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1、10申请公布号CN104196424A43申请公布日20141210CN104196424A21申请号201410457072922申请日20140910E06B3/9620060171申请人驻马店市嵖岈山门业有限公司地址463000河南省驻马店市关王庙工业园创业大道东段72发明人翟春郭志刚肖磊74专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人黄军委54发明名称铝框及其组装方法57摘要本发明提供一种铝框及其组装方法。所述铝框由四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。所述铝框的组装方法，包括预定型。
2、提供四个铝合金边框及至少四个对接连接片，通过所述对接连接片连接相邻的两个所述铝合金边框形成四角框架结构；焊接定型依次将所述四角框架结构中相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接并焊接在一起。本发明提供的铝框中的铝合金边框拼接处通过所述对接连接片与焊接点固定，使得相邻的两个所述铝合金边框在其对接处连接比较牢固、比较稳定；同时使得本发明提供的铝框的组装方法比较简单，提高工作效率及成品率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104196424ACN104196424A1/1页21一种铝框，由。
3、四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，其特征在于相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。2根据权利要求1所述的铝框，其特征在于所述焊接点为点焊点或钎焊点。3根据权利要求1或2所述的铝框，其特征在于所述铝合金边框的两端分别设置有卡槽，所述对接连接片的两端分别卡在相邻的两个所述铝合金边框的卡槽中，并与所述卡槽配合。4根据权利要求3所述的铝框，其特征在于所述对接连接片的夹角与相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角匹配。5根据权利要求1或2所述的铝框，其特征在于相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角为直角，所述铝合金边框在所述拼接处的夹角。
4、为45度。6一种铝框的组装方法，包括以下步骤预定型提供四个铝合金边框及至少四个对接连接片，通过所述对接连接片连接相邻的两个所述铝合金边框形成四角框架结构；焊接定型依次将所述四角框架结构中相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接并焊接在一起，形成所述铝框。7根据权利要求6所述的铝框的组装方法，其特征在于所述预定型的步骤包括依次将至少四个所述对接连接片的两端分别插入相邻的两个所述铝合金边框的端部的卡槽中，所述卡槽与所述对接连接片配合，使相邻的两个所述铝合金边框通过所述对接连接片连接，形成所述四角框架结构。8根据权利要求6所述的铝框的组装方法，其特征在于所述焊接定型的步骤包括先利用定位装置固定所述。
5、四角框架结构中的一个所述铝合金边框，并使与该铝合金边框相邻的一个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接，再将两个所述铝合金边框焊接在一起；然后，再重复上述步骤焊接所述四角框架结构中的其它相邻的两个所述铝合金边框。9根据权利要求8所述的铝框的组装方法，其特征在于所述焊接定型的步骤为将所述定位装置固定在工作台面上，并采用所述定位装置固定与所述对接连接片连接的一个所述铝合金边框；将相邻的铝合金边框推向被所述定位装置固定的铝合金边框，使相邻的两个所述铝合金边框紧密对接；然后，将相邻的两个所述铝合金边框焊接在一起。10根据权利要求68任一项所述的铝框的组装方法，其特征在于在所述焊接定型的步骤中，相邻的两个所述。
6、铝合金边框采用点焊或钎焊的方式焊接在一起。权利要求书CN104196424A1/3页3铝框及其组装方法技术领域0001本发明涉及一种拼接门及其组装方法，尤其涉及一种适用于拼接门的铝框及其组装方法。背景技术0002铝框是拼接门上的镶件，在门面上镶铝框使得门面造型比较美观。现有技术中，在对接铝框时是先用连接件依次将四根铝条首尾连接，再在所述铝条的端部对应所述连接件孔的位置上钻孔，然后再拧上螺丝。然而，由于在所述铝条上钻孔比较容易出现孔打歪、打错位等情况，所以，在所述螺丝拧好之后，相连的两根所述铝条之间容易出现连接不紧密或对接处不能形成直角等情况，还要通过敲打或重新拧螺丝来修正使相邻的两根所述铝条连。
7、接紧密且在对接处形成直角。所以，上述铝框的组装方法使得铝框在其对接处不够稳定、不够牢固，质量不高；另外，安装上述方法组装所述铝框大概需要56分钟，而且大概需要34个操作者，组装效率比较低，劳动力成本比较高。发明内容0003由鉴于此，确有必要提供一种连接比较稳定、比较牢固的铝框，以及比较容易的且效率比较高的铝框组装方法。0004一种铝框，由四个铝合金边框依次拼接构成的四角框架结构，其中，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处通过设置在所述铝合金边框背面的对接连接片和焊接点固定。0005基于上述铝框，所述焊接点为点焊点或钎焊点。0006基于上述铝框，所述铝合金边框的两端分别设置有卡槽，所述对接连接片的。
8、两端分别卡在相邻的两个所述铝合金边框的卡槽中，并与所述卡槽配合。0007基于上述铝框，所述对接连接片与相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角匹配。0008基于上述铝框，所述铝合金边框在所述拼接处的夹角为45度，相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处所形成的角为直角。0009一种铝框的组装方法，包括以下步骤预定型提供四个铝合金边框及至少四个对接连接片，通过所述对接连接片连接相邻的两个所述铝合金边框形成四角框架结构；焊接定型依次将所述四角框架结构中相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接并焊接在一起，形成所述铝框。0010基于上述组装方法，所述预定型的步骤包括依次将至少四个所述对接连接片的两端。
9、分别插入相邻的两个所述铝合金边框的端部的卡槽中，所述卡槽与所述对接连接片配合，使相邻的两个所述铝合金边框通过所述对接连接片连接，形成所述四角框架结构。0011基于上述组装方法，所述焊接定型的步骤包括先利用定位装置固定所述四角框架结构中的一个所述铝合金边框，并使与该铝合金边框相邻的一个所述铝合金边框在其拼说明书CN104196424A2/3页4接处紧密对接，再将两个所述铝合金边框焊接在一起；然后，再重复上述步骤焊接所述四角框架结构中的其它相邻的两个所述铝合金边框。0012基于上述组装方法，所述焊接定型的步骤为将所述定位装置固定在工作台面上，并采用所述定位装置固定与所述对接连接片连接的一个所述铝合。
10、金边框；将相邻的铝合金边框推向被所述定位装置固定的铝合金边框，使相邻的两个所述铝合金边框紧密对接；然后，将相邻的两个所述铝合金边框焊接在一起。0013基于上述组装方法，在所述焊接定型的步骤中，相邻的两个所述铝合金边框采用点焊或钎焊的方式焊接在一起。0014与现有技术相比，本发明提供的铝框主要是所述铝合金边框先采用所述对接连接片连接预定型，再在相邻所述铝合金边框的对接处采用焊接的方式固定而形成的，在所述对接连接片与所述焊接点的共同作用下使得相邻的两个所述铝合金边框在其对接处连接比较牢固、比较稳定，从而使得所述铝框比较稳定、比较牢固。0015进一步，本发明提供的铝框组装方法在对接所述铝合金边框的过。
11、程中，先采用所述对接连接片连接相邻的两个所述铝合金边框，再将相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接并焊接在一起，从而使得相邻的两个所述铝合金边框在其拼接处牢固稳定地固定在一起，比会出现连接不紧密或对接处不能形成直角等情况，该组装方法在保证铝框质量的情况下，不需要额外的钻孔、拧螺丝以及敲打修正等步骤，简化操作步骤，组装比较简单，只需12个操作者在12分钟就可以组装单个所述铝框，比较大地提高了工作效率，且节约劳动力成本；另外，由所述组装方法得到的铝框的成品率也比较高。附图说明0016图1是本发明实施例提供的铝框背面的结构示意图。0017图2是图1中A处的放大图。0018其中，元件标号1、铝合金。
12、边框；2、对接连接片；3、拼接处；4、焊接点。具体实施方式0019下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。0020请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种铝铝框，主要包括四个铝合金边框1和八个对接连接片2。四个所述铝合金边框1的端部依次拼接形成四角框架结构。所述铝合金边框1背面的内框边沿和外框边沿的两端沿分别设置有卡槽。在相邻的两个所述铝合金边框1的拼接处3，两个所述对接连接片2的两端分别插在并配合卡在相邻的两个所述铝合金边框1的内框边沿和外框边沿的卡槽中，从而将相邻的两个所述铝合金边框1连接在一起。所述铝合金边框1在所述拼接处3的夹角为45度，且相邻的两个所述铝合金边框1在。
13、所述拼接处3所成的角为直角。所述对接连接片2为直角组角片。相邻的两个所述铝合金边框1在所述拼接处3同时还设置有两个间隔的焊接点4，并通过两个所述焊接点4固定，该两个所述焊接点4在所述拼接处3均匀设置，其中，所述焊接点4为点焊点。所以，相邻的两个所述铝合金边框1在其对接处3连接比较牢固、比较稳定，从而使得本发明实施例提供的所述铝框比较稳定、比较牢固。0021可以理解，所述铝铝框还可以是铁铝框、铜铝框等金属铝框。所述焊接点4可以用说明书CN104196424A3/3页5钎焊点代替所述点焊点。所述焊接点4的数量不限，只要能够通过所述焊接点4能够将相邻的两个所述铝合金边框1牢固固定即可。另外，所述铝合。
14、金边框1在所述拼接处3的夹角小于90度，如30度、60度等；优选地，所述铝合金边框1在所述拼接处3的夹角小于小于等于45度。相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角小于等于90度，优选地，相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角等于90度。所述对接连接片2的夹角与相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3形成的角配合即可。0022本发明实施例提供上述铝框的组装方法，包括以下步骤预定型提供四个铝合金边框1及八个对接连接片2，通过所述对接连接片2连接相邻的两个所述铝合金边框1。具体地，依次将八个所述对接连接片2的两端分别插入相邻的两个所述铝合金边框1的端部的卡槽中，所述卡槽与所述对接连接片。
15、2配合，使相邻的两个所述铝合金边框1通过所述对接连接片2连接，形成四角框架结构。可以理解，所述对接连接片2的数量不限于八个，可以为四个、十二个等，只要其数量不少于4个，且能连接相邻的所述铝合金边框1，使相邻的两个所述铝合金边框1所成的对接角为直角即可。所述对接连接片2在该步骤中，主要是起到连接四个所述铝合金边框1预定型的四角框架结构的作用。0023焊接定型先将所述四角框架结构中两个且相邻的所述铝合金边框1在其拼接处3紧密对接并焊接在一起；再将所述四角框架结构中其它相邻的所述铝合金边框1在其拼接处3焊接在一起。其中，相邻的两个所述铝合金边框1可以采用点焊或钎焊等方式焊接在一起。0024所述焊接定。
16、型的步骤可以包括利用定位装置固定与所述对接连接片连接的两个所述铝合金边框中的一个铝合金边框，并将两个所述铝合金边框在其拼接处紧密对接；然后，再将两个所述铝合金边框焊接在一起。本实施例中，操作者将所述定位装置固定在工作台面上，并采用所述定位装置固定与所述对接连接片连接的一个所述铝合金边框；操作者用一只手将相邻的铝合金边框推向被所述定位装置固定的铝合金边框，使相邻的两个所述铝合金边框紧密对接；然后，操作者使用另一只手将相邻的两个所述铝合金边框焊接在一起。其中，所述定位装置可以为夹子。0025重复上述焊接所述四角框架结构中的两个所述铝合金边框1的步骤，将所述四角框架结构中其它相邻的所述铝合金边框1焊。
17、接在一起，形成所述铝框。0026本发明实施例提供的铝框组装方法在对接所述铝合金边框1的过程中，先采用所述对接连接片2连接相邻的两个所述铝合金边框1，再将相邻的两个所述铝合金边框1在所述拼接处3紧密对接并焊接在一起，从而使得相邻的两个所述铝合金边框1在其拼接处3牢固稳定地固定在一起，比会出现连接不紧密或对接处不能形成直角等情况，该组装方法在保证铝框质量的情况下，不需要额外的钻孔、拧螺丝以及敲打修正等步骤，简化操作步骤，组装比较简单，只需12个操作者在12分钟就可以组装单个所述铝框，比较大地提高了工作效率，且节约劳动力成本；另外，由所述组装方法得到的铝框的成品率也比较高。0027最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。说明书CN104196424A1/2页6图1说明书附图CN104196424A2/2页7图2说明书附图CN104196424A。