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一种安全锁具有一个能用圆筒锁控制的锁栓件。该圆筒锁可用钥匙开锁。钥匙转动一个被接纳在一环齿轮(10)的径向切口内的径向延伸控制件(13)，该环齿轮被这样安装使它能与该圆筒锁的转子同轴转动。被该钥匙压迫转动的控制件(13)然后带动该环齿轮(10)旋转。有一个包括至少一个齿轮(9)的机械传动机构(7)与该环齿轮(10)啮合，将该环齿轮(10)的转动转变成锁栓的直线移动。在该机械传动路径(7)的任一个点上，驱动件和从动件之间的连接都有可能进行有限的相对运动，因此，所说驱动件的运动只有在所说连接件到达两个相对端位置中的一个时才能被传递到所说从动件上。

1.    一种安全锁装置，包括：
一个刚性壳体(2)；
一个锁栓件(3)，被安装成能在壳体(2)内的一个开启位置和一个关闭位置之间滑动；
一个圆筒锁，具有一个被固定在壳体(2)上的定子和一个用来转动一个沿径向延伸的控制件(13)的转子(12)；
一个环齿轮(10)，被安装成能在壳体(2)内与该圆筒锁的转子同轴线旋转，并有一径向切口(10a)，所述切口被该圆筒锁的径向控制件(13)接合，从而当该圆筒锁被一钥匙开锁时，该环齿轮被所说径向控制件(13)转动；及
一个机械传动机构(7)，包括至少一个与所说环齿轮(10)啮合的齿轮(9)，以便将所说环齿轮(10)的旋转运动转变为所说锁栓件(3)的直线移动。
所述装置的特征为在沿上述机械传动机构(7)的任何位置，在一从动件和一驱动件之间设置一联接器，该联接器对所述从动件和驱动件提供有限的相对运动的可能性。

2.  权利要求1的安全锁装置，其特征为，上述机械传动机构(7)包括一个能在壳体(2)内转动的零件(8)并装有两个沿直径方向对置的轴向销(8a)，这两个轴向销用来与所说锁栓件(3)的一个被成形成如一活动齿状物(6)的部件接合。

3.  权利要求2的安全锁装置，其特征为，所说具有游隙的联接器处在所说可旋转件(8)和所说齿轮(9)之间。

4.  权利要求1的安全锁装置，其特征为，该锁装置还包括一个定位该锁栓件(3)的开启位置和关闭位置的零件(17)，该零件被弹性地推靠到装有上述销钉(8a)的所说可旋转件(8)的一个侧表面(8c)上，并用来在上述开启状态和关闭状态下使所说可旋转件(8)返回到一个位置，在该位置上所说两个销钉(8a)沿该锁栓件(3)运动方向对齐。

5.  权利要求1的安全锁装置，其特征为，所说可旋转件由一圆盘(8)构成，在其一个面上有一突出的中心部(8b)，后者用来接合所说齿轮(9)的中心孔(9b)。

6.  权利要求5的安全锁装置，其特征为，所说圆盘(8)的所说突出部(8b)的形状为一圆形部在其角度范围被两阶面(8b’)界定。

7.  权利要求6的安全锁装置，其特征为，所说齿轮(9)的所说中心孔(9b)的形状为一圆形部，在其角度范围被两阶面(9b’)界定。

8.  权利要求7的安全锁装置，其特征为，所说活动间隙等于所说圆盘(8)突出部(8b)的圆形部和所说齿轮(9)中心孔(9b)的圆形部之间角度范围之差。

9.  权利要求4的安全锁装置，其特征为，所说定位件由一个被固定在该壳体(2)上的杠杆(17)构成，该杠杆通过一个弹性件(18)被推靠在该圆盘(8)的侧表面上。

10.  权利要求4的安全锁装置，其特征为，该圆盘的所说侧表面在一个相应于支靠所说杠杆(17)的该部分位置上有一个平坦部(8c)，用来与所说杠杆(17)的阶梯轮廓面配合。

11.  一个基本上如同本文说明并图示的安全锁装置。

安全锁
本发明涉及安全锁装置的领域，该种锁包括：
一个刚性壳体；
一个锁栓件，被安装成能在壳体内的一个开启位置和一个关闭位置之间滑动；
一个圆筒锁，具有一个被固定在壳体上的定子和一个用来转动一个沿径向延伸的控制件的转子；
一个环齿轮，被安装成能在壳体内与该圆筒锁的转子同轴线旋转，并有一径向切口被该圆筒锁的径向控制件接合，从而当该圆筒锁被一钥匙开锁时，该环齿轮被所说径向控制件转动；及
一个机械传动机构，包括至少一个与所说环齿轮啮合的齿轮，以便将所说环齿轮的旋转运动转变为所说锁栓件的直线移动。
所述装置的特征为在沿上述机械传动机构(7)的任何位置，在一从动件和一驱动件之间设置一联接器，该联接器对所述从动件和驱动件提供有限的相对运动的可能性。
上述型式的一种装置例如曾在法国专利FR270732号中示出。
侵入这种锁的普通技术是将该圆筒锁从该装置中打出。因为在该装置内该圆筒锁的固定只是依靠一个插在该圆筒锁体内的销钉。该销钉的抗力是有限的，不仅因为圆筒锁都有标准尺寸致使销钉尺寸难于显著增加，而且最重要的是因为该锁钉主要承受剪应力。
在较新的装置中，为了使闭塞在装置壳体内的圆筒锁具有较大程度的安全，曾采用这样的方法，即当该锁没有被钥匙开锁而是停留在完全开启或关闭的状态时，让该圆筒锁的径向控制件从该圆筒锁体上向侧边伸出，这样来卡住所说锁体使它不能从该壳体内被抽出。
但在该锁完全开启或关闭的休止状态下将该径向控制件这样布置会发生另外的问题，这是因为当该圆筒锁被装在壳体内时，虽然该径向控制件能从该圆筒锁体侧向的一侧或另一侧无差别地伸出，但这样做必然会拉动它所接合的环齿轮。这意味着根据该径向控制件伸出的方向跟随该环齿轮并驱动该锁栓件的机械传动机构在驱动的进程中将处在一个超前或滞后的位置上。这样该锁就缺乏精确而独一无二的调节基准，其操作将较不流畅；对使用者来说将较不方便，他必须根据自己的感觉来估计该锁是完全开启或完全关闭。
本发明就是要克服现有装置的这些缺点。
为了达到所说目的，本发明的目标为一按照权利要求1的安全锁装置。
由于所说的特征，特别是由于在驱动件和从动件之间即在圆筒锁和锁栓之间机械传动路径的任一点上有可能作有限的相对运动，所说驱动件的运动被这样设计使它只有在所说这些零件到达进程终点的相对位置后才被传递到所说从动件上。这样做的好处是钥匙可在同一个角度位置上驱动使锁栓开始移动而可不管该圆筒锁是否装有从该圆筒锁体的一侧或另一侧伸出的径向控制件。从而可不管该圆筒锁如何安装，该装置的开启和关闭总是能精确而且可靠。
从下面结合附图对不作为限制的范例所作的说明中可以看到本发明另外一些特征和优点。
在附图中：
图1为按照本发明的安全锁装置的透视图；
图2为图1所示安全锁装置的细节放大后的透视图；
图3进一步示出图2的细节，某些构件已被拿掉以便显示得更清楚；
图4a示出该安全锁装置的两个构件的透视图；
图4b示出图4a的两个构件装配在一起的透视图；
图5示出图2的细节，其中一些零件处在该安全锁装置驱动进程的中间位置；
图6示出该安全锁装置在其开启的第一状态的横剖面，其时该径向控制件占有一个移向右边的位置；
图7示出该安全锁装置在开启状态的横剖面，其时该径向控制件占有一个中心位置；
图8示出该安全锁装置在开启状态的横剖面，其时该径向控制件占有一个移向左边的位置；及
图9示出该安全锁装置的一个横剖面，其时该齿轮链的构件占有该安全锁装置驱动进程的中间位置。
参阅图1和2，安全锁装置1具有一个壳体2，其内有一锁栓件3可在一开启位置和一关闭位置之间滑动。该锁栓件3由多个锁住元件如被固定在一板3b上的一些圆柱棒3a构成。该板3b设有导槽5和一个被成形来限定一个齿状物6的切口。该板3b的运动由一机械传动机构7控制。所说机械传动机构7由一圆盘8和一齿轮9(图4a、4b)构成。在该圆盘8的一个表面上固定着两个轴向销8a(在图4a、4b中不可见但在图3中示出)，用来与该板3b的齿状物6啮合(图3)。该圆盘8还具有一个突出部8b，设计用来与该齿轮9的中心孔9b(图4a)偶合。该突出部8b基本上为圆形，有一平面的侧边8b’。该孔9b具有一个相应的圆形，圆形的一部分被两个平面的侧边断开，这两个侧平面互相被设置成一角度并形成与该表面8b’配合的对接表面，从而在该圆盘8和该齿轮9的相对旋转中限定两端的位置。这种布置在实际上就是使该孔9b的圆形部有一个比该圆盘8的部分8b的大的角度范围。这样就在该圆盘8和该齿轮9之间造成活动间隙(意为可能发生相对转动)，其值等于所说这两角度范围之差。
该齿轮9与一环齿轮10啮合，该环齿轮的底座被制造在一个固定在该安全锁装置1壳体2上的凸台11上。该环齿轮10有一径向切口10a，其宽度等于该圆筒锁体底部(图中不可见)的厚度。该环齿轮10环绕着该圆筒锁，而该圆筒锁按照传统的技术具有一个固定在该壳体2上的定子(未示出)和一个转子(也未示出)，该转子能用一钥匙(未示出)转动，从而可使零件12旋转，有一径向控制件13从该零件伸出。
该径向控制件13被设置在该环齿轮10的切口10a内，并且如在图2中可见，在该径向控制件13和该切口10a的侧壁之间可以有活动间隙，这个活动间隙等于该切口10a和该径向件13的宽度之差。
当该圆筒锁被钥匙开锁时，该径向件13就支承到该环齿轮10形成切口10a的一个侧壁上并推动该环齿轮旋转。
该圆筒锁的定子通过一个横向插入该圆筒锁体底部的销钉14被固定在壳体2内。这个销钉14由一块板15承载，该板能在该壳体2内该圆筒锁体内销钉14的一个接合位置和一个脱离接合位置之间滑动。该板15由一可从外面操作的横杆16控制。由于所说该圆筒锁在该锁装置内的封装从安全的目的来看被认为不够充分，因此在该装置休止的状态下，在完全开启或关闭的位置上，将该径向控制件13这样设置使它从该圆筒锁体的侧边伸出，在将该圆筒锁安装在该壳体内时，该径向控制件13被暂时保持在中央位置，使钥匙相对其中性位置旋转，再转回到所说中性位置，这样来使该零件13沿侧向从该圆筒锁体伸出。所说伸出可无差别地位在该锁体的一侧或另一侧，这要看该锁体本身在被插入到该装置内时是从哪一端开始的。
因此如上所述，当该圆筒锁被装到壳体内而该钥匙被转回到其中性位置时，该零件13在该锁体上完成一次小摆动(在一侧或在另一侧，如上所述，视该锁体在安装状态下的取向而定)。所说小摆动被传递到该环齿轮10上，使它或是在驱动锁栓的方向上或是在相反的方向上旋转。显然同一小摆动被该环齿轮10传递到该齿轮9上。
例如参阅图8，假定其中该圆筒锁曾被这样安装，即在钥匙的中性位置，该零件13是向其中央位置的左边伸出(如图所见)。这意味着在该圆筒锁安装时该零件13曾在顺时针向完成一个小摆动(如图所见)，并将该环齿轮10驱动到图8所示位置，在该位置该零件13与该切口10a的左手侧接触(再一次如图所见)。在使用钥匙关闭该锁时如图所见需将该零件按逆时针向转动。因此该零件13在与该切口10a的右手侧接触之前是不能驱使该环齿轮10旋转的。从所说接触的时刻起继续转动该钥匙，该零件13将驱使该环齿轮10旋转，该环齿轮又使齿轮9相应地旋转。但该齿轮9的旋转不会立即被传递到载有与该锁栓齿状物6啮合销钉8a的圆盘8上，一直要到两个阶面8b’和9b’互相接触时才被传递。一旦该钥匙旋转到发生上述接触的位置，进一步转动该钥匙就可使该锁栓移位。
如果不是这样，该圆筒锁在被安装时是另外一种情况，即在休止状态下，该零件13是向右伸出(如图所见)如同图6中所示的那样，那就是说在安装时该零件13所完成的小摆动是使该环齿轮10在逆时针向作第一次初始的转动。所说转动会使齿轮9作相应转动从而使两个阶面8b’、9b’接触。从所说状态开始转动该钥匙便可立即使该锁栓移位。由此可见，不管该零件13在安装时被伸向左(图8)还是伸向右(图6)，该锁栓的有效运动总是能从驱动钥匙的同一个位置上开始。
当该圆盘8的两个销钉8a都在凹槽内构成该板3b的齿形物6中的齿时，即当它们沿锁栓件3的运动方向对齐时，这种锁装置在休止时是处于安全状态。如果有任何撞击施加在该锁的圆柱棒3a上，由于存在活动间隙，该圆盘8可被转动到一个位置，在该位置其中一个销钉8a会离开原在位置，这样便可使关闭该安全锁装置的进程逆转。如从图5可见，在所说圆柱棒后面设有一个杠杆17，当它被一弹性体18推动后便可支承到该圆盘侧表面的平坦区8c上(图4a)，按设计该平坦区可与该杠杆17的阶面配合，使处在开启和关闭状态的圆盘返回到一个位置，在该位置这两个销钉8a处在安全状态。
如同上面已经说过的，从图8所示该装置完全开启的休止状态开始，其中该径向件13伸向该圆筒锁体12的左边，通过钥匙的驱动，该径向件13在逆时针向被转动，将该装置设定在关闭状态。第一次空进程是将该径向件13带到支承在该环齿轮10径向切口11的右手壁上，接着该径向件13推动环齿轮10，该环齿轮又驱动齿轮9，而该齿轮9与圆盘8之间的连接由于存在着活动间隙，需要进行第二次空进程才能确实驱动该圆盘。在第二次空进程终止时，该径向件13到达图8所示位置。如上所述，如果该圆筒锁12被这样安装，使它在休止时该径向件13就已处在图6所示位置，那么转动该钥匙时就可立即使该装置关闭而可不需任何初始的空进程。
在图6所示的情况中，该齿轮9中心孔9b的阶面9b’与该圆盘8中心部8b的阶面8b’接触，因此该径向件13随后在逆时针向的转动将使该圆盘8转动，从而使圆盘8的销钉8a在该锁栓件3板3b上的齿状物6内移动，这样就带动该锁栓件3直线移动一直到完全关闭。
在图9所示安全锁装置中，齿轮链是处在驱动进程的中间位置上。可以注意的是该径向控制件13的作用如同该环齿轮10的一个齿，在驱动的进程中，齿轮链的传动可流畅地连续进行。
上述这些所以可能是因为在该切口10a的侧壁和该径向控制件13之间的活动间隙不足以对该齿轮9的齿产生干扰。
从上述说明显然可知，按照本发明的锁的特征为，能给使用者提供精确、可靠和方便的操作，而并不导致特别复杂的结构。特别是与已知的解决方案不同，按照本发明的锁能够使用齿的状态和尺寸都一样的齿轮。本文示出的优选实施例的另一个有利的特征为将环齿轮10的旋转转变成锁栓的移动的机械传动机构只具有一个单独的齿轮9和一对与齿状物6配合操作的销钉8a。
当然，在不偏离本发明原理的条件下，构造细节和实施例可以大不同于这里纯粹作为示范而说明和图示的内容，但这样做仍属于本发明的范围内。