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1、10申请公布号CN104100009A43申请公布日20141015CN104100009A21申请号201410381265022申请日20140805E04B1/5820060171申请人山东莱钢建设有限公司地址266000山东省青岛市市南区东海西路43号乙凯旋大厦东塔32层72发明人王会波马军明74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建54发明名称钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法57摘要本发明提供了一种钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法，其中，该钢柱对接用连接装置包括用于与上节钢柱固定相连的上耳板，用于与下节钢柱固定相连的下耳板，与上耳板固定相连的上连接。
2、板，与下耳板固定相连的下连接板；其中，上连接板和下连接板通过螺杆和第一螺母相连。本发明提供的钢柱对接用连接装置，在焊接上节钢柱和下节钢柱之前，通过调节第一螺母即可调节上节钢柱的垂直度和标高，从而避免了钢柱垂直度和标高不满足要求的情况，则避免了因垂直度和标高不满足要求而重新施工，有效提高了钢柱的安装效率较低。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104100009ACN104100009A1/1页21一种钢柱对接用连接装置，其特征在于，包括用于与上节钢柱8固定相连的上耳板1，用于与下节钢柱固。
3、定相连的下耳板5，与所述上耳板1固定相连的上连接板2，与所述下耳板5固定相连的下连接板6；其中，所述上连接板2和所述下连接板6通过螺杆3和第一螺母7相连。2如权利要求1所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述螺杆3固定有第二螺母4。3如权利要求2所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述螺杆3和所述第二螺母4为一体式结构。4如权利要求1所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述上耳板1和所述上连接板2通过螺纹连接件固定相连；所述下耳板5和所述下连接板6通过螺纹连接件固定相连。5如权利要求4所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述上连接板2包括垂直相连的第一上分板21和第二上分板22；所述下。
4、连接板6包括垂直相连的第一下分板和第二下分板；所述第一上分板21与所述上耳板1相连，所述第一下分板与所述下耳板5相连，所述螺杆3贯穿所述第二上分板22和所述第二下分板。6如权利要求5所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述第一上分板21和所述第二上分板22为一体式结构，所述第一下分板和所述第二下分板为一体式结构。7如权利要求5所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述上连接板2和所述下连接板6均呈T型。8如权利要求1所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述第一螺母7的数目为四个。9如权利要求1所述的钢柱对接用连接装置，其特征在于，所述上耳板1、所述下耳板5、所述上连接板2和所述下连接板6均。
5、为钢板。10一种钢柱对接的连接方法，其特征在于，采用如权利要求19中任意一项所述的钢柱对接用连接装置进行连接，所述钢柱对接的连接方法包括步骤1将所述上耳板1焊接在上节钢柱8上，将所述下耳板5焊接在下节钢柱上；2将所述上连接板2固定在所述上耳板1上，将所述下连接板6固定在所述下耳板5上；3安装所述下节钢柱；4采用吊装机将所述上节钢柱8起吊至所述下节钢柱的上方，所述上节钢柱8与所述下节钢柱之间具有预设距离，且将具有预设厚度的垫板放置在所述上节钢柱8与所述下节钢柱之间；5采用所述螺杆3和第一螺母7连接所述上连接板2和所述下连接板6；6第一次调节所述第一螺母7，以调节所述上节钢柱8的垂直度和标高，待调。
6、节完后，所述吊装机松钩并移出所述垫板；7采用电子经纬仪和所述水准仪测量所述上节钢柱8的垂直度以及标高，若满足要求，进入步骤8，若不满足要求，第二次调节所述第一螺母7；8焊接所述上节钢柱8和所述下节钢柱；9拆除所述钢柱对接用连接装置，即完成连接。权利要求书CN104100009A1/5页3钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法技术领域0001本发明涉及钢柱对接技术领域，更具体地说，涉及一种钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法。背景技术0002随着国内超高层建筑越来越多，钢柱结构逐渐被广泛应用。施工过程中，需要将上下节钢柱焊接。上节钢柱和下节钢柱焊接前需要先初始连接上节钢柱和下节钢柱，以保证上节。
7、钢柱和下节钢柱之间的距离满足焊接要求。0003目前，将耳板焊接在上节钢柱和下节钢柱，当上节钢柱放置在下节钢柱上时，焊接位于上节钢柱的耳板和焊接于下节钢柱的耳板，实现初始连接，待焊接完上节钢柱和下节钢柱后，去掉上节钢柱上的耳板以及下节钢柱上的耳板。0004但是，上述连接方式，由于上下节钢柱上的耳板焊接相连，无法调节钢柱的垂直度和标高，较易出现钢柱垂直度和标高不满足要求的情况，需要重新施工，导致钢柱的安装效率较低。0005综上所述，如何连接对接的两节钢柱，以提高钢柱的安装效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容0006本发明的目的是提供一种钢柱对接用连接装置，以提高钢柱的安装效率。本发明。
8、的另一目的是提供一种钢柱对接的连接方法。0007为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案0008一种钢柱对接用连接装置，包括用于与上节钢柱固定相连的上耳板，用于与下节钢柱固定相连的下耳板，与所述上耳板固定相连的上连接板，与所述下耳板固定相连的下连接板；0009其中，所述上连接板和所述下连接板通过螺杆和第一螺母相连。0010优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述螺杆固定有第二螺母。0011优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述螺杆和所述第二螺母为一体式结构。0012优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述上耳板和所述上连接板通过螺纹连接件固定相连；所述下耳板和所述下连接板通过螺纹连接件固定相连。0。
9、013优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述上连接板包括垂直相连的第一上分板和第二上分板；所述下连接板包括垂直相连的第一下分板和第二下分板；所述第一上分板与所述上耳板相连，所述第一下分板与所述下耳板相连，所述螺杆贯穿所述第二上分板和所述第二下分板。0014优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述第一上分板和所述第二上分板为一体式结构，所述第一下分板和所述第二下分板为一体式结构。0015优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述上连接板和所述下连接板均呈T型。说明书CN104100009A2/5页40016优选的，上述钢柱对接用连接装置中，所述第一螺母的数目为四个。0017优选的，上述钢柱对接用连接装。
10、置中，所述上耳板、所述下耳板、所述上连接板和所述下连接板均为钢板。0018本发明提供的钢柱对接用连接装置的使用方法为先将上耳板固定在上节钢柱上，下耳板固定在下节钢柱上，上连接板固定在上耳板上，下连接板固定在下耳板上；安装下节钢柱，将上节钢柱起吊至下节钢柱的上方，采用螺杆和第一螺母连接上连接板和下连接板，待连接好后，根据观察可调节第一螺母，从而调节上节钢柱的垂直度和标高，待调节好后，固定第一螺母即可。0019由上述使用方法可知，本发明提供的钢柱对接用连接装置，在焊接上节钢柱和下节钢柱之前，通过调节第一螺母即可调节上节钢柱的垂直度和标高，从而避免了钢柱垂直度和标高不满足要求的情况，则避免了因垂直度。
11、和标高不满足要求而重新施工，有效提高了钢柱的安装效率较低。0020基于上述提供的钢柱对接用连接装置，本发明还提供了一种钢柱对接的连接方法，该钢柱对接的连接方法采用上述任意一项所述的钢柱对接用连接装置进行连接，该钢柱对接的连接方法包括步骤00211将所述上耳板焊接在上节钢柱上，将所述下耳板焊接在下节钢柱上；00222将所述上连接板固定在所述上耳板上，将所述下连接板固定在所述下耳板上；00233安装所述下节钢柱；00244采用吊装机将所述上节钢柱起吊至所述下节钢柱的上方，所述上节钢柱与所述下节钢柱之间具有预设距离，且将具有预设厚度的垫板放置在所述上节钢柱与所述下节钢柱之间；00255采用所述螺杆和。
12、第一螺母连接所述上连接板和所述下连接板；00266第一次调节所述第一螺母，以调节所述上节钢柱的垂直度和标高，待调节完后，所述吊装机松钩并移出所述垫板；00277采用电子经纬仪和所述水准仪测量所述上节钢柱的垂直度以及标高，若满足要求，进入步骤8，若不满足要求，第二次调节所述第一螺母；00288焊接所述上节钢柱和所述下节钢柱；00299拆除所述钢柱对接用连接装置，即完成连接。附图说明0030为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的。
13、前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。0031图1为本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置的结构示意图；0032图2为本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置中上耳板的结构示意图；0033图3为本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置中上连接板的结构示意图；0034图4为本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置中螺杆的结构示意图；0035图5为本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置的使用示意图。说明书CN104100009A3/5页50036上图15中00371为上耳板、2为上连接板、21为第一上分板、22为第二上分板、3为螺杆、4为第二螺母、5为下耳板、6为下连接板、7为第一螺母、8为上节钢柱。具体实。
14、施方式0038下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0039本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置，包括用于与上节钢柱8固定相连的上耳板1，用于与下节钢柱固定相连的下耳板5，与上耳板1固定相连的上连接板2，与下耳板5固定相连的下连接板6；其中，上连接板2和下连接板6通过螺杆3和第一螺母7相连。0040本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置的使用方法为先将上耳板1固定在上节钢柱8上。
15、，下耳板5固定在下节钢柱上，上连接板2固定在上耳板1上，下连接板6固定在下耳板5上；安装下节钢柱，将上节钢柱8起吊至下节钢柱的上方，采用螺杆3和第一螺母7连接上连接板2和下连接板6，待连接好后，根据观察可调节第一螺母7，从而调节上节钢柱8的垂直度和标高，待调节好后，固定第一螺母7即可。0041由上述使用方法可知，本发明实施例提供的钢柱对接用连接装置，在焊接上节钢柱8和下节钢柱之前，通过调节第一螺母7即可调节上节钢柱8的垂直度和标高，从而避免了钢柱垂直度和标高不满足要求的情况，则避免了因垂直度和标高不满足要求而重新施工，有效提高了钢柱的安装效率较低。0042同时，本发明实施例提供的钢柱对接用连接。
16、装置，通过调节第一螺母7即可调节上节钢柱8的垂直度和标高，有效提高了施工质量；由于上述钢柱对接用连接装置，结构简单，成本较低。0043需要说明的是，在实际应用过程中，需要采用多个上述钢柱对接用连接装置，需要的数目需要根据两节钢柱的大小确定。优先选择采用四个上述钢柱对接用连接装置，即将四个上耳板1设置在上节钢柱8上，四个下耳板5设置在下节钢柱上，四个上耳板1分别位于上节钢柱8的四个侧面上，四个下耳板5分别设置在下节钢柱的四个侧面上。相应的，上连接板2、下连接板6、螺杆3的数目均为四个。0044为了便于调节第一螺母7，上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，螺杆3固定有第二螺母4。这样，可通过工具固。
17、定螺杆3以避免螺杆3转动，从而方便了调节第一螺母7。进一步的，第二螺母4位于螺杆3的中部。0045上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，第二螺母4与螺杆3可焊接相连，也可为一体式结构。为了简化安装，优先选择螺杆3和第二螺母4为一体式结构。0046为了实现上连接板2和下连接板6的重复使用，上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，上耳板1和上连接板2通过螺纹连接件固定相连；下耳板5和下连接板6通过螺纹连接件固定相连。具体的，上耳板1和上连接板2以及下耳板5和下连接板6均通过螺栓和螺母相连。0047优选的，上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，上连接板2包括垂直相连的说明书CN104100009A4/。
18、5页6第一上分板21和第二上分板22；下连接板6包括垂直相连的第一下分板和第二下分板；第一上分板21与上耳板1相连，第一下分板与下耳板5相连，螺杆贯穿第二上分板21和第二下分板。其中，第一上分板21和第二上分板22可焊接相连，也可为一体式结构；第一下分板和第二下分板可焊接相连，也可为一体式结构。为了简化安装，优先选择第一上分板21和第二上分板22为一体式结构，第一下分板和第二下分板为一体式结构。0048为了提高连接强度和稳定性，上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，上连接板2和下连接板6均呈T型。当然，也可选择上连接板2和下连接板6均呈L型，只是稳定性较差。0049优选的，上述实施例提供的钢柱。
19、对接用连接装置中，第一螺母7的数目为四个。这样，有效保证了连接上连接板2和下连接板6的连接强度。当然也可选择第一螺母7的数目为两个，只是连接强度较差。0050进一步的，上述实施例提供的钢柱对接用连接装置中，上耳板1、下耳板5、上连接板2和下连接板6均为钢板。这样，有效提高了该钢柱对接用连接装置的连接强度。当然，也可选择上耳板1、下耳板5、上连接板2和下连接板6为其他金属板，并不局限于此。0051基于上述实施例提供的钢柱对接用连接装置，本发明实施例还提供了一种钢柱对接的连接方法，该钢柱对接的连接方法采用上述实施例提供的钢柱对接用连接装置进行连接，该钢柱对接的连接方法包括步骤0052S01将上耳板。
20、焊接在上节钢柱上，将下耳板焊接在下节钢柱上0053需要说明的是，将上耳板1焊接在上节钢柱8上，将下耳板5焊接在下节钢柱上，需要保证焊接质量满足强度需求。上耳板1需要焊接在上节钢柱8的连接端，具体的，上耳板1焊接在上节钢柱8的侧面；下耳板5需要焊接在下节钢柱的连接端，具体的，下耳板5焊接在下节钢柱的侧面。在实际应用过程中，需要多个上述钢柱对接用连接装置，通常为四个，即将四个上耳板1分别焊接在上节钢柱8的四个侧面上，将四个下耳板5分别焊接在下节钢柱的四个侧面上。0054S02将上连接板固定在上耳板上，将下连接板固定在下耳板上0055将上连接板2固定在上耳板1上，将下连接板6固定在下耳板5上，可通过。
21、焊接，也可通过螺纹连接件实现。为了实现上连接板2和下连接板6的重复利用，优先选择通过螺纹连接件将上连接板2固定在上耳板1上、将下连接板6固定在下耳板5上。0056S03安装下节钢柱0057根据实际需要安装下节钢柱，具体的安装方法为本领域技术人员所熟知，本发明实施例不做限定。0058S04采用吊装机将上节钢柱起吊至下节钢柱的上方，上节钢柱与下节钢柱之间具有预设距离，且将具有预设厚度的垫板放置在上节钢柱与下节钢柱之间0059为了保证焊接间隙满足要求，要求上节钢柱8与下节钢柱之间具有预设距离，同时将具有预设厚度的垫板放置在上节钢柱8与下节钢柱之间。对于预设距离和预设厚度需要根据焊接间隙进行设置，本发。
22、明实施例对此不做限定。其中，垫板为钢板，便于取材。0060S05采用螺杆和第一螺母连接上连接板和下连接板0061采用螺杆3和第一螺母7连接上连接板2和下连接板6，优先选择第一螺母7的数目为四个。两个分别位于上连接板2的上侧和下侧，另外两个分别位于下连接板6的上侧说明书CN104100009A5/5页7和下侧。当然，也可选择第一螺母7的数目为两个。0062S06第一调节第一螺母，以调节上节钢柱8的垂直度和标高，待调节完后，吊装机松钩并移出垫板0063根据人为观察，第一调节第一螺母7，以使上节钢柱8的垂直度和标高初步满足要求。标高是指上节钢柱8顶端所处的位置。0064S07采用电子经纬仪和水准仪测。
23、量上节钢柱的垂直度以及标高，若满足要求，进入步骤S08，若不满足要求，第二次调节第一螺母0065具体的，采用电子经纬仪测量上节钢柱8的垂直度，采用水准仪测量上节钢柱8的标高，若上节钢柱8的垂直度不满足要求，第二次调节第一螺母7，若上节钢柱8的标高不满足要求，第二次调节第一螺母7，若垂直度和标高均满足要求进入步骤S08。0066S08焊接上节钢柱和下节钢柱0067焊接上节钢柱8和下节钢柱，焊接质量需要满足实际要求，本发明实施例对此不做限定。0068S09拆除钢柱对接用连接装置，即完成连接0069拆除钢柱对接用连接装置，具体为拆卸第一螺母7和螺杆3，拆卸上连接板2和下连接板6，将上耳板1和下耳板5。
24、割掉。第一螺母7、螺杆3、上连接板2和下连接板6可重复使用。0070本发明实施例提供的钢柱对接的连接方法，通过调节第一螺母7即可调节上节钢柱8的垂直度和标高，从而避免了钢柱垂直度和标高不满足要求的情况，则避免了因垂直度和标高不满足要求而重新施工，有效提高了钢柱的安装效率较低。0071对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说明书CN104100009A1/3页8图1图2说明书附图CN104100009A2/3页9图3图4说明书附图CN104100009A3/3页10图5说明书附图CN104100009A10。