清洁器软管 【技术领域】
本发明涉及接附到电真空清洁器上使用的清洁器软管。更具体地说,本发明涉及到这样的清洁器软管,它具有增强的线性件和螺旋式地卷绕于软管壁内侧中的导线。
背景技术
已知存在有下述类型的清洁器软管,其中的软管壁是由合成树脂材料形成,还包括金属金属丝特别是以树脂涂层的硬钢丝作为增强的线性件,存在于波纹形式的管壁的凸部之中。
如图6所示,上述的清洁器软管以其一端连接到真空清洁器主体C的吸管E,而以其另一端连接到手持操作管P上部中的吸管D,通过操作此手持操作管P上所设的开关S来使用此清洁器软管,使其通/断以便将吸入的空气从接附于操作管P远端上的吸气喷管头N,借助于操作管P和清洁软管H导入清洁器主体C中。
一般地说,上述这种清洁器软管从本质上在使用中沿各个方向上,一天至少会受到或慢或快的弯曲作用、拉伸和压缩作用十分钟。这种清洁器软管能够完全经受住经常的使用与粗暴的操作,还可能在使用中由于失误有时被踩住。
为了增强这种公知的软管,清洁软管H具有这样的结构,即将树脂涂层硬钢丝形式地树脂涂层金属丝按一定间隔,螺旋式地卷绕于软合成树脂形成的软管壁的内侧。当采用这种清洁器软管H时,沿纵向的压缩力与拉伸力,以及弯曲压力等常会作用到软管上,而每当这样的情形下,由于这些力与压力的作用,分离力或撕裂力便集中于围绕硬钢丝的涂层树脂与软管壁之间的接合基底上。结果在这些接合基底处便可能发生疲劳,导致其中形成裂纹,这已成为软管断裂的原因之一。此外,当软管因失误而被踩踏时还会出现硬钢丝因压缩而变形的问题,而硬钢丝一旦变形,由于它们将不再回复到原来的弧形,用户就不得不继续使用此变形了的软管。
【发明内容】
本发明的目的在于提供这样一种清洁器软管,它即便是像通常的软管那样在使用中有轴向的压缩力与拉伸力以及沿弯曲方向的压力重复地作用于其上,而这些力或该压力也不会集中于特殊位置处,从而此软管将不易开裂或破裂,而且即使是在此软管因失误而受踩踏时,它也能自行回复其原有的弧形,同时它能经受长时间的使用和保持其优美的外形。
下面利用与实施例相应的附图中的标号与符号来描述本发明的用以达到上述目的的结构。
本发明的清洁器软管H包括:软管壁1,它具有由薄膜状的带状材料形成的内外双层壁2;增强线性件4,由合成树脂制成,螺旋式地设置于此双层壁2的内外两层之间;以及分别插入增强线性件4内的导线3;其中此各个增强线性件4呈管形且具有内腔C,腔中以松配合状插入由成簇细线组成的导线3,而此增强线性件4本身也可以松配合状态设置于此软管1的双层壁2之间形成的空间S内。
在实际应用这种清洁器软管H时,上述导线3可以采用由细线集合体形成的绞合线形式或是可以采用由细线集合体形成的编织线形式。此外,在实际使用中还可以在软管壁1的内层2a和外层2b之间夹设增强线索或增强网。内层2a与外层2b之间的接触面可以通过熔接或采用粘合剂结合。
【附图说明】
图1是本发明一实施例的清洁器软管的局部正视剖面图;
图2是此清洁器软管的软管壁部的放大剖面图;
图3是此软管壁部的部分的分解说明图;
图4是导线的放大透视图;
图5是正面图,示明与清洁器软管成连接状态的连接管,此软管的中间部分略去;
图6是侧视图,示明此清洁器软管安装于电真空清洁器上的状态。
【具体实施方式】
下面参看附图说明本发明的实施例。附图1-6即用于示明本发明的这一实施例。图1以局部剖视图示明软管H的外形,图2以放大剖面图示明软管壁部的形状,图3是用于说明软管H生产步骤的分解图,而图4是涂层的细线的放大图。图5示明在两端配备有连接管的完整的清洁器软管,图6示明接附到真空清洁器上的清洁器软管。
此实施例的清洁器软管H如图1与2所示,包括具有内外层的双层壁2的软管壁1,以及由合成树脂制成且其中设有导线3的增强线性件4。在此实施例所示的软管中采用了两条增强线性件4a、4b。作为用于形成软管壁1由合成树脂形成的片状材料(图3中以2A标明)的软合成树脂材料,例如采用软聚氯乙烯(SPVC)、EVA等。增强线性件4所用的材料则适当地选自下述的这组材料,其中包括:合成树脂材料如PVC、EVA弹性材料、PET(对苯二甲酸乙二醇聚酯)、PE、PP,以及与橡胶混合的合成树脂材料。作为形成此增强线性件4的材料,尤为最好的是选用这样的树脂材料如PP、EVA弹性材料,它们具有足以保持螺旋形的较硬与较强的性质,但又不易由于失误所致的例如踩踏所致的外部大压力下弯曲,而且能自然地恢复原来的形状。还最好选用不易相互熔合的树脂,用作用于形成软管壁1的树脂材料和用于形成增强线性件4的树脂材料,例如可选用PCV与PP。
清洁器软管H具有图4放大图所示的结构,即上述增强线性件4形成为管状,而具有由许多细铜丝集合成且卷绕成螺旋形的电线3则以松配合状态插入增强线性件4内的腔C内。其中松配合有导线3的增强线性件4所取的结构可使此增强线性件本身,以松配合的状态插入软管壁1的双层壁2的内与外层之间形成的空间S内。
作为生产具有上述结构的清洁器软管的方法,如图3的部件分解图所示,将形成为宽带形的软树脂带2A以其在图中平放的左半部分作螺旋式地卷绕,而以其右半部分布置成覆盖两个已事先卷绕的增强线性件4a、4b。然后将这两个附加的增强线性件4a、4b并排设置在平坦状态的左半部分的正表面上,且依据预定的间隔使此附加的增强线性件4b与此事先卷绕的相邻增强线性件4a分开。再将带2作螺旋式卷绕,以便其右半部放置成覆盖此附加增强线性件4a、4b,而让叠置于此事先卷绕的软树脂带上的带2A的接触面根据需要通过熔接或由粘合剂结合。在这种结构下,带2A由于选择了上述例示的树脂材料而不会与增强线性件4a、4b接触。此软树脂带2A与增强线性件4a、4b顺续地作螺纹式卷绕,如空心箭头标记所示,由此而形成软管H。
按上述方式可以获得这样的软管H,其中的软管壁1具有内外两层,内层2a形成大致的圆柱形而外层2b则形成螺旋状的波纹形,这两个树脂增强线性件4a、4b以不接触的方式包括在由此而形成于此内层与外层之间的空间S中,如图1与2所示。
依上述方式生产出的清洁器软管H可按电真空清洁器所需长度裁切。分别形成的连接管6、7则接附到清洁器软管H的两端上。如图5所示,同时将上述两根导线3、3与此连接管6、7的各个连接件6a、7a相连,这样便完成了在两个连接件6a、7a之间形成有电路的清洁器软管H。
具有依上述方式在两端连接有连接管6、7的清洁器软管H设有吸气通道和用于操作清洁器主体的电路,它们形成为用在清洁器主体C和操作管P之间,此时是将连接管7的一端插入清洁器主体C的吸气管E中以连接连接件7a,同时将连接管6的另一端插入在操作管P上端的吸气管D内以与连接件6a连接,如图6所示。在图6中,符号N指接附于操作管P远端上的吸气喷管头。
下面例示此清洁器软管H的尺寸。软管的内径为45mm,软管壁1的平均厚度是0.6mm,树脂增强线性件4的外径是2.0mm,导线3的直径是0.5mm,而树脂增强线性件4之间的节距为10mm。
上面描述了视作本发明典型例子的实施例,但本发明并不局限于此实施例中所述的结构,例如导线3可以采用由许多细线扭绞成的编织形成。显然,不仅可采用两根导线3还可以采用三根导线3,同时将一根导线用作地线,或也可采用4根导线,它们具有用于转动吸气头的马达的连续电路。本发明可以在具有上述结构要求的范围内作出适当的改进而供实际使用以达到本发明的上述目的并具有下述优点。
从以上所述可知,本发明的清洁器软管包括具有由薄膜形状的带状材料形成的内外层的双层壁的软管壁,而由此在管壁内形成了空间;由合成树脂制的增强线性件则以松配合状态插入此空间内,各增强线性件呈具有内腔的管形,内腔中以松配合状态插入细线集合体形成的导线,清洁器软管在使用中自然会受到慢或快的弯曲作用,以及在各个方向上的牵引与压缩作用,还要求它能全面地承受重复的使用和粗暴的作业,且有时会因失误而被踩踏。根据本发明的清洁器软管,不会有下述的烦恼:如在把树脂涂层硬钢丝用作增强丝的软管中分离力或撕裂力集中于此硬钢丝周围的涂层树脂与软管壁之间的接合基底之上,这样会导致形成裂纹或断裂。此外也不会有下述这种缺陷:当软管因失误被踩踏时,硬钢丝会因受压而变形且不能自行恢复到原有形状,同时用户则必须继续使用这种变形的软管。再有,本发明中由于软管使用时发生的压缩力、延伸力或致弯压力不会集中于特定位置,就不易形成裂纹而软管不易断裂,且即使软管因失误受踩,树脂增强线性件也可自由然地由树脂材料本身具有的回复力而恢复其原来的弧形,不会对内部的导线和外侧的软管壁有任何干扰或约束。这样,本发明人能够预期有可经受长期使用和保持美好外观的显著优点的软管。
还可以期望下述种种优点。当把软管连接到其他部件上时,与采用传统的涂层导线相比易将导线从软管中拉出,并且可以提高导线连接的作业效率。由于这里的导线是软质的且以松配合状态置于软管之内,与采用树脂涂层导线的软管相比,即便软管受踩,导线也不易断裂。再有,当软管因破损而废弃时,这些导线与涂层树脂至少是整个地附着于破碎的小片上而不会如树脂涂层导线情形那样易于分离。结果能由例如浮选分离或离心分离的分类方法从破碎(混合)的小片中分离出具有较纯组成的碎片,从而可以获得具有较高纯度的回收材料。因此可以提高软管中所用树脂材料与金属材料的回收性能。