一种隧道式垃圾高温发酵处理系统.pdf

本发明公开了一种隧道式垃圾高温发酵处理系统，主要包括隧道式发酵槽、胶带运输机、理平机，所述隧道式发酵槽顶部盖板由移动式启闭机控制，所述隧道式发酵槽侧壁设置有闸门，所述隧道式发酵槽设有闸门一侧设置有对垃圾进行破袋和理平处理的理平机，所述隧道式发酵槽底部设置有高压风管和污水排放管，所述高压风管与高压风机相连接，污水排放管与泵机相连接，泵机将污水输入立式沼气发酵罐，所述隧道式发酵槽顶部通过臭气排放管与臭气塔式处理机相连接。本发明对城市生活垃圾进行了充分的回收利用，回收方式节能环保，对环境无污染。

1.  一种隧道式垃圾高温发酵处理系统，主要包括隧道式发酵槽(1)、胶带运输机(2)、理平机(3)，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)顶部盖板由移动式启闭机(4)控制，所述隧道式发酵槽(1)侧壁设置有闸门(5)，所述隧道式发酵槽(1)设有闸门(5)一侧设置有对垃圾进行破袋和理平处理的理平机(3)，所述隧道式发酵槽(1)底部设置有高压风管(6)和污水排放管(10)，所述高压风管(6)与高压风机(7)相连接，污水排放管(10)与泵机(11)相连接，泵机(11)将污水输入立式沼气发酵罐(12)，所述隧道式发酵槽(1)顶部通过臭气排放管(8)与臭气塔式处理机(9)相连接。

2.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)下部设置有胶带运输机(2)，所述胶带运输机(2)通过传输带与筛选机(13)相连接，所述筛选机(13)与粉碎机(14)相连接，所述粉碎机(14)通过胶带带输送机(2)与料斗(15)相连接，粉碎后的垃圾肥经料斗(15)流出后，由轻型龙门架抓斗吊(16)进行堆存或装车。

3.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：垃圾肥内的塑料片由设置在筛选机(13)内的负压抽风机抽入旋风分离器内将塑料进行包装。

4.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述高压风机(7)设置有电加热交换器。

5.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)的尾部、中部分别设置有监控探头，所述监控探头与出料机驾驶室内的显示屏相连接。

6.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)的尾部、中部、头部均设置有温度检测装置，所述温度检测装置与隧道式发酵槽(1)的自控系统相连接。

7.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)内垃圾堆积小于3m。

8.  根据权利要求1所述的隧道式垃圾高温发酵处理系统，其特征在于：所述隧道式发酵槽(1)内进行一次初发酵的发酵温度控制在55℃-58℃。

一种隧道式垃圾高温发酵处理系统
技术领域
本发明涉及城市垃圾处理技术领域，具体涉及一种隧道式垃圾高温发酵处理系统。
背景技术
随着城镇化的发展，城市人口越来越多，城市每天产生大量的生活垃圾，垃圾需要及时妥当的处理。目前，垃圾的处理有多种方式，广泛采取的有填埋、焚烧以及将固体垃圾粉碎。如果采用简单填埋的方式，会造成土地污染以及土地浪费；生活垃圾具有成分复杂、水分高和热值低的特点，在焚烧时需要加入助燃剂，成本较高。目前，市场上急需一种能够对城市垃圾进行回收利用且节能、环保装置。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于解决现有城市垃圾处理的不足，而提供一种能够对城市垃圾进行回收利用且节能环保的隧道式垃圾高温发酵处理系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种隧道式垃圾高温发酵处理系统，主要包括隧道式发酵槽、胶带运输机、理平机，所述隧道式发酵槽顶部盖板由移动式启闭机控制，所述隧道式发酵槽侧壁设置有闸门，所述隧道式发酵槽设有闸门一侧设置有对垃圾进行破袋和理平处理的理平机，所述隧道式发酵槽底部设置有高压风管和污水排放管，所述高压风管与高压风机相连接，污水排放管与泵机相连接，泵机将污水输入立式沼气发酵罐，所述隧道式发酵槽顶部通过臭气排放管与臭气塔式处理机相连接。
所述隧道式发酵槽下部设置有胶带运输机，所述胶带运输机通过传输带与筛选机相连接，所述筛选机与粉碎机相连接，所述粉碎机通过胶带带输送机与料斗相连接，粉碎后的垃圾肥经料斗流出后，由轻型龙门架抓斗吊进行堆存或装车。
垃圾肥内的塑料片由设置在筛选机内的负压抽风机抽入旋风分离器内将塑料进行包装。
所述高压风机设置有电加热交换器。
所述隧道式发酵槽的尾部、中部分别设置有监控探头，所述监控探头与出料机驾驶室内的显示屏相连接。
所述隧道式发酵槽的尾部、中部、头部均设置有温度检测装置，所述温度检测装置与隧道式发酵槽的自控系统相连接。
所述隧道式发酵槽内垃圾堆积小于3m。
所述隧道式发酵槽内进行一次初发酵的发酵温度控制在55℃-58℃。
本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明将城市垃圾由专用运输汽车运至发酵槽顶部，顶部盖板由移动式启闭机控制， 将垃圾倒入发酵后，由理平机对垃圾进行破袋和理平(每天的垃圾装入一个发酵槽)，装料完成后由移动式启闭机将发酵槽顶部盖板和下部闸门进行关闭。
2、隧道式发酵槽底部设有高压风管和污水排放管，顶部设有一个臭气排放管连接至臭气塔式处理机进行除臭处理，污水排出发酵槽后，由泵输入立式沼气发酵罐进行厌氧发酵后作液体有机肥出售，隧道发酵对垃圾的发酵采用自控温度发酵，使垃圾严格控制在一定设置的温度下进行最佳的菌种繁殖条件，达到快速发酵成熟。
3、垃圾在隧道内发酵成熟后，由移动式启闭机将闸门打开，把发酵成熟的垃圾从上至下，从外到里均匀的耙入设置在发酵槽门外部的胶带输送机上送去筛选。
4、垃圾肥进入筛选机后小颗粒落入设在筛选机下部的胶带输送机，大颗粒由在筛选机尾部的破碎机，破碎后落入下部的胶带输送机，由轻型龙门架抓斗吊将筛选的成品垃圾肥进入堆存或装车出售。
5、垃圾肥内的塑料片由设置在筛选机内的负压抽风机抽入旋风分离器内将塑料片进行包装出售。
本发明对城市生活垃圾进行了充分的回收利用，采用发酵方式，节能环保，对环境无污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明污水臭气处理部分结构示意图；
图3为本发明垃圾肥回收部分结构示意图；
图4为本发明的隧道式发酵槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种隧道式垃圾高温发酵处理系统，主要包括隧道式发酵槽1、胶带运输机2、理平机3，所述隧道式发酵槽1顶部盖板由移动式启闭机4控制，所述隧道式发酵槽1侧壁设置有闸门5，所述隧道式发酵槽1设有闸门5一侧设置有对垃圾进行破袋和理平处理的理平机3，如图2所示，所述隧道式发酵槽1底部设置有高压风管6和污水排放管10，所述高压风管6与高压风机7相连接，污水排放管10与泵机11相连接，泵机11将污水输入立式沼气发酵罐12，所述隧道式发酵槽1顶部通过臭气排放管8与臭气塔式处理机9相连接。
如图3所示，所述隧道式发酵槽1下部设置有胶带运输机2，所述胶带运输机2通过传输带与筛选机13相连接，所述筛选机13与粉碎机14相连接，所述粉碎机14通过胶带带输送机2与料斗15相连接，粉碎后的垃圾肥经料斗15流出后，由轻型龙门架抓斗吊16进行堆 存或装车，垃圾肥内的塑料片由设置在筛选机13内的负压抽风机抽入旋风分离器内将塑料进行包装。
优选的，所述高压风机7设置有电加热交换器。
优选的，所述隧道式发酵槽1的尾部、中部分别设置有监控探头，所述监控探头与出料机驾驶室内的显示屏相连接。
优选的，所述隧道式发酵槽1的尾部、中部、头部均设置有温度检测装置，所述温度检测装置与隧道式发酵槽1的自控系统相连接。
本发明在使用过程中，隧道式发酵槽1利用微生物发酵热来完成“巴斯德灭菌”(即巴氏灭菌)和腐熟过程，在垃圾进入发酵槽1后要使用破袋机(将垃圾袋打烂)或理平机将垃圾进行理平，一般垃圾堆积不要超过3m，堆积太高循环风喷风不匀，升温与降温也不匀。如果垃圾理不平也因堆积高的部分变成缺氧状态，所以在隧道式发酵槽1垃圾要尽量理平。
垃圾进隧道式发酵槽1后要先进行一次初发酵，其发酵温度控制在55℃～78℃，如果初级发酵气温低于0℃时须要补充一点热风使垃圾尽快升温发酵，一般这阶段发酵时间在3～5天时间。
经初级发酵后垃圾内大量的细菌要消灭，而对细菌消灭就须利用(巴氏消毒法)，隧道式垃圾发酵主要是严格控制发酵温度，达到灭菌效果的垃圾经初级高温发酵后，这时首先要进行杀灭细菌。当垃圾发酵温度缓降至57℃时要控制温度在57℃～60℃(这是巴氏灭菌消毒温度)，这个温度要严格控制在10～12小时，其中如果垃圾发酵温度超过60℃时，由高压风机抽入循环空气进行降温，不能使垃圾发酵的温度过高，在巴氏消毒阶段，隧道内垃圾堆料的发酵温度与空间的温度相差10℃左右，当垃圾发酵进行巴氏灭菌消毒杀菌结束后，要对发酵温度缓降至45℃～50℃(可输入高压冷风进行降温)再进行后发酵5～7天，垃圾就完成了发酵。其中缓降温过程中。垃圾料温曲线平滑下降，而空间气温曲线波动也较大这是自控开闭高压风机造成，这种情况一般给冷风时，垃圾料温下降而空间气温暂时上升，而停冷风时垃圾料温升高而空间气温下降，经反复调节使垃圾发酵温度保持缓慢下降，这时应使用循环风比较好。垃圾发酵完成后要关闭循环风管道，完全使用新鲜的冷风对垃圾进行降温排氨，一般经一个班约10个小时，垃圾温度将至30℃时就可以出仓。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。