一种检测积尘的方法及其系统和采用该方法的空调.pdf

本发明涉及一种检测积尘的方法，其包括：步骤1：启动风机，使所述风机以预定转速旋转，以产生气流通过冷凝器，同时将所述预定转速值传至控制器；步骤2：检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值传至所述控制器；步骤3：所述控制器计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。本发明还公布一种检测积尘的系统。本发明还公布一种采用上述检测积尘方法的空调。本发明的有益效果是：本发明的方法的通用性能和准确性更好。不会造成额外组件的增加，且能改善冷凝器的散热效能，避免转速增加而产生风切噪音。

1.  一种检测积尘的方法，其特征在于：包括：
步骤1：启动风机，使所述风机以预定转速旋转，以产生气流通过冷凝器，同时将所述预定转速值传至控制器；
步骤2：检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值传至所述控制器；
步骤3：所述控制器计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及
判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。

2.  根据权利要求1所述一种检测积尘的方法，其特征在于：所述步骤3中还包括如下步骤：判断所述绝对值是否持续设定时间大于所述设定值，若是，则发出启动自动清洁装置，若不是则返回所述步骤2。

3.  根据权利要求2所述一种检测积尘的方法，其特征在于：所述设定时间的取值范围为：0.5至2小时。

4.  根据权利要求2所述一种检测积尘的方法，其特征在于：所述自动清洁装置包括动力装置和清洗装置，所述动力装置包括固定于空调一侧边板上的电机和与所述电机的输出轴连接的传动组件，所述清洗装置包括用于清洗空调冷凝器上的翅片的毛刷，所述传动组件控制所述毛刷沿所述翅片的竖直导向往复移动。

5.  根据权利要求1至4任一项所述一种检测积尘的方法，其特征在于：所述设定值为：30至50转/min。

6.  根据权利要求5所述一种检测积尘的方法，其特征在于：当所述预定转速小于500转/min时，所述设定值为30转/min。

7.  根据权利要求5所述一种检测积尘的方法，其特征在于：当所述预 定转速500至800转/min时，所述设定值为40转/min。

8.  根据权利要求5所述一种检测积尘的方法，其特征在于：当所述预定转速大于800转/min时，所述设定值为50转/min。

9.  一种空调，其特征在于：该空调采用如权利要求1至5任一项检测积尘的方法。

10.  一种检测积尘的系统，其特征在于：包括：
启动器：所述启动器用于控制风机以预定转速旋转，同时将所述预定转速值传至控制器；
传感器：所述传感器用于检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值发送所述控制器；
控制器：所述控制器用于接收所述预定转速值、实际转速值，计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。

一种检测积尘的方法及其系统和采用该方法的空调
技术领域
本发明涉及空调散热，尤其涉及一种检测积尘的方法及其系统和采用该方法的空调。
背景技术
空调器长时间使用，其冷凝器上会有大量的积尘，若长时间不对该积尘进行清洗处理，会导致空调器的热交换能力下降，能效比降低，造成不必要的浪费。因此，为了提高用户使用舒适性和系统可靠性，现在部分厂家已使用了空调冷凝器自动清洁装置，但目前控制方法比较单一，只能是固定时间开关，而不能真正做到智能控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种检测积尘的方法及其系统和采用该方法的空调，解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种检测积尘的方法，其包括：步骤1：启动风机，使所述风机以预定转速旋转，以产生气流通过冷凝器，同时将所述预定转速值传至控制器；步骤2：检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值传至所述控制器；步骤3：所述控制器计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。
本发明的有益效果是：本发明的方法的通用性能和准确性更好。不会造成额外组件的增加，且能改善冷凝器的散热效能，避免转速增加而产生风切 噪音。
进一步：所述步骤3中还包括如下步骤：判断所述绝对值是否持续设定时间大于所述设定值，若是，则发出启动自动清洁装置，若不是则返回所述步骤2。
上述进一步方案的有益效果是：方法更加可靠，增加对积尘判断的准确性。
进一步：所述设定时间的取值范围为：0.5至2小时。
上述进一步方案的有益效果是：增加对积尘判断的准确性。
进一步：所述自动清洁装置包括动力装置和清洗装置，所述动力装置包括固定于空调一侧边板上的电机和与所述电机的输出轴连接的传动组件，所述清洗装置包括用于清洗空调冷凝器上的翅片的毛刷，所述传动组件控制所述毛刷沿所述翅片的竖直导向往复移动。
上述进一步方案的有益效果是：可方便清理灰尘。
进一步：所述设定值为：30至50转/min。
上述进一步方案的有益效果是：增加对积尘判断的准确性。
本发明还公布一种空调，该空调采用上述检测积尘的方法。
本发明还公布一种检测积尘的系统，其包括：
启动器：所述启动器用于控制风机以预定转速旋转，同时将所述预定转速值传至控制器；
传感器：所述传感器用于检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值发送所述控制器；
控制器：所述控制器用于接收所述预定转速值、实际转速值，计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及 判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种检测积尘的方法，其包括：
步骤1：启动风机，使所述风机以预定转速旋转，以产生气流通过冷凝器，同时将所述预定转速值传至控制器；
步骤2：检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值传至所述控制器；
步骤3：所述控制器计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。设定值的取值范围为：30至50转/min。当所述预定转速小于500转/min时，所述设定值为30转/min；当所述预定转速500至800转/min时，所述设定值为40转/min；当所述预定转速大于800转/min时，所述设定值为50转/min。
实际中：在同等启动条件下，积尘越多可能风扇的转速越大或越小，具体如下：
例一：在同等启动条件下，积尘越多转速越大
离心式风机，当灰尘及毛屑累积于风扇及冷凝器的散热鳍片之间，位于风扇出风口的流动阻抗(flow resistance)增加，使得通过散热鳍片的空气 流量减少。当出风口的流动阻抗增加时，为了克服送风阻力而产生的静压反而增加，而静压与风扇的转速平方成正比。因此，在相同的输入电源之下，流动的阻抗增加(静压增加)将使风扇的转速提高。换句话说，配合转速反馈控制，若要达到相同转速，仅需较小的输入电源，即可维持风扇的转速为预定转速。举例来说：在自然无阻碍的入风条件下，风扇的转速若要达到3400rpm，则需要输入约4.1伏特的电压。若于风扇出风口贴附一孔径为1毫米、孔距为1.5毫米的网状物，以模拟出风口被灰尘及毛屑阻挡，则达到相同转速仅需3.4伏特的电压输入。
例二：在同等启动条件下，积尘越多转速越小
本发明主要检测空调室外机风机的积尘，空调室外机风机均为轴流式风机，在积尘的情况下，风机转速都是会下降的，与离心式风机不同，离心式风机只用于空调室内机，两种风机与空调换热器的相对位置和送风方式不同，所以积灰的地方就不一样。轴流式风机积灰一般在进风口，离心式风机积灰是在出风口，简单来说，轴流式风机是从换热器吸风，离心式风机是对着换热器吹风。
对于轴流式风机，灰尘及毛屑累积于冷凝器的翅片(进风口处)，位于风扇进风口的流动阻抗增加，使得通过换热翅片的空气流量减少。出风口的阻抗不变，当进风口的流动阻抗增加时，为了克服进风阻力而产生的静压会减小，而静压与风扇的转速平方成正比，所以风机转速会减小。
综上所述，对于轴流式风机，在步骤3中：实际转速值与预定转速值之间的差值与该差值的绝对值相等，所以只用判断该差值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。
正因为上述两种原因，本发明采用“所述实际转速值与所述预定转速值之间差值的绝对值”为判断标准，这样可以使得系统的通用性能和准确性更 好。上述的检测积尘的方法不会造成额外组件的增加，且能改善冷凝器的散热效能，避免转速增加而产生风切噪音。
进一步：所述步骤3中还包括如下步骤：判断所述绝对值是否持续设定时间大于所述设定值，若是，则发出启动自动清洁装置，若不是则返回所述步骤2。
最好所述设定时间的取值范围为：0.5至2小时。
最好所述自动清洁装置包括动力装置和清洗装置，所述动力装置包括固定于空调一侧边板上的电机和与所述电机的输出轴连接的传动组件，所述清洗装置包括用于清洗空调冷凝器上的翅片的毛刷，所述传动组件控制所述毛刷沿所述翅片的竖直导向往复移动。
本发明还公布一种空调，该空调采用上述的检测积尘的方法。
本发明还公布一种检测积尘的系统，其包括：
启动器：所述启动器用于控制风机以预定转速旋转，同时将所述预定转速值传至控制器；
传感器：所述传感器用于检测所述风机的实际转速，并将所述实际转速值发送所述控制器；
控制器：所述控制器用于接收所述预定转速值、实际转速值，计算出所述实际转速值与所述预定转速值之间的差值，并取所述差值的绝对值；以及判断所述绝对值是否大于设定值，若是，则发出积尘量警示信号。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。