检验数据通信系统和检验数据通信方法 【技术领域】
本发明涉及在用于控制工业装置运行的控制设备和在检验现场所提供的终端设备之间交换数据的检验数据通信系统和检验数据通信方法，其中在该检验位置检测产品的异常状况。
背景技术
近来，随着互联网和WWW(万维网)的显著技术进步，工业装置，如在公开号为2003-5825的日本专利申请和公开号为2002-204281的日本专利申请中所公开的织机等，配备了Web(WWW)服务器、Web浏览器等，从而它可以作为一个网络设备连接到网络，如LAN(局域网)等。
例如，在一个检验位置对由工业装置生产的产品进行异常状况检查，如果没有检测到异常状况，则将其运到市场上。
例如，假设对产品进行检验的工作人员检测到了产品中的异常状况。当工作人员检测到产品中的异常状况时，他或她就将表示所检测到异常状况的异常数据通过网络发送到用于集中管理来自织物检验位置所提供终端设备的异常数据等的服务器。该服务器将异常数据发送到用于控制预定工业装置运行的控制设备。该控制设备和工作人员参考所接收到的异常数据并执行预定控制，如停运工业装置。从而，将异常数据通过服务器从终端设备发送到控制设备的系统是由，例如，公开号为1994-272139的日本专利申请所公开的。尤其是当检测到织机地经线缺陷(一种表示在准备步骤中部分经线发生异常状况时就会不断发生异常状况的织物缺陷)时，它是很有效的。
发明概述
但是，如上所述，为了将异常数据通过服务器发送到预定的工业装置，必须不断地运行服务器，这就会出现这样的问题，即服务器的持续运行维护起来成本太高等。此外，当建立上述系统时，需要可靠且昂贵的服务器，从而增加了初始成本。
因此，本发明的目的是提供一种廉价的检验数据通信系统和检验数据通信方法。
于是，为了解决上述问题，本发明作为一种设计具有以下配置。
即，根据本发明的检验数据通信系统通过用于控制工业装置运行的控制设备和在检验位置所提供的终端设备之间的网络交换关于检验的预定数据，其中在该检验位置检测所述工业装置所生产的产品中是否存在异常状况。在该系统中，终端设备包括用于将表示产品异常状况的异常数据发送到控制设备的第一发送单元，而控制设备包括用于接收该异常数据的第一接收单元和用于显示由第一接收单元所接收的异常数据的第一显示单元。
从而，由于可以在没有服务器的情况下将异常数据从终端设备发送到控制设备，因此可以建立廉价的检验数据通信系统。
此外，上述检验数据通信系统的异常数据还包括表示工业装置运行控制类型的控制数据，而控制设备还可以设计成根据该控制数据控制工业装置的运行。
此外，该检验数据通信系统还可以设计成使控制设备能够控制织机的运行，而异常数据显示关于由织机所织织物异常状况的信息。
上述检验数据通信系统还可以设计成使控制设备包括用于将表示工业装置控制运行结果的结果数据发送到终端设备的第二发送单元，而终端设备包括用于接收该结果数据的第二接收单元和用于显示由第二接收单元所接收的结果数据的第二显示单元。
本发明的范围还包括在用于控制工业装置运行的控制设备和在检验位置所提供的终端设备之间交换数据的检验数据通信方法，其中在该检验位置检测工业装置所生产的产品中是否存在任何异常状况。
附图简述
图1示出了根据本发明一种实施方案的检验数据通信系统的配置；
图2示出了控制设备和终端设备的配置；
图3是说明终端设备工作的流程图；
图4示出了显示在Web浏览器上的一个屏幕实例；
图5是说明控制设备工作的流程图；
图6示出了说明控制设备和终端设备之间操作的顺序；
图7A和7B示出了显示在Web浏览器和显示设备上的屏幕实例；及
图8示出了根据本发明另一种实施方案的检验数据通信系统的配置。
优选实施方案详述
以下参考附图对本发明的实施方案进行描述。
图1示出了根据本发明一种实施方案的检验数据通信系统的配置。
如图1所示，检验数据通信系统10包括用于控制多个织机运行的控制设备11(织机No.1、织机No.2、织机No.3、...)，在织物检验位置提供的多个终端设备12(织物检验单元No.1、织物检验单元No.2、...)等及一个网络13，如LAN(局域网)等。控制设备11和终端设备12通过网络13交换预定数据。
上述控制设备11包括用于同连接到网络13的Web浏览器交换数据的Web服务器111、用于产生输入屏幕(Web内容)以显示在连接到网络13的Web浏览器上的输入消息CGI(共用网关接口)产生单元112、用于产生输出屏幕(Web内容)以显示在连接到网络13的Web浏览器等上的输出消息CGI产生单元113、用于显示由输出消息CGI产生单元113所产生的输出屏幕的显示单元114及根据由Web服务器111所接收的控制数据进行工作的呼叫指示器115。
终端设备12包括用于显示由控制设备11的输入消息CGI产生单元112所产生的输入屏幕或输出消息CGI产生单元113所产生的输出屏幕的Web浏览器121。
此外，在检验数据通信系统10中，工作人员执行织物检验工作，其中要检查在切割织机所织织物并卷成预定长度织物卷的过程及后续过程中是否存在异常状况(织物缺陷)，如经线缺陷(参考上面的描述)、纬线缺陷(例如，断纬)、不均匀编织(例如，由于纬线密度波动而引起的不均匀的织物纬线间距)等。
图2示出了控制设备11或终端设备12的配置实例。
如图2所示，控制设备11或终端设备12包括CPU(中央处理单元)20、内存21、输入设备22、输出设备23(第一和第二显示设备)、外部存储设备24、介质驱动设备25和网络连接设备26(第一和第二发送单元及第一和第二接收单)，它们是通过总线27互连的。
内存21包括，例如，ROM(只读存储器)、RAM(随机存取存储器)、闪存、SRAM(静态随机存取存储器)、DRAM(动态随机存取存储器)等，存储用于处理的程序、Web内容、后述异常数据、控制数据等。CPU 20通过利用内存21执行程序来执行必要的处理。
Web服务器111的Web服务器设备和Web浏览器121的Web浏览器设备等对应于程序中所描述的软件构件，并分别存储在内存21特定的程序代码段中。
输入设备22包括，例如，键盘、鼠标等，用于由工作人员输入指令和信息。
输出设备23包括，例如，显示器等，用于为控制设备11配置显示单元114和呼叫指示器115，及为终端设备12配置Web浏览器121。例如，通过结合输入设备22和输出设备23，可以产生触摸屏。
外部存储设备24包括，例如，磁盘设备、光盘设备、磁光盘设备等。工作人员将后述的异常数据和控制数据存储在外部存储设备24中，从而如果需要，可以将它们装载进内存21并使用。
介质驱动设备25驱动移动存储介质28并访问所存储的内容。移动存储介质28可以是计算机可读的存储介质，如存储卡、软磁盘、CD-ROM(光盘只读存储器)、光盘设备、磁光盘等。工作人员将后述的异常数据和控制数据存储在移动存储介质28中，从而如果需要，可以将它们装载进内存21并使用。
网络连接设备26由网络接口控制，连接到任意网络13，如LAN等，并转换用于通信的数据。
存储在移动存储介质28等中的程序等被装载进内存21。CPU 20利用数据执行该程序，执行必要的处理。
由于后述的输入屏幕和输出屏幕等可以利用现有的程序和软件技术来实现，因此这里对显示他们的过程的内容不做详述。
图3是说明终端设备12工作的流程图。
首先，在步骤S1中，终端设备12将请求数据发送到附加在要进行检查的机织织物卷上对应于机织织物数据(例如，名称、型号名称和用于切割处理的织轴名称、执行切割处理的日期和时间、序列号(标识数据)等)的控制设备11。该请求数据将卷数据(表示当织机停运时机织织物长度的数据，及表示织机停运原因的数据)发送到终端设备12。附加在机织织物卷上的预定数据可以用标签笔直接写到机织织物卷上，在附到机织织物卷的标签上显示，或由IC芯片或条形码来显示。
然后，在步骤S2中，终端设备12通过网络13接收基于请求数据的卷数据。
在步骤S3中，终端设备12在Web浏览器121上显示所接收到的卷数据。图4示出了在Web浏览器121上显示的一个屏幕实例。如图4所示，屏幕40示出了表示当织机停运时机织织物长度的数据(纬纱数量、米或码数等)、停运周期(分钟)、每种停运原因的累积停运频率及停运的原因。显示在屏幕40上的数据还能够显示表示当工作人员检测到机织织物异常状况和输入异常状况通知时机织织物长度的数据，或表示除去机织织物上异常状况所需时间的数据。此外，例如，为了在Web浏览器121上显示图4所示的屏幕，目标屏幕40是通过指定IP地址来显示的，或者事先生成一个链接页面(主页)，首先显示该链接页面，然后控制可以跳转到目标屏幕40。
于是，通过在参考显示在Web浏览器121上目标屏幕40中卷数据的同时执行织物检查处理，工作人员可以在织物异常状况发生概率比较高的点对织物进行集中检查。因此，可以提高织物检验工作的工作效率。
因此，通过为控制设备11提供Web服务器111及为终端设备12提供Web浏览器121，工作人员可以在没有服务器的情况下参考期望的卷数据，从而成功地降低了服务器定期运行所需的成本，同时还保持了织物检验工作的效率。
以下所描述的是产生记录在控制设备11中的卷数据的方法。
图5是说明控制设备11工作的流程图。
如图5所示，在步骤ST1中，工作人员通过输入设备22向控制设备11输入“执行切割处理”、“就在切割处理之前机织织物的长度”等请求。
然后，在步骤ST2中，控制设备11确定从织机开始运行到停止运行的卷数据，并为卷数据的产生准备一个预定计数器。
然后，在步骤ST3中，控制设备11初始化准备好的预定计数器。
在步骤ST4中，控制设备11启动织机的运行，并启动计数器。
然后，在步骤ST5中，控制设备11确定工作人员是否已经输入了“由于异常状况，停止织机运行”的请求。
如果确定请求数据已经输入(在步骤ST5中回答是YES)，则控制设备11在步骤ST6中停止织机的运行。
然后，在步骤ST7中，控制设备11将工作人员输入的卷数据记录在预定的存储单元中，如输入设备22，其中数据与由计数器进行计数的预定值关联。
然后，在步骤ST8中，控制设备11确定所织织物是否已达到预定长度(例如，步骤ST2中输入的“就在切割处理之前机织织物的长度”)。当确定请求数据还没有输入(在步骤ST5中回答是NO)时，控制转到步骤ST8。
当确定机织织物还没有达到预定长度(在步骤ST8中回答是NO)时，控制返回到步骤ST5，并确定是否输入了“由于异常状况，停止织机运行”的请求数据。
如果确定机织织物已经达到预定长度(在步骤ST8中回答是YES)，则控制返回到起点。
以下所描述的是在织物检验步骤中检测到机织织物卷上的异常状况时控制设备11和终端设备12的工作，其中表示异常状况的异常数据从终端设备12发送到控制设备11。
图6示出了说明控制设备11和终端设备12之间操作的顺序。
如图6所示，在步骤STP1中，终端设备12向控制设备11发送请求数据，以便发送一个用于输入关于机织织物异常状况的消息的输入屏幕。
然后，在步骤STP2中，一旦接收到请求数据，控制设备11就由输入消息CGI产生单元112产生一个预定的输入屏幕，并将其发送到终端设备12。
然后，在步骤STP3中，终端设备12在Web浏览器121上显示所接收到的输入屏幕。然后，工作人员将消息等输入到显示在Web浏览器121上的输入屏幕。
图7A示出了显示在Web浏览器121上的一种输入屏幕实例。如图7A所示，输入屏幕70包括其中可以输入任意消息的输入栏71，其中可以通过按键并单击预定框来选择织机运行控制类型的选择框72，用于将表示输入到输入栏71的消息的异常数据和表示在选择框72中所选运行控制类型的控制数据发送到控制设备11的发送按钮73。
在图7A所示的实例中，消息“发生经线缺陷”输入到了输入栏71，而选择框72选择了“远程停止”和“呼叫指示器闪烁”。当终端设备12检查到发送按钮73已经被按下时，它将异常数据和控制数据发送到控制设备11。
然后，在步骤STP4中，控制设备11根据所接收到的异常数据和控制数据控制织机的运行，而输出消息CGI产生单元113根据表示控制织机运行结果的结果数据产生预定的输出屏幕，并将输出屏幕显示在显示单元114上。当使呼叫指示器115闪烁的控制是根据控制数据执行时及控制设备11检测到呼叫指示器115闪烁时，产生结果数据。
图7B示出了显示在显示单元114上的一种输出屏幕实例。如图7B所示，输出屏幕74包括显示消息目的终端设备12名称、在输入栏71输入的消息及是否成功执行了织机运行控制的显示栏75。在图7B所示的实例中，显示栏75显示“来自织机No.1的消息，“发生经线缺陷”，远程停止成功，呼叫指示器闪烁成功”。
在步骤STP5中，终端设备12接收从控制设备11发送来的显示在输出屏幕74上的数据，并将输出屏幕74显示在Web浏览器121上。
从而，通过为控制设备11提供Web服务器111并为终端设备12提供Web浏览器121，输入到输入栏71的消息可以在没有服务器的情况下显示在控制设备11的显示单元114上。因此，实现检验数据通信系统10所需的初始成本和运行检验数据通信系统10所需的运行成本就可以低于需要服务器的现有检验数据通信系统。
此外，由于不需要服务器，从只有几个控制设备11连接到网络13的小型检验数据通信系统10到数百或数千个控制设备11连接到网络13的大型检验数据通信系统10的各种系统都很容易设计。
此外，由于不需要服务器，织物检验步骤中由于服务器停运而导致的工作效率下降也可以得到抑制。
<其它实施方案>
本发明不限于上述实施方案，而是可以应用到本发明权利要求范围之内的各种其它配置。例如，其配置可以做如下改变。
(1)图8示出了根据本发明另一种实施方案的检验数据通信系统的配置。对与图1所示元件相似的元件赋以相同的标号，在此忽略对它们的说明。
如图8所示，检验数据通信系统80包括装载了连接到网络13的无线LAN设备的基站81及通过基站81与控制设备11交换预定数据(例如，上述请求数据、卷数据等)的无线终端设备82。无线终端设备82可以是带有无线LAN设备的个人计算机和PDA(个人数字助理)等，而且可以配备如图1所示终端设备12配备的Web浏览器121。
(2)根据上述实施方案，在图5所示的步骤ST6中，当控制设备11确定请求数据已经输入，则它停止织机运行并将卷数据记录在计数器中。但是，即使输入了请求数据，卷数据也可以在不停止织机运行的情况下记录在计数器中。即，控制从步骤ST5转到了步骤ST7，忽略了步骤ST6。
(3)根据上述实施方案的检验数据通信系统10的控制设备11不仅可以控制织机的运行，还可以控制各种类型工业装置的运行。即，控制设备11可以应用到任何类型的工业装置，只要它包括至少Web服务器111、输入消息CGI产生单元112、输出消息CGI产生单元113和显示单元114。
(4)根据上述实施方案，在图5所示的步骤ST7中，由工作人员输入的卷数据是记录在预定的存储单元中，但卷数据也可以通过能够检测机织织物异常状况的传感器获得，而且可以记录在预定的存储单元中。
如上所述，根据本发明，无需使用服务器异常数据就可以从终端设备12发送到控制设备11。因此，可以实现廉价的检验数据通信系统。