本发明关于一种圆型织机，它有一个机架，以及装在这机架上的上、下圆形运转梭道以引导一个梭子，该梭子的各运转滚子都被装在上、下运转梭道的斜的引导表面之间。 这种圆型织机，它的各引导表面偏向机器的中央轴线，如AT-B 370.787中所示。在这文件所示的圆型织机中，梭子的运转滚子具有的旋转轴被置成平行于装着它们的引导表面。这些运转滚子具有凸出的弧形的运转表面以防止运转滚子和引导表面之间打滑，所以在各运转滚子和各引导表面间只是点接触。
这样的优点是各梭子运走平稳，虽然也有着缺点，即各运转滚子和各引导表面间的单位表面压力非常高，这是由于各运转轮子在各引导表面上的点接触区，因而可能导致各运转滚子和各引导表面的高应力和加快磨损。当梭子跑过各经纱时，这就使各经纱产生很高地应力。
本发明为了防止这些缺点和困难，本发明的目的是提供一种本文开头提到的那种圆型织机，它除了各梭子运走平稳之外，各运转滚子和各引导表面上的应力和磨损降低到最轻微。此外，各经纱的损伤（即各经纱的折断或变形，变形是指经纱是由合成材料形成的埸合）被防止了。
按照本发明，这个目的由综合下列特征来达到：
a）各引导表面斜的向内倾斜，即偏向圆型织机的中央轴线，
b）各梭子被支承在各运转滚子上，该些运转滚子只有和各引导表面接触的部分是截头圆锥形的，
c）各运转滚子的形成截头圆锥形运转表面的圆锥顶尖落在圆型织机的中央轴线上，
d）各运转滚子的形成截头圆锥形运转表面的圆锥顶尖和有关的截头圆锥形引导表面的假想延长顶尖重合。
由于各运转滚子的旋转轴线都不是平行地朝向各引导表面，而都是被布置成和它倾斜的，这就能形成截锥形的各运转表面，和在各运转滚子和各引导表面之间提供线接触，这种线接触遍及各运转滚子的各运转表面和各引导表面之间的整个长度，不产生滑动，只有纯滚动。因此各运转滚子的磨损被减至最小，各梭子的运走高度平稳。
一种圆型织机具有截锥形各引导表面的运转梭道，在此上面各梭子通过各运转滚子而被引导着，各运转滚子有截锥形的运转表面，这些，在DE-A-3323141中已公开了。其中各引导表面都是向外倾斜的，即它们偏向朝向圆型织机中央轴线的方向。当机器运转时，各梭子都因而被压向外侧，顶着筘（由于离心力），各运转滚子都被举离各引导表面。其中，各梭子或是通过布置在各梭子上的摇杆被支承在可旋转的各筘杆上，或是它们带有附加的各支承滚子退出各筘杆。这样的结果不仅使各梭子受到更高的滑动或滚动阻力，而且结构格外复杂，当机器运转时噪音也大。
按照本发明的各工作滚子的进一步发展的优点，其特征是，至少接触上引导表面的各运转滚子在它们的外侧有一法兰凸出于它们的运转表面（最好是截锥形法兰），接触着一个也是圆环形的支承表面，该表面倾斜地布置在上引导表面并跟它一起走，因而当梭子停止时可防止梭子的内倾。
按照另外的实施例，同样目的的一个支承环被布置在上引导表面的内侧，这个支承环接触着各上运转滚子的一侧面。
按照其他的优先实施例，上运转梭道有一纵向槽用以防止停止时的梭子的内倾，该槽底形成各运转滚子的引导表面，该槽的各侧面被布置成相对于一个运转轮子的厚度都离开一定距离，并大致上平行于各运转轮子的各侧面。
为了对各梭子提供平滑的驱动，小的摩擦和磨损，在梭子的内侧装有一个和下引导表面啮合的运转滚子，该运转滚子有一截锥形凸出，该凸出有一个比运转滚子的运转表面更大的孔径角，并有一个被布置在一V形截面的转子上的驱动滚子，它的截锥形表面接触着截锥形凸出，而该截锥形凸出的顶尖和截锥形表面的顶尖重合。
本发明将参照几个实施例作详细解释，其中
图1是通过圆型织机中央轴线的垂直剖面;
图2至图4各显示了放大的类似于图1所示的其他的实施例。
圆型织机有一个可驱动的转子2可旋转地被支承在机架1上，该转子2被布置在一个固定的圆筒形筘3之下。筘3被各自呈圆环形的上、下运转梭道4、5所限定，沿着该些运转梭道至少一个梭子6由各运转滚子7所引导。在各运转梭道4、5之间有连接各运转梭道的筘3的杆8，各经纱9、10被引导于各杆之间。
为了由各经纱9、10形成一个梭口11，各导纱元件12都被布置成同心地围绕着筘3，该些导纱元件通过各皮带15构成一个连续的圈，并被引导越过上、下偏转轮13、14，在每根皮带的两侧固装着一个导纱孔16。为了促动各导纱元件12，转子2备有一个槽17（或者一个舌），在转子的高度方向上绕着外周作波状延伸，在此上面引导着各挡件18。各挡件18都通过各促动杆19和各皮带15连接。在机架1的外侧，装有用于经纱9、10的纱张紧装置20，它们都是用弹簧钢丝21做成的，在它们的端上都备有纱孔22。
如图1中可见，各运转梭道4、5都有用于梭子6的各运转滚子7的各引导表面23，它们都被做成斜的向内倾斜着。梭子6的各运转滚子7都是截锥形的，各运转滚子7的旋转轴线24（这些旋转轴线和截头圆锥的轴线相重合）和圆型织机的中央轴线25相交于交点26。各运转滚子的旋转轴线24的交点26，和有关的引导表面23和圆型织机的中央轴线25的交点重合，即，换言之，各截锥形运转滚子的顶点26和有关的截锥形引导表面的顶点27都落在中央轴线25上并重合。因此保证了在运转滚子7的运转表面29，和有关的运转梭道4或5的引导表面23的各个接触线28上，没有滑动，只有纯滚动。在各运转滚子7和运转梭道4或5的各个引导表面23之间的磨损能保持在特别低的水平，并保证了高的运转平稳性。
按照图4中所示的示例性实施例，各经纱9、10都被引导通过各运转梭道4、5的各导纱沟30，该各导纱沟都被布置成大致垂直于各运转梭道4、5，因而防止了各运转滚子7和各经纱9、10的接触。然而，如果各经纱都不是被引导于各导纱沟中，而是沿着各运转梭道4、5的各引导表面23，由于各运转滚子7和各运转梭道4、5之间的线接触以及各运转滚子7在各引导表面上的纯滚动，各经纱9、10都被特别柔和地处理着，这情况在梭子6在高转速下和因此产生高离心力时也是如此。
为了防止当圆型织机停止时梭子的内倾，按照在图1和图4中所示的实施例，在上运转梭道5上被加工出一个纵槽31，该槽底形成引导表面23。当机器停止时，各上运转轮子7（由于倾侧运动作用在梭子6上）都被支持顶着纵槽31的侧壁32。下运转梭道4在它的上部面向筘3的地方有一个圈33，当机器停止时在该圈上搁着梭子6的各下运转滚子7。
为了驱动梭子，一个驱动滚子34被可旋转地支承在转子2上，该驱动滚子接触着一个运转滚子7的截锥形凸出35。驱动滚子34有一个V形截面，一个表面36接触着截锥形凸出35。要注意的是运转滚子7的截锥形凸出35的轴线24，和接触该凸出的也是截锥形的表面36的轴线37相交，轴线24和轴线37的交点是运转滚子的截锥形凸出35的顶点38，也是接触该凸出35的驱动滚子34的表面36的顶点38。V形截面的其他的表面最好用来防止下运转滚子7的运转表面29从运转梭道4的引导表面23上滑脱。
按照图2中所示的实施例，梭子的各运转滚子7，在它们的外侧，都各自备有截锥形法兰39凸出于运转表面29，该法兰当机器停止时，接触各运转梭道4或5的各相应的圆环形支承表面40，该支承表面40被布置成和各引导表面23成一个角度，因此梭子6被安全地持于各运转梭道4、5之间，即使当机器停止时。
按照图3，一个圆形截面的支承环41被装在上运转梭道5的内侧上，以在机器停止时支持梭子6。