所示，导向部B由自捆扎机主体1一体伸出的导向板7和被螺钉固定在导向板7上的导向部件8构成。而且，在导向部件8的背面形成截面呈“L”字形的槽部10a，且在该槽部10a和导向板7的表面10b之间弯曲形成截面呈“コ”字形的导向槽10，在该导向槽10内引导钢丝3。因此，随着导向部件8相对于导向板7的角度不同，上述导向槽10的角度也不同，且通过导向槽10的钢丝3的卷弯不同，因此，钢丝3的卷曲直径也不同。
即，如图3～图6所示，在上述导向板7的表面10b上，在基部侧和前端侧立设有两个导向销11、12(第一导向销11、第二导向销12)。在该导向销11、12的中央形成有螺钉孔17。与之相对，在导向部件8上形成有与上述两个导向销11、12对应的导向销配合孔13、14(第一导向销配合孔13、第二导向销配合孔14)。在该导向销配合孔13、14的上部形成有螺钉插入孔15、16。
但是，上述两个导向销配合孔13、14中、基部侧的导向销配合孔13的内径形成得与导向销11的外径大致相同，且使得导向销11与导向销配合孔13无间隙地配合。与之相对，在前端侧的导向销12上配合有中空销18，与导向销12的包含中空销18的外径相比，前端侧的导向销配合孔14的内径更大，因而在导向销12和导向销配合孔14之间形成有间隙S。
其次，在导向销配合孔13、14的内侧面形成有两个贯通向上述导向部件8的外面侧的螺钉孔(第一螺钉孔20和第二螺钉孔21)。这些螺钉孔20、21在连接上述两个导向销配合孔13、14的中心的线24的两侧形成，且分别拧入埋入螺钉22a、22b。
在工厂中将上述结构的导向部件8安装到导向板7上时，将导向板7的导向销11、12收纳于导向部件8的导向销配合孔13、14内。此时，基部侧的导向销11配合于导向销配合孔13，且前端侧的导向销12在与中空销18配合的状态下以间隙S的量与导向销配合孔14间隙配合。
由于在该中空销18和导向销配合孔13、14之间形成有间隙S，因此，导向部件8能够以基部侧的导向销11为中心摆动。而且，第一螺钉孔20和第二螺钉孔21在连接上述两个导向销配合孔13、14的中心的线24的两侧形成。因此，在第一螺钉孔20中拧入埋入螺钉22a并使其前端与中空销18的周面卡合时，若增大拧入量，则导向部件8向图5中的箭头P方向移动。另外，在第二螺钉孔21中拧入埋入螺钉22b并使其前端与中空销18的周面卡合时，若增大拧入量，则导向部件8向图5中的箭头Q方向移动。这样，通过调节两个埋入螺钉22a、22b的拧入量，导向部件8向彼此相反的P方向和Q方向移动，因此，可对其角度进行调节。导向部件8的钢丝导向槽10的角度由导向部件8的角度决定，钢丝3的卷曲直径3a由钢丝导向槽10的角度决定，因此，钢丝3的卷曲直径3a由导向部件8的角度决定。因此，通过调节导向部件8的角度，可调节钢丝3的卷曲直径3a。之后，如图3所示，只要将固定螺钉23a、23b从各导向销13、14的螺钉插入孔15、16插入并拧入固定到导向销11、12的螺钉孔17内即可。
若如上所述地在出厂时预先调节钢丝3的卷曲直径3a，则例如即使在因用户进行使用时钢丝发生堵塞等而必须拆下导向部件8的情况下，由于中空销18和导向部件8成为一体，且中空销18的位置由埋入螺钉22a、22b决定，因此，在拆下后再次进行安装时，若在形成于导向部件8的导向销配合孔13内配合导向销11，而且在固定于导向销配合孔4内的中空销18中配合导向销12，则导向部件8和导向销11、12的位置关系也可以被定位在与拆下前相同的位置。因此，即使不特意进行调节，也可以以准确的卷曲直径3a进行捆扎。
另外，由于可以通过调节导向部件8得到准确的卷曲直径3a，因此，可降低导向部件8及导向板7的导向销11、12等部件所要求的加工精度。
另外，当在导向销12的周面上直接卡合埋入螺钉22a、22b时，会对上述周面造成损伤。因此，在更换几次导向部件8时，对导向销12的周面的损伤增大。中空销18是用于防止对导向销12造成损伤的部件。因此，埋入螺钉22a、22b也可以直接与导向销12卡合。
拧入埋入螺钉22a、22b的螺钉孔不限于两个。
另外，螺钉孔不限于在连接上述两个导向销卡合孔13、14的线24的两侧形成。
参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但可以在不脱离本发明精神和范围的情况下进行各种变更及修正，对于本领域技术人员而言是不言自明的。
本申请基于2006年2月21日提出的日本专利申请(特愿2006—043773)，在此引用其内容作为参照。
工业实用性
本发明可用于捆扎机中的钢丝卷曲直径调节机构。