一种自动行走切割机.pdf

本发明涉及一种自动行走切割机，其特征在于：包括机架、驱动机构和切割机构；所述机架整体呈L型，机架竖直段两侧分别设置有一抓握手柄，且在机架竖直段顶端设置有操控台；驱动机构设置于机架上且位于机架内侧，切割机构设置于机架一侧端面上。本发明的优点在于：采用发动机带动驱动轮，为切割机提供驱动力，实现了切割机自动行走，通过人工调整方向来控制切割路线，完成对道路等切割面的加工，且切割刀片的切割深度可达220mm，满足了切割深度较深的加工要求。

1.  一种自动行走切割机，其特征在于：包括机架、驱动机构和切割机构；
所述机架整体呈L型，机架竖直段两侧分别设置有一抓握手柄，且在机架竖直段顶端设置有操控台；驱动机构设置于机架上且位于机架内侧，切割机构设置于机架一侧端面上；
所述驱动机构包括发动机、驱动桥、传动装置和驱动轮，发动机安装于机架水平段端面上，且通过传动装置与驱动桥相连，所述驱动桥的输出端连接驱动轮，所述传动装置为一两端设置有过度轮的传动轴，驱动轮包括安装于机架下端沿切割机前进方向依次设置的从动轮和主动轮，该主动轮由发动机驱动为切割机提供驱动力，从动轮在主动轮带动下自由转动，在机架竖直段内侧还设置有一油箱安装架；
所述切割机构为一安装于机架一侧端面上的切割刀片，该切割刀片通过发动机驱动旋转运行。

2.  根据权利要求1所述的自动行走切割机，其特征在于：所述切割机构外侧还设置有一半圆形防护罩。

3.  根据权利要求1所述的自动行走切割机，其特征在于：所述从动轮上还设置有一散热风扇。

4.  根据权利要求1所述的自动行走切割机，其特征在于：所述切割刀片的半径为220mm，切割深度可达220mm。

5.  根据权利要求1所述的自动行走切割机，其特征在于：所述驱动桥为T2静液压驱动桥。

一种自动行走切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，特别涉及一种自动行走切割机。
背景技术
切割机在道路修整中的运用十分广泛，当道路需要维护建设时，需要使用切割机进行切缝，多用于水泥路面和柏油路面；而传统的道路切割机多由人工推动，这就需要一定的熟练程度才可完成正常施工。
而在机械高度自动化的现代，人工推动的切割机已经无法满足需求，且传统的切割机切割深度有限，多为100mm-200mm不等，对于路面厚度较大的施工情况，传统的切割机无法达到较好的切割效果，增大了施工难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自动行走，且切割深度更深的切割机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自动行走切割机，其创新点在于：包括机架、驱动机构和切割机构；所述机架整体呈L型，机架竖直段两侧分别设置有一抓握手柄，且在机架竖直段顶端设置有操控台；驱动机构设置于机架上且位于机架内侧，切割机构设置于机架一侧端面上；
所述驱动机构包括发动机、驱动桥、传动装置和驱动轮，发动机安装于机架水平段端面上，且通过传动装置与驱动桥相连，所述驱动桥的输出端连接驱动轮，所述传动装置为一两端设置有过度轮的传动轴，驱动轮包括安装于机架下端沿切割机前进方向依次设置的从动轮和主动轮，该主动轮由发动机驱动为切割机提供驱动力，从动轮在主动轮带动下自由转动，在机架竖直段内侧还设置有一油箱安装架；
所述切割机构为一安装于机架一侧端面上的切割刀片，该切割刀片通过发动机驱动旋转运行,且刀片半径为220mm，切割深度可达220mm。
进一步的，所述切割机构外侧还设置有一半圆形防护罩。
进一步的，所述从动轮上还设置有一散热风扇。
本发明的优点在于：
（1）采用发动机带动驱动轮，为切割机提供驱动力，实现了切割机自动行走，通过人工调整方向来控制切割路线，完成对道路等切割面的加工，通过驱动桥对切割机运行速度的调节，实现无极变速。
（2）切割刀片的切割深度可达220mm，满足了切割深度较深的加工要求。
（3）防护罩的设置可避免在切割过程中出现物料飞溅的情况，使用更加安全。
（4）在从动轮上设置的散热风扇可有效地对发动机进行散热，结构布局更加合理。
（5）在本发明中，驱动桥采用T2静液压驱动桥，使用更方便，而且T2静液压驱动桥自带一个内置过滤器和一个外置塑料油壶，维护简单。
附图说明
图1为本发明一种自动行走切割机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种自动行走切割机，包括机架、发动机、驱动桥、传动装置、驱动轮和切割刀片。
机架包括竖直设置的操控机架5和水平设置的安装机架，该操控机架5由两相对竖直设置且相互平行的支持板和水平设置于支持板上端的操控平台构成，操控平台上设置有操控把手和操控按钮，操控平台正下方还设置有一与之相平行的操控支持板8；在操控机架5靠近操作者一端竖直设置有一覆盖于操控机架5上的盖板6，在操控机架5上与盖板6相邻两侧面上部分，分别水平设置有一向操作者方向延伸的抓握手柄7，用于操作者抓握操作。
在操控机架5上与盖板6相对一侧设置一有油箱支持架9，用于放置驱动装置消耗的燃料，且在油箱支持架9上端还设置有一油箱固定架14，用于油箱的固定，操控机架5的两支持板下端分别开有一倒U型槽，用于安装驱动轮。
安装机架包括驱动轮安装架2，该驱动轮安装架2一端安装有一主动轮1，另一端安装有一从动轮11，主动轮与从动轮11通过驱动桥12放置于操控机架5下端的倒U型槽中，并安装于驱动轮安装架2上，且从动轮11上还设置有保护挡片10。在本实施例中，驱动桥12采用T2静液压驱动桥，T2静液压驱动桥由一个最大排量为8cc/r的变量泵和一个排量为10.2cc/r的定量马达组成闭式循环回路，发动机带动风扇皮带轮旋转，油液通过泵马达循环回路输出扭矩，经内部齿轮减速后由两根直径为0.75inch的轴输出，使用更方便，而且T2静液压驱动桥自带一个内置过滤器和一个外置塑料油壶，维护简单。
驱动轮安装架2上端安装有一发动机安装架3，该发动机安装架3上端设置有一安装垫板18，该安装垫板18上设置有一发动机15，发动机15上安装有一过渡轮17；发动机安装架靠近切割机前进方向前端设置有一传动装置4，该传动装置4通过发动机15带动，从而驱动驱动桥12并带动主动轮1转动，在安装机架和操控机架5的夹角处还通过板A19、板B20和相对设置的板C21拼接组合形成的闭合机构。
在机架上沿传动装置4轴向一侧设置有一由发动机15驱动的切割刀片，且在该切割刀片外侧设置有一半圆形防护罩13，刀片半径设置为220mm，切割深度可达220mm，对于切割厚度要求较高的情况，切割较方便。在机架上沿切割机前进方向前端还设置有一导向轮安装架16，导向轮安装架16前端设置有导向轮，该导向轮的运动路线即为切割刀片所要经过的运动路线。
使用时，启动机器，在发动机15的驱动下，带动主动轮1向前运动，从动轮11在主动轮1的带动下自由转动，操作人员握住抓握手柄7，并调节好切割机的行驶方向，放下切割机前端的导向轮，使导向轮在预切割的规定路线上行驶，从而确保切割机的刀片在规定的切割区域工作，完成对待切割面的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。