可调节式挂架体系.pdf

一种可调节式挂架体系，包括与钢平台体系相连的骨架和固定在骨架上的钢跳板，所述骨架由挂架内片、挂架外片和连接在两者之间的内外片连杆组成三维立体方格结构，挂架内片和挂架外片均包括间隔设置的吊杆、水平横杆和节点处的定型接头管，定型接头管上均布有螺孔，并由横管接头、纵管接头和竖管接头焊接而成，其中竖管接头通过螺栓与吊杆可拆卸连接，横管接头通过螺栓与水平横杆可拆卸连接，纵管接头通过螺栓与内外片连杆可拆卸连接。本挂架体系可广泛应用于采用爬模、提模体系施工的超高层混凝土核心筒结构，以及钢结构安装施工等。可满足不同建筑物的要求，实现了整体标准化操作，解放了大量的劳动力，降低了成本，提高了挂架的安全性。

1.  一种可调节式挂架体系，包括与钢平台体系相连的骨架和固定在骨架上的钢跳板（7），其特征在于：所述骨架由挂架内片、挂架外片和连接在两者之间的内外片连杆（5）组成三维立体方格结构，挂架内片和挂架外片均包括间隔设置的吊杆（3）、水平横杆（4）和节点处的定型接头管（10），定型接头管（10）上均布有螺孔（10.4），并由横管接头（10.1）、纵管接头（10.2）和竖管接头（10.3）焊接而成，其中竖管接头（10.3）通过螺栓与吊杆可拆卸连接，横管接头（10.1）通过螺栓与水平横杆（4）可拆卸连接，纵管接头（10.2）通过螺栓与内外片连杆（5）可拆卸连接；
挂架内片和挂架外片的首层吊杆上端分别连接可移动挂轮（2），可移动挂轮（2）滚动连接在钢平台体系中钢梁（1）的下翼缘上；
在挂架内片靠墙体一侧的定型接头管（10）连接有推拉平台滑道（8），推拉平台滑道（8）上又滑动连接有推拉翻转平台（9）。

2.  根据权利要求1所述的可调节式挂架体系，其特征在于：在墙体（15）的拐角处，两挂架外片的水平横杆（4）通过直角接头（6）和螺栓可拆卸连接，两挂架内片的水平横杆也通过直角接头和螺栓可拆卸连接。

3.  根据权利要求1所述的可调节式挂架体系，其特征在于：所述推拉平台滑道（8）的下表面与挂架内片之间连接有牛腿（11），推拉平台滑道（8）的上表面与挂架内片之间连接有斜撑（12）。

4.  根据权利要求1所述的可调节式挂架体系，其特征在于：所述吊杆（3）、水平横杆（4）、内外片连杆（5）和定型接头管（10）为方钢管或圆钢管或扁钢。

5.  根据权利要求1或2或3所述的可调节式挂架体系，其特征在于：所述吊杆（3）与相邻的吊杆的间距是1m～2m，挂架内片与挂架外片的间距也为1m～2m。

6.  根据权利要求1或2或3所述的可调节式挂架体系，其特征在于：所述定型接头管（10）的横管接头（10.1）、纵管接头（10.2）和竖管接头（10.3）各布有两个或两个以上的螺孔（10.4）。

可调节式挂架体系
技术领域
本发明涉及一种应用在超高层建筑爬模体系中的挂架体系。
背景技术
目前超高层建筑施工中使用的爬模体系的操作层一般是采用挂架或支架体系，其中挂架一般有5～6层，每层的高度可根据建筑物的层高进行设计；挂架的吊杆一般采用方钢管或角钢，并且吊杆需根据挂架的高度一次性支设到位；挂架与剪力墙之间的操作空间采用钢板网封闭，并且该钢板网通过绞索斜拉与挂架连接，绞索斜拉的角度可以根据操作空间宽度的变化进行相应的调整。
在超高层建筑施工中，由于不同建筑物的结构标准层层高不一样，各操作层的功能也不一样，所以不同建筑物的层高会各不相同，而现有的挂架体系不能调节且没有实现标准化操作，不能在不同的建筑物上重复周转使用，不能随建筑层高调整，只能是根据不同的建筑物分别搭设不同尺寸的挂架，这就造成了挂架体系安全性低、挂架搭设消耗的劳动力大、挂架体系搭设成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调节式挂架体系，要解决原有挂架体系不能自由调节高度、没有实现标准化操作、不能在不同的建筑物上重复周转使用、不能随建筑层高调整、只能是根据不同的建筑物分别搭设不同尺寸的挂架的问题，并解决挂架体系安全性低、挂架搭设消耗的劳动力大、挂架体系搭设成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可调节式挂架体系，包括与钢平台体系相连的骨架和固定在骨架上的钢跳板，其特征在于：所述骨架由挂架内片、挂架外片和连接在两者之间的内外片连杆组成三维立体方格结构，挂架内片和挂架外片均包括间隔设置的吊杆、水平横杆和节点处的定型接头管，定型接头管上均布有螺孔，并由横管接头、纵管接头和竖管接头焊接而成，其中竖管接头通过螺栓与吊杆可拆卸连接，横管接头通过螺栓与水平横杆可拆卸连接，纵管接头通过螺栓与内外片连杆可拆卸连接。
挂架内片和挂架外片的首层吊杆上端分别连接可移动挂轮，可移动挂轮滚动连接在钢平台体系中钢梁的下翼缘上。
在挂架内片靠墙体一侧的定型接头管连接有推拉平台滑道，推拉平台滑道上又滑动连接有推拉翻转平台。
在墙体的拐角处，两挂架外片的水平横杆可通过直角接头和螺栓可拆卸连接，两挂架内片的水平横杆也可通过直角接头和螺栓可拆卸连接。
所述推拉平台滑道的下表面与挂架内片之间连接有牛腿，推拉平台滑道的上表面与挂架内片之间连接有斜撑。
所述吊杆、水平横杆、内外片连杆和定型接头管可为方钢管或圆钢管或扁钢。
所述吊杆与相邻的吊杆的间距可以是1m～2m，挂架内片与挂架外片的间距也可以为1m～2m。
所述定型接头管的横管接头、纵管接头和竖管接头各布有两个或两个以上的螺孔。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明是一种应用在超高层装配式多功能爬模体系中的挂架体系，与装配式钢平台体系或其他类型的钢构件配套使用，可满足不同建筑物的要求。本挂架体系可广泛应用于采用爬模、提模体系施工的超高层混凝土核心筒结构，以及钢结构安装施工等，实现了整体标准化操作，可根据建筑物高度与功能的变化，自由调整操作层高度实现了挂架体系的高效、安全和重复利用，使超高层建筑施工实现机械化作业，同时挂架架体的尺寸可以调节，能在不同大小和高度的建筑物上多次周转使用，因此解放了大量的劳动力，降低了成本，提高了挂架的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明与墙体配合的结构示意图。
图2是本发明在墙角处的俯视示意图。
图3是第一种定型接头管的主视示意图。
图4是图3的右视示意图。
图5是第二种定型接头管的主视示意图。
图6是图5的右视示意图。
图7是第三种定型接头管的主视示意图。
图8是图7的右视示意图。
图9是第四种定型接头管的主视示意图。
图10是图9的右视示意图。
图11是推拉翻转平台沿第一种推拉平台滑道移动的示意图。
图12是推拉翻转平台与第二种推拉平台滑道连接的示意图。
附图标记：1－钢梁、2－可移动挂轮、3－吊杆、4－水平横杆、5－内外片连杆、6－直角接头、7－钢跳板、8－推拉平台滑道、9－推拉翻转平台、10－定型接头管、10.1－横管接头、10.2－纵管接头、10.3－竖管接头、10.4－螺孔、11－牛腿、12－斜撑、13－钢筋、14－墙体模板、15－墙体。
具体实施方式
实施例一参见图1-4所示，这种可调节式挂架体系，包括与钢平台体系相连的骨架和固定在骨架上的钢跳板7，所述骨架由挂架内片、挂架外片和连接在两者之间的内外片连杆5组成三维立体方格结构，挂架内片和挂架外片均包括间隔设置的吊杆3、水平横杆4和节点处的定型接头管10，所述吊杆3、水平横杆4和内外片连杆5可为方钢管或圆钢管或扁钢，本实施例为方钢管。参见图3、图4，定型接头管10上均布有螺孔10.4，并由横管接头10.1、纵管接头10.2和竖管接头10.3焊接而成，定型接头管10可为方钢管或圆钢管或扁钢，本实施例为方钢管，所述竖管接头10.3通过螺栓与吊杆可拆卸连接，横管接头10.1通过螺栓与水平横杆4可拆卸连接，纵管接头10.2通过螺栓与内外片连杆5可拆卸连接；挂架内片和挂架外片的首层吊杆上端分别连接可移动挂轮2，可移动挂轮2滚动连接在钢平台体系中钢梁1的下翼缘上；参见图11，在挂架内片靠墙体一侧的定型接头管10连接有推拉平台滑道8，推拉平台滑道8上又滑动连接有推拉翻转平台9，本实施例中，推拉平台滑道8开有上层长孔和下层长孔，所述定型接头管10通过螺杆连接在下层长孔中，所述推拉翻转平台9通过滚轴滑动连接在上层长孔中。参见图2，在墙体15的拐角处，两挂架外片的水平横杆4通过直角接头6和螺栓可拆卸连接，两挂架内片的水平横杆也通过直角接头和螺栓可拆卸连接。
实施例二参见图12所示，与实施例一不同之处在于，所述推拉平台滑道8为导轨形状，推拉平台滑道8的下表面与挂架内片之间连接有牛腿11，推拉平台滑道8的上表面与挂架内片之间连接有斜撑12，所述推拉翻转平台9直接放置在推拉平台滑道8上并沿推拉平台滑道8滑动。
所述吊杆3与相邻的吊杆的间距是1m～2m，挂架内片与挂架外片的间距也为1m～2m。所述定型接头管10的横管接头10.1、纵管接头10.2和竖管接头10.3各布有两个或两个以上的螺孔10.4。
参见图1、图5、图6，所述挂架外片上的定型接头管10由一根竖钢管10.3、两根横钢管10.1和一根纵钢管10.2组成，其中两根横钢管10.1对称焊接连接在竖钢管的中部的左右两侧，一根纵钢管10.2焊接连接在竖钢管10.3的中部的内侧。
参见图1、图7、图8，所述挂架外片底部的定型接头管10由一根竖钢管10.3、两根横钢管10.1和一根纵钢管10.2组成，其中两根横钢管10.1对称焊接连接在竖钢管下部的左右两侧，一根纵钢管10.2焊接连接在竖钢管10.3下部的内侧。
参见图1、图9、图10，所述挂架内片底部的定型接头管10由一根竖钢管10.3、两根横钢管10.1和两根纵钢管10.2组成，其中两根横钢管10.1对称焊接连接在竖钢管下部的左右两侧，两根纵钢管10.2对称焊接连接在竖钢管10.3下部的内外两侧。
本发明包括四个方面的特点：1、本挂架设计尺寸长度为标准模数，内挂架、外挂架宽度取模数定值，吊杆间距为模数定值，挂架架体每层采取分层装配。2、本发明采用定型接头管连接上下吊杆，定型接头管中的方钢管或圆钢管稍大于上下吊杆，吊杆通过跟定型接头管上的不同位置的螺孔螺栓连接，即可实现挂架操作层高度的调整，每层操作层层高可以实现调整。挂架各操作层连接点位于低部。
3、参见图11，挂架与剪力墙之间操作空间的宽度变化采用推拉翻转平台进行调整，根据尺寸不同，水平推拉长度可以调整，推拉翻转平台与挂架架体采用推拉平台滑道连接，推拉翻转平台下部设置牛腿和斜撑与吊杆连接。
4、挂架外片整体向内调整的处理。如果外墙截面尺寸变小，核心筒剪力墙尺寸变化，挂架外片整体向内调整时角部需进行处理。角部单独采用悬挑形式，横向和竖向两个方向分开，另采用稍大点的方钢管制成直角接头，将两方向悬挑的水平横杆连接，挂架外片一侧进行调整时该处既能保证刚度，又能实现可调。